本實用新型涉及螺桿清洗設備技術領域，尤其涉及一種螺紋桿清洗裝置。

背景技術：

螺桿有進料段、塑化段及擠出段，在所述塑化段及擠出段上設置有螺紋；多用于塑料成型設備，如塑料型材擠出機，注塑機等。所以螺桿上會沾有難以清除的殘渣，必須使用螺桿清潔劑清洗，但是螺桿清潔劑腐蝕人手，不方便使用人工，現有技術還未解決這樣的問題。

因此，我們急需設計一種螺紋桿清洗裝置以解決上述問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種螺紋桿清洗裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種螺紋桿清洗裝置，包括筒蓋和清洗筒，所述清洗筒與筒蓋通過鉸鏈連接，清洗筒通過支架安裝在支撐座的上部，清洗筒的內部放置有清洗橡膠柱，清洗橡膠柱的中部開有通孔，所述螺紋桿的一端穿過清洗筒的側壁插入放置在清洗筒的內部的清洗橡膠柱的內部，螺紋桿裸露在清洗筒外的一端與安裝架的一端連接，安裝架的另一端與驅動電機的輸出軸連接，驅動電機安裝在底座的上部，底座通過支架安裝在滑塊上，滑塊安裝在開于支撐座上的滑槽內，且滑塊與伸縮電機的輸出軸連接，伸縮電機安裝在支撐座的上部。

優選的，所述清洗橡膠柱上的通孔直徑小于螺紋桿的直徑。

優選的，所述筒蓋上設置有防脫鎖扣。

優選的，所述安裝架上設有加強筋。

本實用新型的有益效果：該螺紋桿清洗裝置其結構簡單，設計巧妙，其上設置了可更換的清洗橡膠柱，并配合驅動電機和伸縮電機，驅動電機帶動螺桿在清洗橡膠柱內旋轉，螺桿在清洗橡膠柱內旋轉，螺紋與橡膠柱摩擦，出去螺紋桿上的污垢，伸縮電機將螺紋桿推進到清洗橡膠柱內，該螺紋桿清洗裝置，其清洗效率高，結構簡單。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種螺紋桿清洗裝置的結構示意圖。

圖中：1筒蓋、2清洗筒、3螺紋桿、4安裝架、5驅動電機、6底座、7滑塊、8伸縮電機、9支撐座、10清洗橡膠柱。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1，一種螺紋桿清洗裝置，包括筒蓋1和清洗筒2，清洗筒2與筒蓋1通過鉸鏈連接，清洗筒2通過支架安裝在支撐座9的上部，清洗筒2的內部放置有清洗橡膠柱10，清洗橡膠柱10的中部開有通孔，螺紋桿3的一端穿過清洗筒2的側壁插入放置在清洗筒2的內部的清洗橡膠柱10的內部，螺紋桿3裸露在清洗筒2外的一端與安裝架4的一端連接，安裝架4的另一端與驅動電機5的輸出軸連接，驅動電機5安裝在底座6的上部，底座6通過支架安裝在滑塊7上，滑塊7安裝在開于支撐座9上的滑槽內，且滑塊7與伸縮電機8的輸出軸連接，伸縮電機8安裝在支撐座9的上部，清洗橡膠柱10上的通孔直徑小于螺紋桿3的直徑，筒蓋1上設置有防脫鎖扣，安裝架4上設有加強筋。

工作原理：使用時，將清洗橡膠柱10放置到清洗筒2內，然后蓋好筒蓋1，并通過防脫鎖扣將筒蓋1固定，然后將螺紋桿3的一端放到清洗橡膠柱10的通孔內，并將螺紋桿3的一端安裝到安裝架4上，然后啟動驅動電機5和伸縮電機8，驅動電機5帶動螺紋桿3轉動，螺紋桿3在清洗橡膠柱10內轉動，螺紋與清洗橡膠柱10摩擦，進而出去螺紋桿3上的污垢，伸縮電機8配合滑塊7將驅動電機5推進和拉回，進而將螺紋桿3推進到清洗橡膠柱10內，以及從清洗橡膠柱10內拉出。

以上，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。