本發明涉及瓶裝飲料技術領域，特別涉及一種杯裝酒洗瓶機。

背景技術：

隨著人們健康意識的提高，低度酒、保健酒和米酒在市場上越來越多，然而此類酒種的容量一般以125Ml居多，且酒瓶采用杯狀的。南方以海南椰島酒業、廣西天龍泉酒業為代表。杯狀酒瓶的洗瓶一直是行業內的難題。一般酒廠采用有以下幾種洗瓶方法：

1、人工洗瓶法

人工洗瓶法是用抹布將瓶內外洗干凈。這種方式的優點是簡單易行、在設備的投入很低、操作人員的素質要求不高。但是，這種方法的弊病也非常明顯。從材料成本方面考慮，洗瓶的水資源浪費很大；從產品質量方面考慮，人工洗瓶隨意性很大，可能造成洗瓶質量問題；洗瓶用水一段時間內，不經處理重復利用，可能造成二次交叉污染。這種情況嚴重影響酒廠的品牌和信譽，甚至遭到消費者的投訴和索賠；從人工成本的方面考慮，效率低下。熟練工人洗瓶一個的時間約10秒，依此速度計算，一個熟練工人一小時不休息，只能順利完成360瓶左右,且勞動強度很，容易疲勞。按全國中部的平均女工的工資計算，一條4000瓶的生產線，生產線上配置10人，一年的工資達數20萬元。目前，白酒的銷量突飛猛進，國內酒廠也在單線產能上下足功夫，萬瓶高速線上這種人工洗瓶的方式顯然與這種趨勢相背離。

2、回轉式洗瓶法

回轉式洗瓶機可以實現在線沖洗，相比人工洗瓶法，效率有所提升。在上瓶和下瓶是通過人工來實現，不能實現自動化。

3、隧道式間歇洗瓶法

隧道式間歇洗瓶機是比回轉式洗瓶機效率提升很多，人工成本也有降低。但是，這種洗瓶機的缺點是：1，機器的零部件的制造難度加大，制造的成本成增加，特別是控制間歇運動的凸輪，加工難度大，熱處理工藝復雜，極易造成工件不合格。2，洗瓶機內部自身清浩不方便，同樣會有二次污染的問題。3，易損件較多，配件成本增加。4，機器笨重，占地面積大。

綜上，現有的杯裝酒洗瓶機結構較復雜，加工難度大，且清洗、調整、維護不方便，性能可靠較低、使用壽命較短，成本較高。

技術實現要素：

本發明的目的是提出一種安裝操作簡單、可靠性高、便于調整力度、使用壽命長且成本較低的杯裝酒洗瓶機。

為達到上述目的，本發明提出了一種杯裝酒洗瓶機，包括：機架、設于所述機架底部的驅動組件、設于所述機架之上回轉盤、進出瓶控制組件及噴洗瓶組件，所述回轉盤由所述驅動組件驅動轉動，所述進出瓶控制組件用于控制酒瓶的導入或導出，所述回轉盤上設有多個用于夾取酒瓶的夾瓶組件，所述噴洗瓶組件包括設于所述回轉盤上方、用于分配水源的分水盤裝置及設于所述回轉盤上的多個噴嘴，所述多個噴嘴通過水管連通于分水盤裝置，且所述多個噴嘴與多個夾瓶組件一一成對設置，通過所述進出瓶控制組件依次導入酒瓶，通過回轉盤轉動依次帶動夾瓶組件夾取酒瓶，并由對應的噴嘴對酒瓶進行噴洗。

進一步，在上述的杯裝酒洗瓶機中，所述杯裝酒洗瓶機還包括一升降機構，所述升降機構包括螺桿升降機、花鏈套及升降軸，所述升降軸內置于花鏈套，所述花鏈套通過齒輪嚙合于螺桿升降機，所述回轉盤及噴洗瓶組件套設固定于所述升降軸上。

進一步，在上述的杯裝酒洗瓶機中，所述驅動組件包括位于托瓶回轉盤之下的電機輸出軸、與所述電機輸出軸同軸轉動的主動齒輪、嚙合于所述主動齒輪的中心軸齒輪、嚙合于所述中心軸齒輪的過渡齒輪、兩同步帶輪以及撥輪齒輪、過渡同步齒輪、小齒輪、大錐齒輪、小錐齒輪及限瓶螺桿，所述兩同步帶輪分別與過渡齒輪、撥輪齒輪同軸轉動，所述撥輪齒輪嚙合于所述過渡同步齒輪，所述過渡同步齒輪嚙合于小齒輪，所述小齒輪與大錐齒輪同軸轉動，所述大錐齒輪嚙合于小錐齒輪，所述限瓶螺桿與所述錐齒輪同軸轉動。

進一步，在上述的杯裝酒洗瓶機中，所述進出瓶控制組件包括設于限瓶螺桿一側的傳送帶、設于所述回轉盤入口的進瓶撥輪以及設于所述回轉盤的出口的出瓶撥輪。

進一步，在上述的杯裝酒洗瓶機中，所述分水盤裝置包括分水盤、設于所述分水盤上部的旋轉接頭、連接于所述分水盤下部的循環水腔及清水腔，所述旋轉接頭上設有進水口，所述循環水腔及清水腔的入口均通過水管連通于旋轉接頭，所述循環水腔及清水腔的出口均連通于噴嘴。

進一步，在上述的杯裝酒洗瓶機中，所述旋轉接頭上設有循環水入口，所述循環水腔的入口經旋轉接頭內部管路與循環水入口連通，所述旋轉接頭上還設有清水入口及清水出口，所述清水腔通過不銹鋼軟管連通于清水出口。

進一步，在上述的杯裝酒洗瓶機中，所述噴洗瓶組件還包括與若干個控制構件，每一 噴嘴通過一控制構件連通于循環水腔及清水腔，每一控制構件包括兩個機械閥及一三通連接頭，所述兩個機械閥分別通過螺紋接頭連通于循環水腔及清水腔，所述兩個機械閥均連接于三通連接頭的入口，所述三通連接頭的出口連通于噴嘴。

進一步，在上述的杯裝酒洗瓶機中，所述機械閥包括閥體、設于所述閥體一端的旋轉座及連接于所述旋轉座的滾輪，所述閥體上設有進水口以及出水口，所述閥體內設有第一通道及連接于第一通道的第二通道，且所述第二通道的寬度大于第一通道，所述進水口與第二通道連通，所述出水口與第一通道連通；所述機械閥還包括沿所述第一通道及第二通道設置的閥芯桿、密封墊及第一彈簧、第二彈簧，所述密封墊設于第一通道與第二通道之間，所述閥芯桿設于所述第一通道內，且所述閥芯桿的頂端伸出閥體；所述密封墊的底部通過第一彈簧抵持于閥體，所述密封墊的頂部通過第二彈簧抵持于閥芯桿的底端；通過滾輪滾動而帶動旋轉座轉動并抵壓閥芯桿及密封墊，使得所述密封墊抵緊或松開第一通道與第二通道交接處。

進一步，在上述的杯裝酒洗瓶機中，所述夾瓶組件包括固定于所述回轉盤上的瓶夾安裝底板、設于所述瓶夾安裝底板、用于夾取酒瓶的夾瓶頭及設于所述回轉盤上的托瓶板。

進一步，在上述的杯裝酒洗瓶機中，所述夾瓶頭具體包括相對設置的左夾臂、右夾臂、拉伸彈簧及驅動齒輪，所述左夾臂、右夾臂通過齒輪嚙合而相對打開，所述拉伸彈簧的兩端連接于左夾臂、右夾臂上。

本發明杯裝酒洗瓶機安裝操作簡單、可靠性高、便于調整、使用壽命長且成本較低。

附圖說明

圖1為本發明杯裝酒洗瓶機優選實施例的整體結構圖；

圖2是圖1的杯裝酒洗瓶機沿其主軸的剖面示意圖；

圖3是圖1中驅動組件的結構示意圖；

圖4是圖1中噴洗瓶組件的結構示意圖；

圖5是圖4中機械閥的結構示意圖；

圖6是圖1中夾瓶組件的結構示意圖；

圖7是圖1中夾瓶組件中夾瓶頭的結構示意圖；

圖8是圖1中升降組件的結構圖。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本發明的優選實施例。

請參閱圖1至圖3，本發明杯裝酒洗瓶機包括機架1、設于所述機架1底部的驅動組件2、設于所述機架1之上回轉盤3、進出瓶控制組件4及噴洗瓶組件5，所述回轉盤3可由所述驅動組件2驅動轉動，所述進出瓶控制組件4用于控制酒瓶100的導入或導出，所述回轉盤3上設有多個用于夾取酒瓶的夾瓶組件6，所述噴洗瓶組件5包括設于所述回轉盤3上方、用于分配水源的分水盤裝置51及設于所述回轉盤3上的多個噴嘴53，所述多個噴嘴53通過水管連通于分水盤裝置51，且所述多個噴嘴53與多個夾瓶組件6一一成對設置，通過所述進出瓶控制組件4依次導入酒瓶100，通過回轉盤3轉動依次帶動夾瓶組件6夾取酒瓶100，并由對應的噴嘴53對酒瓶100進行噴洗。

其中，所述杯裝酒洗瓶機還包括一中央控制器(圖未示)，用于控制驅動組件2、進出瓶控制組件4及噴洗瓶組件5的動作。

請參閱圖8，所述杯裝酒洗瓶機還包括一升降機構7，其是用于適應杯裝酒洗瓶機的裝配誤差和瓶型誤差的調節裝置。所述升降機構7包括螺桿升降機71、花鏈套72及升降軸73，所述升降軸73內置于花鏈套72，所述花鏈套72通過齒輪嚙合于螺桿升降機71，所述回轉盤3及噴洗瓶組件5套設固定于所述升降軸73上。這樣，通過螺桿升降機71、花鏈套72及升降軸73的驅動傳動作用，帶動回轉盤3及噴洗瓶組件5上下移動，從而調節適應杯裝酒洗瓶機的裝配誤差和瓶型誤差。

所述驅動組件2包括位于托瓶回轉盤之下的電機輸出軸21、與所述電機輸出軸21同軸轉動的主動齒輪22、嚙合于所述主動齒輪22的中心軸齒輪23、嚙合于所述中心軸齒輪23的過渡齒輪24、兩同步帶輪25以及撥輪齒輪26、過渡同步齒輪27、小齒輪28、大錐齒輪29、小錐齒輪30及限瓶螺桿31，所述兩同步帶輪25分別與過渡齒輪24、撥輪齒輪26同軸轉動，所述撥輪齒輪26嚙合于所述過渡同步齒輪27，所述過渡同步齒輪27嚙合于小齒輪28，所述小齒輪28與大錐齒輪29同軸轉動，所述大錐齒輪29嚙合于小錐齒輪30，所述限瓶螺桿31與所述錐齒輪26同軸轉動。這樣，通過電機輸出軸21輸出動力，通過主動齒輪22等一系列元件的傳動，最終帶動限瓶螺桿31轉動，以將酒瓶100導入進出瓶控制組件4。

所述進出瓶控制組件4包括設于限瓶螺桿31一側的傳送帶41、設于所述回轉盤3入口的進瓶撥輪42以及設于所述回轉盤3的出口的出瓶撥輪43，所述進瓶撥輪42及出瓶撥輪43周向設有棱角(圖未標)，酒瓶100隨傳送帶41向前運動，平緩進入限瓶螺桿31的 凹槽中，通過所述限瓶螺桿31回轉帶動酒瓶進入進瓶撥輪11，再送入回轉盤3上的夾瓶組件6內，酒瓶清洗完畢后通過出瓶撥輪43轉動，從而將所述酒瓶撥出回到傳送帶41上。

請參閱圖4，所述噴洗瓶組件5的分水盤裝置51包括分水盤50、設于所述分水盤50上部的旋轉接頭501、連接于所述分水盤50下部的循環水腔502及清水腔503，所述旋轉接頭501上設有進水口，所述循環水腔502及清水腔503的入口均通過水管連通于旋轉接頭501，所述循環水腔502及清水腔503的出口均連通于噴嘴53。

具體地，所述旋轉接頭501上設有循環水入口A，所述循環水腔502的入口經旋轉接頭501內部管路與循環水入口A連通，即循環水從循環水入口A進入，經旋轉接頭內部管路進入循環水腔502；所述旋轉接頭501上還設有清水入口B及清水出口C，所述清水腔503通過不銹鋼軟管504連通于清水出口C，即清水從清水入口B進入，經清水出口C出來，再經不銹鋼軟管504進入清水腔503。

具體地，所述噴洗瓶組件5還包括與若干個控制構件，每一噴嘴53通過一控制構件連通于循環水腔502及清水腔503，每一控制構件包括兩個機械閥508及一三通連接頭509，所述兩個機械閥508分別通過螺紋接頭505、506連通于循環水腔502及清水腔503，所述兩個機械閥508均連接于三通連接頭509的入口，所述三通連接頭509的出口連通于噴嘴53。這樣，從循環水腔502及清水腔503出來的水分別進入兩機械閥508，再通過三通連接頭509最后匯總在一個噴嘴53。

請參閱圖5，所述機械閥508是串聯安裝在沖洗的管路上，隨回轉盤3一起轉動。所述機械閥508包括閥體5081及設于所述閥體5081一端的旋轉座5082及連接于所述旋轉座5082的滾輪5083，所述滾輪5083沿機械凸輪(圖未示)滾動，并帶動所述旋轉座5082相對閥體5081轉動。

所述閥體5081上設有進水口5084以及出水口5085，所述進水口5084安裝有螺紋接頭(未圖示)，所述出水口5085配有單向閥(未圖示)，以避免循環水與清水串通。本實施例中，所述進水口5084連通于循環水腔502或清水腔503，所述出水口5085連通于三通連接頭509的入口。所述閥體5081內設有第一通道I及連接于第一通道I的第二通道II，且所述第二通道II的寬度大于第一通道I，所述進水口5084與第二通道II連通，所述出水口5085與第一通道I連通；所述機械閥508還包括沿所述第一通道I及第二通道II設置的閥芯桿5086、密封墊5087及第一彈簧5088、第二彈簧5089，所述密封墊5087設于第一通道I與第二通道II之間，所述閥芯桿5086設于所述第一通道I內，且所述閥芯桿5086的頂端伸出閥體5081；所述密封墊5087的底部通過第一彈簧5088抵持 于閥體5081，所述密封墊5087的頂部通過第二彈簧5089抵持于閥芯桿5086的底端；且，所述密封墊5087包括設于第一通道I與第二通道II交接處的楔面部，通過所述密封墊5087楔面部抵緊或松開第一通道I與第二通道II交接處，使得進水口5084與出水口5085連通或隔斷。

默認不出水狀態時，所述旋轉座5082與閥芯桿5086分離不接觸，此時所述密封墊5087楔面部抵緊第一通道I與第二通道II交接處，從而使得進水口5084與出水口5085隔斷。

出水狀態時，所述滾輪5083滾動通過所述機械凸輪，帶動所述旋轉座5082相對閥體5081轉動一定角度，即所述旋轉座5082向下推壓閥芯桿5086及密封墊5087，使得所述密封墊5087楔面部松開第一通道I與第二通道II交接處，即此時進水口5084與出水口5085連通，從而通過機械閥508實現控制噴嘴53的噴水沖洗時間和方位。機械閥凸輪可分成多段且通過螺栓連接，沖冼時間和沖洗的方位是可通過螺栓的位置來調整。

請參閱圖6及圖7，所述夾瓶組件6包括固定于所述回轉盤3上的瓶夾安裝底板605、設于所述瓶夾安裝底板605、用于夾取酒瓶100的夾瓶頭及設于所述回轉盤3上的托瓶板606。酒瓶100的一端通過托瓶板606受力支撐，以方便所述夾瓶頭安全夾取酒瓶10。本實施例中，所述托瓶板606為半圓形。

所述夾瓶頭具體包括相對設置的左夾臂603、右夾臂604、拉伸彈簧602及驅動齒輪(圖未示)，所述左夾臂603、右夾臂604通過齒輪嚙合而相對打開，所述拉伸彈簧602的兩端連接于左夾臂603、右夾臂604上。所述左夾臂603、右夾臂604前端與瓶子吻合，且通過驅動齒輪嚙合，相對同時打開或合上。所述夾瓶頭通過拉伸彈簧602的回復力產生夾緊瓶子的力。

所述噴嘴53通過一連接板54固定于回轉盤3的底部，且所述噴嘴53位于夾瓶組件6上的酒瓶瓶口正下方(約10mm左右)，從而方便對準酒瓶內部對噴洗。

請參閱圖1至圖8，本發明杯裝酒洗瓶機的工作過程如下：

首先，將待清洗的酒瓶100依次放入傳送帶41，并經過限瓶螺桿31及進瓶撥輪42導入回轉盤3；接著，通過回轉盤3轉動使得一個夾瓶組件6依次夾取該酒瓶，通過分水盤裝置51控制水源導入相應的噴嘴53對該酒瓶進行清洗；最后，清洗完的酒瓶再經出瓶撥輪43，送至傳送帶41上再次滴干，最后經翻杯器(圖中未標識)將瓶口朝下的瓶子翻轉成瓶口朝上的狀態。這樣，就實現了依次不間斷的清洗酒瓶，大大提高了工作效率。

相比于現有技術，本發明杯裝酒洗瓶機安裝操作簡單、可靠性高、便于調整、使用壽命長且成本較低。

這里本發明的描述和應用是說明性的，并非想將本發明的范圍限制在上述實施例中。這里所披露的實施例的變形和改變是可能的，對于那些本領域的普通技術人員來說實施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領域技術人員應該清楚的是，在不脫離本發明的精神或本質特征的情況下，本發明可以以其它形式、結構、布置、比例，以及用其它組件、材料和部件來實現。在不脫離本發明范圍和精神的情況下，可以對這里所披露的實施例進行其它變形和改變。