本實用新型涉及太陽能電池組件設備，特別涉及一種用于層壓機的EVA殘漬清理機構。

背景技術：

生產太陽能電池組件的層壓機，長時間加工后組件上的EVA膠容易凝結在壓輥表面，繼而造成太陽能電池組件的背板上殘留較多EVA殘漬，現有的清理方式是通過清理毛刷將背板上的EVA殘漬刮除，而后通過負壓吸附的方式將EVA殘漬進行清理，由于清理毛刷長時間使用后EVA殘漬極易黏附在清理毛刷表面，造成后續的背板清理不干凈，而且現有的清理毛刷通常是固定在層壓機內的，因此清理更換時需要將清理毛刷從層壓機內拆卸，不僅不方便，而且層壓機需要進行停機處理影響生產線的正常運轉。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種用于層壓機的EVA殘漬清理機構，能夠實現在線對清理毛刷進行清理，保證層壓機的正常運行。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是提供了一種用于層壓機的EVA殘漬清理機構，包括清理機構以及設置于層壓機的機箱內的吸塵管，所述清理機構包括轉動設置于層壓機的機箱頂部的第一鏈輪以及第二鏈輪、呈環形設置且與所述第一鏈輪以及第二鏈輪相配合的傳送鏈條、沿著所述傳送鏈條的長度方向設置且與所述傳送鏈條相固定連接的鋼絲清理刷，所述鋼絲清理刷設置于所述傳送鏈條的外側，所述吸塵管與真空泵相連接，所述吸塵管的下部開設有供所述傳送鏈條穿過的定位槽。

進一步改進的是：所述吸塵管的兩端部閉合，所述吸塵管的管壁下部開設有一排沿其長度方向分布的負壓吸附孔。

進一步改進的是：所述第一鏈輪由電機驅動轉動，層壓機的機箱上設置有控制所述電機的控制器。

進一步改進的是：所述第一鏈輪與所述第二鏈輪之間設置有廢料收集板。

本實用新型的優點和有益效果在于：由于第一鏈輪以及第二鏈輪的上部分露出層壓機，因此需要對鋼絲清理刷進行清理時，只需轉動第一鏈輪以及第二鏈輪，使得粘結有EVA殘漬的鋼絲清理刷部分露出機箱，方便進行人工清理，而未粘有EVA殘漬的部分繼續進行清理工作，不會影響層壓機的正常運行。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖。

其中：1、吸塵管；2、第一鏈輪；3、第二鏈輪；4、傳送鏈條；5、鋼絲清理刷；6、真空泵；7、廢料收集板；8、機箱。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1所示，一種用于層壓機的EVA殘漬清理機構，包括清理機構以及設置于層壓機的機箱8內的吸塵管1，所述清理機構包括轉動設置于層壓機的機箱8頂部的第一鏈輪2以及第二鏈輪3、呈環形設置且與所述第一鏈輪2以及第二鏈輪3相配合的傳送鏈條4、沿著所述傳送鏈條4的長度方向設置且與所述傳送鏈條4相固定連接的鋼絲清理刷5，所述鋼絲清理刷5設置于所述傳送鏈條4的外側，所述吸塵管1與真空泵6相連接，所述吸塵管1的下部開設有供所述傳送鏈條4穿過的定位槽，所述第一鏈輪2以及所述第二鏈輪3的上部露出所述層壓機的機箱8。

工作原理：由于第一鏈輪2以及第二鏈輪3的上部分露出層壓機，因此需要對鋼絲清理刷5進行清理時，只需轉動第一鏈輪2以及第二鏈輪3，使得粘結有EVA殘漬的鋼絲清理刷5部分露出機箱8，方便進行人工清理，而未粘有EVA殘漬的部分繼續進行清理工作，不會影響層壓機的正常運行，此外由于吸塵管1上開設有用于對傳送鏈條4進行定位的定位槽，繼而傳送鏈條4在移動過程中不會發生偏移，保證鋼絲清理刷5能夠正常工作。

本實施例中優化的實施方式為，所述吸塵管1的兩端部閉合，所述吸塵管1的管壁下部開設有一排沿其長度方向分布的負壓吸附孔。

為了能夠實現自動化控制，所述第一鏈輪2由電機驅動轉動，層壓機的機箱8上設置有控制所述電機的控制器，需要清理鋼絲清理刷5時，只需操作控制器，繼而控制電機轉動，從而將需要清理的鋼絲清理刷5部分露出機箱8，便于清理。

為了防止在清理鋼絲清理刷5表面的EVA殘漬時，其碎屑落入機箱8內造成二次污染，所述第一鏈輪2與所述第二鏈輪3之間設置有廢料收集板7。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。