本實(shí)用新型涉及廢水處理領(lǐng)域；更具體地講，本實(shí)用新型涉及一種用于實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放的結(jié)晶裝置。

背景技術(shù)：

脫硫廢水是由電廠在生產(chǎn)過程中采用濕法脫硫處理所產(chǎn)生的末端廢水，具有高含鹽量、高腐蝕性的特性，因而需要對(duì)其進(jìn)行安全、穩(wěn)定處理。目前國(guó)內(nèi)脫硫廢水大都采用加藥混凝沉淀處理后直接排放，排放的污水中仍含有的大量的溶解性鹽類，此類方法不但有可能造成二次污染，同時(shí)也無法滿足當(dāng)下環(huán)保的理念要求。基于此，脫硫廢水零排放的概念將普遍應(yīng)用于脫硫廢水的處理中。

中國(guó)專利申請(qǐng)CN201310555063.9公開了一種脫硫廢水零排放處理裝置及方法，利用反滲透濃鹽水預(yù)處理方法中的加藥、沉淀物膜濃縮與海水膜和耐污染高壓膜組合，將高壓膜出來的含鹽量約15～20％的濃鹽水與灰場(chǎng)的粉煤灰反應(yīng)結(jié)晶，形成一套完整的脫硫廢水“零排放”處理工藝系統(tǒng)。

中國(guó)專利申請(qǐng)CN201510529034.4公開了一種脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用混凝沉淀、超濾、反滲透、蒸發(fā)結(jié)晶的工藝實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水的“零排放”。

雖然均可以實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的零排放，但上述技術(shù)方案存在脫硫廢水零排放處理設(shè)備難以安全、穩(wěn)定運(yùn)行的缺陷。因此，需要提供一種改進(jìn)的用于實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放的結(jié)晶裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種能夠安全、穩(wěn)定、有效運(yùn)行的用于實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放的結(jié)晶裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述主要目的，本實(shí)用新型提供了一種用于實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放的結(jié)晶裝置，其包括：

閃蒸罐，包括罐體和設(shè)置在罐體底部的鹽腿；其中，罐體上設(shè)置有循環(huán)出口、循環(huán)入口、蒸汽排放口，鹽腿上設(shè)置有廢水入口和位于廢水入口下方的晶漿出口；

熱交換器，具有循環(huán)液入口、循環(huán)液出口、蒸汽入口以及冷凝水出口；其中，循環(huán)液入口通過第一循環(huán)管道與閃蒸罐的循環(huán)出口進(jìn)行連接，循環(huán)液出口通過第二循環(huán)管道與閃蒸罐的循環(huán)入口進(jìn)行連接；

循環(huán)泵，設(shè)置在第一循環(huán)管道上；

兩級(jí)機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)，具有蒸汽入口和蒸汽出口；其中，蒸汽入口通過第一蒸汽管道連接閃蒸罐的蒸汽排放口，蒸汽出口通過第二蒸汽管道連接熱交換器的蒸汽入口。

本實(shí)用新型主要用于處理脫硫廢水，其通過閃蒸的方式將脫硫廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，而蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽通過蒸汽壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮再利用，實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)所需的熱源全由電能轉(zhuǎn)換而來。本實(shí)用新型中，廢水在熱交換器中的壓力要高于閃蒸罐上部的壓力，濃縮液在熱交換器中獲得熱量后成為過熱液體，在進(jìn)入閃蒸罐后沸點(diǎn)溫度立即下降，從而可實(shí)現(xiàn)閃蒸。

本實(shí)用新型采用機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)(MVR)，并采用串聯(lián)式兩級(jí)壓縮機(jī)，提高壓縮后的蒸汽壓力和溫度，盡可能有效地適用于脫硫廢水零排放處理工藝中。另外，采用兩級(jí)機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)還使得在系統(tǒng)正常運(yùn)行的過程中無需外界提供蒸汽，從而盡可能的減少設(shè)備的運(yùn)行成本。

本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，熱交換器設(shè)置在閃蒸罐的正下方或斜下方。

作為一種具體實(shí)施方式，蒸汽排放口設(shè)置在閃蒸罐罐體的頂部。

作為另一具體實(shí)施方式，循環(huán)入口位于循環(huán)出口之上。

作為另一具體實(shí)施方式，廢水入口的數(shù)量為至少兩個(gè)。

作為另一具體實(shí)施方式，廢水入口構(gòu)造為使得鹽腿內(nèi)的廢水產(chǎn)生旋流。

作為另一具體實(shí)施方式，罐體內(nèi)腔的頂部設(shè)置有除霧器。

優(yōu)選地，上述除霧器為雙層除霧器，包括位于下層的折流板和位于上層的絲網(wǎng)。

作為另一具體實(shí)施方式，第一循環(huán)管道上設(shè)置有主廢水入口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的結(jié)晶裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：首先，采用了兩級(jí)機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)，使得結(jié)晶裝置能夠安全、穩(wěn)定、有效且低成本地運(yùn)行。其次，在閃蒸罐的底部設(shè)置鹽腿，該鹽腿可以起到集鹽、分級(jí)、洗滌、回溶可溶性雜質(zhì)、輸送等作用，特別是在其中的廢水入口構(gòu)造為使得鹽腿內(nèi)的廢水產(chǎn)生旋流的情形下，能夠?qū)崿F(xiàn)高效淘洗、冷卻、分類和增稠。

附圖說明

圖1是作為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)晶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1示出了本實(shí)用新型結(jié)晶裝置的一種優(yōu)選實(shí)施例。如圖1所示，本實(shí)施例中用于實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放的結(jié)晶裝置包括閃蒸罐1、熱交換器2、循環(huán)泵3以及兩級(jí)機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)4。其中：

閃蒸罐1用于脫硫廢水的閃蒸濃縮，包括罐體10以及與罐體10的底部相連的鹽腿11。其中，罐體10下部設(shè)置有循環(huán)出口101，上部設(shè)置有循環(huán)入口102，頂部設(shè)置有蒸汽排放口103；鹽腿11上設(shè)置有廢水入口111和位于廢水入口111下方的晶漿出口112。另外，罐體10內(nèi)腔的頂部還設(shè)置有雙層除霧器104，雙層除霧器104的下層為折流板形式、上層為絲網(wǎng)形式。

廢水入口111構(gòu)造為使得鹽腿11內(nèi)的廢水產(chǎn)生旋流，廢水旋流使得結(jié)晶鹽粒作離心運(yùn)動(dòng)，由于離心作用，粒徑較大的結(jié)晶鹽粒運(yùn)動(dòng)到鹽腿11的內(nèi)壁并由晶漿出口112排出，而較細(xì)的結(jié)晶鹽粒在鹽腿11內(nèi)繼續(xù)生長(zhǎng)。因此，可以得到粒度較為均勻的結(jié)晶鹽粒。

熱交換器2的主要作用是加熱廢水，其具有循環(huán)液出口21、循環(huán)液入口22、蒸汽入口23、冷凝水出口24。其中，熱交換器2的循環(huán)液入口22與閃蒸罐1的循環(huán)出口101之間通過第一循環(huán)管道51進(jìn)行連接，循環(huán)液出口21與閃蒸罐1的循環(huán)入口102之間通過第二循環(huán)管道52進(jìn)行連接；并且其中，保證熱交換器2內(nèi)的壓力高于閃蒸罐1內(nèi)的壓力，且熱交換器2的位置低于閃蒸罐1的位置。

循環(huán)泵3設(shè)置在連接熱交換器2和閃蒸罐1的第一循環(huán)管道51上，主要作用是提供脫硫廢水的循環(huán)動(dòng)力。此外，在循環(huán)泵3和閃蒸罐1之間的第一循環(huán)管道51部分設(shè)置有主廢水入口511，脫硫廢水由主廢水入口511輸入。

兩級(jí)機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)4的主要作用是給系統(tǒng)提供能量。如圖1所示，其具有蒸汽入口41和蒸汽出口42，蒸汽入口41通過第一蒸汽管道61連接閃蒸罐1的蒸汽排放口103，蒸汽出口42通過第二蒸汽管道62連接熱交換器2的蒸汽入口23。閃蒸所產(chǎn)生的二次蒸汽從蒸汽排放口103出來進(jìn)入壓縮機(jī)4，二次蒸汽通過壓縮機(jī)4的兩級(jí)壓縮獲得能量后，進(jìn)入熱交換器2進(jìn)行換熱，產(chǎn)生的冷凝液由冷凝水出口24排出并可回用。

本實(shí)用新型的結(jié)晶裝置進(jìn)行脫硫廢水處理的流程如下：

⑴脫硫廢水通過主廢水入口511進(jìn)入第一循環(huán)管道51后，在循環(huán)泵3作用下進(jìn)行循環(huán)到達(dá)熱交換器2；

⑵熱交換器2中的脫硫廢水被加熱至過熱狀態(tài)后，進(jìn)入閃蒸罐1內(nèi)進(jìn)行閃蒸；閃蒸所產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)4，由機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)4對(duì)其做功，提高廢水的溫度和壓力；

⑶廢水繼續(xù)循環(huán)蒸發(fā)，直至在閃蒸罐1內(nèi)析出結(jié)晶鹽，結(jié)晶鹽會(huì)進(jìn)入鹽腿11內(nèi)，被由廢水入口111所噴入的廢水所清洗，并在廢水作用下由晶漿出口112排出。

此后，對(duì)由晶漿出口112排出的結(jié)晶鹽粒進(jìn)行脫水處理，處理后的結(jié)晶鹽粒進(jìn)行封裝，而濾液則回流至閃蒸罐1繼續(xù)濃縮。

通過以上過程，脫硫廢水被分離成兩部分：一部分為冷凝液，該冷凝液的水質(zhì)很高，接近于脫鹽水水質(zhì)，可進(jìn)行回用；另一部分為固體結(jié)晶鹽粒，如果結(jié)晶鹽純度較高，則可再進(jìn)行回收。由此，可實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的零排放。

雖然本實(shí)用新型以較佳實(shí)施例揭露如上，但并非用以限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍。任何本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的發(fā)明范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的改進(jìn)，即凡是依照本實(shí)用新型所做的同等改進(jìn)，應(yīng)為本實(shí)用新型的范圍所涵蓋。