電鍍廢水處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電鍍廢水處理裝置,一種電鍍廢水處理裝置，包括依次通過管路連接的第一原料罐、預(yù)熱裝置、一效蒸發(fā)單元、二效蒸發(fā)單元和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)單元，本實(shí)用新型的電鍍廢水處理裝置及其處理方法，由2效降膜蒸發(fā)及強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)三部分組成，蒸發(fā)采用先進(jìn)的二效MVR降膜工藝，再進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，比普通蒸發(fā)工藝更節(jié)能，比普通蒸發(fā)工藝更穩(wěn)定。
【專利說明】
電鍍廢水處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電鍍廢水處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍廢水成分復(fù)雜，一般情況酸性較強(qiáng)，主要污染物為Zn2+、Cu2+、Ni2+、Cr6+、Cd2+等重金屬離子、酸、堿、鹽和氰化物等。國家規(guī)定檢查污染環(huán)境的19種物質(zhì)，電鍍廢水中就有14種，對(duì)環(huán)境污染十分嚴(yán)重。電鍍廢水毒性很大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對(duì)人類危害極大。電鍍廢水中含有大量貴重金屬，若不回收利用也造成資源的浪費(fèi)。我國電鍍廠超過I萬家，每年排放廢水量約40億立方。
[0003]采用化學(xué)沉降法處理電鍍廢水，化學(xué)沉降后重金屬殘余，產(chǎn)生大量污泥，重金屬含量為1%—1.5%，只能做危險(xiǎn)廢物處理，無回收價(jià)值;樹脂易氧化，樹脂再生造成二次污染；膜易堵塞，運(yùn)行成本高，膜濃相難處理;樹脂及膜性能下降，易造成超標(biāo)排放；出水難以回用，操作復(fù)雜，對(duì)操作人員要求高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:為了解決現(xiàn)有技術(shù)中采用化學(xué)沉降法處理電鍍廢水，污泥廢渣多，無回收價(jià)值，不能保證出水完全合格，處理成本高，操作復(fù)雜的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種電鍍廢水處理裝置。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種電鍍廢水處理裝置，包括依次通過管路連接的第一原料罐、預(yù)熱裝置、一效蒸發(fā)單元、二效蒸發(fā)單元和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)單元，
[0006]—效蒸發(fā)單元包括一效降膜換熱器、一效降膜蒸發(fā)室和第一冷凝液罐，二效蒸發(fā)單元包括二效降膜換熱器、二效降膜蒸發(fā)室和第二冷凝液罐，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)單元包括三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室、第一三效換熱器、第二三效換熱器、攪拌釜和離心機(jī)(離心機(jī)是為了使得濃縮液和固體分離，也可以是其他具有此功能的設(shè)備)，
[0007]—效降膜換熱器的上管箱與預(yù)熱裝置相連通，一效降膜換熱器的下管箱與一效降膜蒸發(fā)室相連通，一效降膜換熱器的下管箱還與二效降膜換熱器的下管箱相連通，一效降膜換熱器的下管箱還與一效降膜換熱器的上管箱通過外部管路相連通，一效降膜蒸發(fā)室的上端與二效降膜換熱器相連通，一效降膜蒸發(fā)室的下端與一效降膜換熱器下管箱的外部管路相連通，一效降膜換熱器上設(shè)置有與第一冷凝液罐相連通的冷凝水出口，一效降膜蒸發(fā)室上設(shè)置有與第一冷凝液罐相連通的汽相平衡口，第一冷凝液罐與第二冷凝液罐相連通，第二冷凝液罐連通總冷凝水罐，
[0008]所述二效降膜換熱器下管箱與二效降膜換熱器的上管箱相連通，二效降膜換熱器的下管箱與二效降膜蒸發(fā)室相連通，二效降膜蒸發(fā)室的下端與三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室相連通，二效降膜蒸發(fā)室的下部與二效降膜換熱器的下管箱的管路相連通，二效降膜換熱器上設(shè)置有與第二冷凝液罐相連通的冷凝水出口，二效降膜蒸發(fā)室上設(shè)置有與第二冷凝液罐相連通的汽相平衡口，
[0009]三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室的下管箱與第一三效換熱器的上端相連通，第一三效換熱器的下管箱與第二三效換熱器的下管箱相連通，第二三效換熱器的上管箱與三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室的下管箱相連通，三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室的底部與攪拌釜上端口相連通，攪拌釜的底部與離心機(jī)相連通，離心機(jī)的液體出口連接有母液罐，母液罐與三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室相連通，第一三效換熱器和第二三效換熱器的殼程(即殼體)下端均設(shè)置有與第一冷凝液罐相連通的汽相平衡口，
[0010]電鍍廢水處理裝置還包括蒸汽壓縮機(jī)，蒸汽壓縮機(jī)連接有外來鍋爐蒸汽，第一三效換熱器、第二三效換熱器的蒸汽進(jìn)口與蒸汽壓縮機(jī)相連接，二效降膜蒸發(fā)室上端的蒸汽出口以及三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室上部的蒸汽出口與蒸汽壓縮機(jī)相連接，一效降膜換熱器上的蒸汽進(jìn)口與蒸汽壓縮機(jī)相連接，
[0011]所述二效降膜換熱器下管箱的管路上設(shè)置有第一壓濾機(jī)，母液罐與三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室之間的管路上設(shè)有第二壓濾機(jī)。
[0012]所述電鍍廢水處理裝置還設(shè)置至少一個(gè)第二原料罐，每個(gè)第二原料罐分別和預(yù)熱裝置相連接。當(dāng)?shù)谝辉瞎蘩锏脑峡煊猛陼r(shí)，可以將第二原料罐里調(diào)好的原料送入預(yù)熱裝置。為了提高工作效率，第二原料罐的數(shù)量可以增加，第一原料罐與第二原料罐剛開始分別同時(shí)調(diào)節(jié)PH值，兩臺(tái)并聯(lián)使用，然后先使用第一原料罐內(nèi)的原料，當(dāng)?shù)谝辉瞎迌?nèi)原料快用完時(shí)，切換到第二原料罐，此時(shí)第一原料罐內(nèi)調(diào)配新的原料，一用一備，這樣能夠保證裝置不停循環(huán)工作，提高工作效率。
[0013]所述預(yù)熱裝置包括相互串聯(lián)的板式預(yù)熱器和列管預(yù)熱器，第二原料罐與板式預(yù)熱器相連接，列管預(yù)熱器與一效降膜換熱器連接。板式預(yù)熱器的熱源來自加熱過程中產(chǎn)生的冷凝水(冷凝水來自第二冷凝液罐，也就是第二冷凝液罐中的冷凝液在栗入總冷凝水罐之前，冷凝液先經(jīng)過板式預(yù)熱器換熱)，給物料加熱并不能達(dá)到需要的溫度，因此為了充分加熱，還設(shè)置了列管預(yù)熱器，列管預(yù)熱器的熱源來自一效降膜蒸發(fā)器換熱產(chǎn)生的低溫蒸汽(含不凝蒸汽)。
[0014]所述一效降膜蒸發(fā)室和二效降膜蒸發(fā)室下部均設(shè)置有汽液分離器。
[0015]為了能夠?qū)⒁恍Ы的Q熱器下管箱或者二效降膜換熱器下管箱流出的物料栗回一效降膜換熱器上管箱或者二效降膜換熱器上管箱，所述一效降膜換熱器的下管箱與一效降膜換熱器上管箱之間的外部管路上設(shè)置有兩臺(tái)一效循環(huán)栗，二效降膜換熱器下管箱的管路上設(shè)置有兩臺(tái)二效循環(huán)栗。
[0016]所述列管預(yù)熱器還連接有冷凝器。
[0017]一種電鍍廢水處理方法，采用所述的電鍍廢水處理裝置，包括如下步驟:
[0018]I)調(diào)節(jié)原料的PH:物料從上一工段輸送到第一原料罐中調(diào)節(jié)PH;
[0019]2)預(yù)熱:物料調(diào)節(jié)好PH后進(jìn)入預(yù)熱裝置預(yù)熱；
[0020]3)—效循環(huán)蒸發(fā):預(yù)熱后的原料進(jìn)入一效降膜換熱器，外來蒸汽給一效降膜換熱器提供熱源，經(jīng)過換熱后，物料在一效降膜換熱器內(nèi)產(chǎn)生蒸發(fā)，物料濃縮成濃縮液后與蒸汽一同進(jìn)入一效降膜換熱器的下管箱，經(jīng)汽液分離后，蒸汽和部分夾帶濃縮液飛沫的蒸汽進(jìn)入一效降膜蒸發(fā)室，一部分濃縮液從一效降膜換熱器的下管箱出口經(jīng)一效循環(huán)栗栗入一效降膜換熱器的上管箱，繼續(xù)循環(huán)，另一部分濃縮液通過壓力差進(jìn)入二效降膜換熱器下端的管路上，一效降膜蒸發(fā)室中的蒸汽被分離后，濃縮液從一效降膜蒸發(fā)室下端與一效降膜換熱器的下管箱出口的部分濃縮液匯合，蒸汽從一效降膜蒸發(fā)室的上端作為熱源進(jìn)入二效降膜換熱器，一效降膜換熱器的冷凝液排入第一冷凝液罐中，第一冷凝罐中的部分冷凝液閃蒸后由于壓差作用進(jìn)入一效降膜蒸發(fā)室，剩余的冷凝液栗入第二冷凝液罐，最終通過冷凝水栗栗入總冷凝水罐；
[0021]4) 二效循環(huán)蒸發(fā):二效降膜換熱器下端的管路上的濃縮液經(jīng)過二效循環(huán)栗送入二效降膜換熱器內(nèi)，一效降膜蒸發(fā)室出來的蒸汽作為熱源進(jìn)入二效降膜換熱器，經(jīng)過換熱后，濃縮液在二效降膜換熱器內(nèi)蒸發(fā)，蒸發(fā)后夾帶部分濃縮液的二次蒸汽進(jìn)入二效降膜蒸發(fā)室，一部分濃縮液從二效降膜換熱器的下管箱出口經(jīng)二效循環(huán)栗栗入二效降膜換熱器上管箱，繼續(xù)循環(huán)，另一部分濃縮液通過二效循環(huán)栗栗入三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室，二效降膜蒸發(fā)室中的蒸汽被分離后，濃縮液從二效降膜蒸發(fā)室下端與二效降膜換熱器的下管箱出口的部分濃縮液匯合，蒸汽從二效降膜蒸發(fā)室的上管箱進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)，蒸汽壓縮機(jī)給第一三效換熱器、第二三效換熱器以及一效降膜換熱器提供熱源，二效降膜換熱器的冷凝液排入第二冷凝液罐中，第二冷凝罐中的部分冷凝液閃蒸后由于壓差作用進(jìn)入二效降膜蒸發(fā)室，其余的冷凝液通過冷凝水栗栗入總冷凝水罐；
[0022]5)三效循環(huán)蒸發(fā):從二效降膜蒸發(fā)室栗入三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室的濃縮液先進(jìn)入第二三效換熱器換熱后，再從第二三效換熱器的底部栗入第一三效換熱器的底部，再從第一三效換熱器的上端進(jìn)入三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室，再從三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室的底部進(jìn)入攪拌釜進(jìn)行攪拌，然后進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行固液分離，固體去包裝處理，液體進(jìn)入母液罐，母液罐中的液體經(jīng)過第二壓濾機(jī)回入三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室中，三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室上部出來的蒸汽與二效降膜蒸發(fā)室上端出來的蒸汽匯合進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)，蒸汽壓縮機(jī)給第一三效換熱器、第二三效換熱器以及一效降膜換熱器提供熱源，第一三效換熱器和第二三效換熱器的下端汽相平衡口流出的冷凝水進(jìn)入第一冷凝液罐，然后依靠壓力差進(jìn)入第二冷凝液罐，再通過栗栗入總冷凝水罐。
[0023]為了節(jié)約能源，當(dāng)一效降膜換熱器中的物料升溫到沸點(diǎn)后外來蒸汽關(guān)閉。
[0024]在第一壓濾機(jī)、第二壓濾機(jī)以及離心機(jī)中收集濃縮液中的重金屬和鹽。
[0025]步驟I)中還包括第二原料罐，第一原料罐與第二原料罐分別同時(shí)調(diào)節(jié)PH值，兩臺(tái)并聯(lián)使用，一用一備。
[0026]本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的電鍍廢水處理裝置及其處理方法，由2效降膜蒸發(fā)及強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)三部分組成，蒸發(fā)采用先進(jìn)的二效MVR降膜工藝，再進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，比普通蒸發(fā)工藝更節(jié)能，比普通蒸發(fā)工藝更穩(wěn)定。
[0027]另外，蒸發(fā)出來的水含少量低沸物，COD(化學(xué)需氧量)小于200，所有指標(biāo)符合電鍍水回用標(biāo)準(zhǔn)，可蒸餾水100 %回用，可以實(shí)現(xiàn)零排放，無排放違法風(fēng)險(xiǎn)；
[0028]回收高含量重金屬和鹽，金屬含量大于10%，價(jià)值約等于所含金屬市場(chǎng)價(jià)值的50% ；
[0029]可接受的生產(chǎn)成本，噸水蒸發(fā)成本小于30元/噸；
[0030]自動(dòng)化操作，出水指標(biāo)在線監(jiān)控及記錄，對(duì)操作人員要求低；
[0031]低溫負(fù)壓運(yùn)行，設(shè)備穩(wěn)定可靠。
【附圖說明】

[0032]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0033]圖1是本實(shí)用新型最優(yōu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034I圖2是圖1中B處放大示意圖。
[0035]圖3是圖1中A處放大示意圖。
[0036]圖中:1、第一原料罐，2、第二原料罐，3、進(jìn)料栗，41、一效降膜換熱器，42、一效降膜蒸發(fā)室，43、第一冷凝液罐，44、一效循環(huán)栗，51、二效降膜換熱器，52、二效降膜蒸發(fā)室，53、第二冷凝液罐，54、二效循環(huán)栗，61、三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室，62、第一三效換熱器，63、第二三效換熱器，64、攪拌釜，65、離心機(jī)，7、總冷凝水罐，81、板式預(yù)熱器，82、列管預(yù)熱器，9、第二壓濾機(jī)，10、第一壓濾機(jī)，11、蒸汽壓縮機(jī)，12、冷凝器，13、母液罐，14、真空栗。
【具體實(shí)施方式】
[0037]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0038]如圖1-3所示，是本實(shí)用新型最優(yōu)實(shí)施例，一種電鍍廢水處理裝置，包括依次通過管路連接的第一原料罐1、預(yù)熱裝置、一效蒸發(fā)單元、二效蒸發(fā)單元和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)單元，
[0039]一效蒸發(fā)單元包括一效降膜換熱器41、一效降膜蒸發(fā)室42和第一冷凝液罐43，二效蒸發(fā)單元包括二效降膜換熱器51、二效降膜蒸發(fā)室52和第二冷凝液罐53，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)單元包括三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室61、第一三效換熱器62、第二三效換熱器63、攪拌釜64、離心機(jī)65，
[0040]一效降膜換熱器41的上管箱與預(yù)熱裝置相連通，一效降膜換熱器41的下管箱與一效降膜蒸發(fā)室42相連通，一效降膜換熱器41的下管箱還與二效降膜換熱器51的下管箱相連通，一效降膜換熱器41的下管箱還與一效降膜換熱器41的上管箱通過外部管路相連通，一效降膜蒸發(fā)室42的上端與二效降膜換熱器51相連通，一效降膜蒸發(fā)室42的下端與一效降膜換熱器41下管箱下的外部管路相連通，一效降膜換熱器41上設(shè)置有與第一冷凝液罐43相連通的冷凝水出口，一效降膜蒸發(fā)室42上設(shè)置有與第一冷凝液罐43相連通的汽相平衡口，第一冷凝液罐43與第二冷凝液罐53相連通，第二冷凝液罐53連通總冷凝水罐7，
[0041]二效降膜換熱器51的下管箱與二效降膜換熱器51的上管箱相連通，二效降膜換熱器51的下管箱與二效降膜蒸發(fā)室52相連通，二效降膜蒸發(fā)室52的下管箱與三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室61相連通，二效降膜蒸發(fā)室52的下部與二效降膜換熱器51的下管箱的管路相連通，二效降膜換熱器51上設(shè)置有與第二冷凝液罐53相連通的冷凝水出口，二效降膜蒸發(fā)室52上設(shè)置有與第二冷凝液罐53相連通的汽相平衡口，
[0042]三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室61與第一三效換熱器62的上端相連通，第一三效換熱器62的下管箱與第二三效換熱器63的下管箱相連通，第二三效換熱器63的上管箱與三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室61的下管箱相連通，三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室61的底部與攪拌釜64上端口相連通，攪拌釜64的底部與離心機(jī)65相連通，離心機(jī)65的液體出口連接有母液罐13，母液罐13與三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室61相連通，第一三效換熱器62和第二三效換熱器63的殼程下端均設(shè)置有與第一冷凝液罐43相連通的汽相平衡口，
[0043]電鍍廢水處理裝置還包括蒸汽壓縮機(jī)11，蒸汽壓縮機(jī)11連接有外來鍋爐蒸汽，第一三效換熱器62、第二三效換熱器63的蒸汽進(jìn)口與蒸汽壓縮機(jī)11的出口相連接，二效降膜蒸發(fā)室52上端的蒸汽出口以及三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室61上部的蒸汽出口與蒸汽壓縮機(jī)11的進(jìn)口相連接，一效降膜換熱器41上的蒸汽進(jìn)口與蒸汽壓縮機(jī)11的出口相連接，
[0044]二效降膜換熱器51的下管箱的管路上設(shè)置有第一壓濾機(jī)10，母液罐13與三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室61之間的管路上設(shè)有第二壓濾機(jī)9。
[0045]電鍍廢水處理裝置還設(shè)置有第二原料罐2，第二原料罐2和預(yù)熱裝置相連接。
[0046]預(yù)熱裝置包括相互串聯(lián)的板式預(yù)熱器81和列管預(yù)熱器82，第二原料罐2與板式預(yù)熱器81相連接，列管預(yù)熱器82與一效降膜換熱器41連接。
[0047]一效降膜蒸發(fā)室42和二效降膜蒸發(fā)室52下部均設(shè)置有汽液分離器。
[0048]一效降膜換熱器41的下管箱與一效降膜換熱器41上端口之間的外部管路上設(shè)置有一效循環(huán)栗44，二效降膜換熱器51下端的管路上設(shè)置有二效循環(huán)栗54。
[0049]列管預(yù)熱器82還連接有冷凝器12。
[0050]一種電鍍廢水處理方法，概述如下:
[0051 ]原料溶液溫度多20度，由前工序調(diào)好PH值后壓濾栗送到第一原料罐I內(nèi)，由原料栗加壓后進(jìn)入板式換熱器81預(yù)熱到約49度，然后經(jīng)列管預(yù)熱器82加熱到約70度，再進(jìn)入一效降膜換熱器41內(nèi)，一效降膜換熱器41管內(nèi)的原料與管外加熱蒸汽換熱使原料沸騰蒸發(fā)，蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸氣夾帶部分液滴進(jìn)入一效降膜蒸發(fā)室42，分離器把水蒸氣中的液滴從蒸汽中分離除去形成二次蒸汽。二次蒸汽進(jìn)入二效降膜換熱器51殼體內(nèi)，二效降膜換熱器51管內(nèi)的原料與殼層蒸汽換熱使原料蒸發(fā)而水蒸汽冷凝，蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸氣夾帶部分液滴進(jìn)入二效降膜蒸發(fā)室52，分離器把水蒸氣中的液滴從蒸汽中分離除去形成二次蒸汽，二次蒸汽進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)U，水蒸氣被壓縮后溫度和壓力升高，較高溫度的水蒸氣作為一效降膜換熱器41的熱源，與管內(nèi)原料換熱，水蒸氣放出潛熱被冷凝為冷凝水。冷凝水在一效降膜換熱器41的換熱管底部匯集后進(jìn)入第一冷凝液罐43，部分冷凝水通過壓差逐級(jí)進(jìn)入第二冷凝液罐53，最后栗入板式預(yù)熱器81后進(jìn)入總冷凝水罐7。一效降膜換熱器41內(nèi)的原料被濃縮后，靠壓力差進(jìn)入二效降膜換熱器51，然后栗入三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室61，濃縮料液進(jìn)入第二壓濾機(jī)9分離(固液分離，固是重金屬和鹽，留在第二壓濾機(jī)9中，定期清理，液是濃縮液進(jìn)入三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室61)，二次蒸汽與二效降膜蒸發(fā)室52 二次蒸汽一起進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)11增壓后，部分增壓蒸汽進(jìn)入三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室61殼層加熱物料。
[0052]不凝汽冷卻器、真空栗14、汽水分離器組成真空機(jī)組，保證蒸發(fā)器工作在設(shè)計(jì)壓力下，保證蒸發(fā)溫度穩(wěn)定在工藝要求范圍內(nèi)。
[0053]詳細(xì)處理方法如下:
[0054]I)原料(即物料)水流量約為1m3/h，鹽濃度5 %，溫度20 V的原料從工序輸送到第一原料罐I中調(diào)節(jié)PH，然后通過進(jìn)料栗3加壓進(jìn)入壓濾機(jī)，過濾后由栗栗入板式預(yù)熱器81，流量經(jīng)過電磁流量計(jì)計(jì)量后把電信號(hào)傳送給PLC，PLC根據(jù)操作人設(shè)定的流量調(diào)節(jié)進(jìn)料閥開度速使進(jìn)料量恒定在設(shè)定值；
[0055]2)預(yù)熱:物料調(diào)節(jié)好PH后依次進(jìn)入板式預(yù)熱器81和列管預(yù)熱器82預(yù)熱；
[0056]3)—效循環(huán)蒸發(fā):預(yù)熱后的原料進(jìn)入一效降膜換熱器41，外來蒸汽給一效降膜換熱器41提供熱源，經(jīng)過換熱后，物料在一效降膜換熱器41內(nèi)產(chǎn)生蒸發(fā)，一效降膜換熱器41上管箱內(nèi)安裝有布液器，能夠?qū)⒁后w均勻的分布在降膜換熱管內(nèi)壁上，物料從換熱管內(nèi)壁靠重力向下流動(dòng)，形成均勻的液體膜。液體膜在殼層蒸汽加熱作用下蒸發(fā)，同向的二次蒸汽對(duì)液膜的剪切力作為推動(dòng)力，提高了換熱效率，使液體在換熱管內(nèi)壁即使流動(dòng)時(shí)間很短也能產(chǎn)生較大的蒸發(fā)量。物料濃縮成濃縮液后與蒸汽一同進(jìn)入一效降膜換熱器41的下管箱，經(jīng)汽液分離后，蒸汽和部分夾帶濃縮液飛沫的蒸汽進(jìn)入一效降膜蒸發(fā)室42，一部分濃縮液從一效降膜換熱器41的下管箱出口經(jīng)一效循環(huán)栗44栗入一效降膜換熱器41的上管箱，繼續(xù)循環(huán)，另一部分濃縮液通過壓力差進(jìn)入二效降膜換熱器51下端的管路上，一效降膜蒸發(fā)室42中的蒸汽被分離后，濃縮液從一效降膜蒸發(fā)室42下端與一效降膜換熱器41的下管箱出口的部分濃縮液匯合，蒸汽從一效降膜蒸發(fā)室42的上端作為熱源進(jìn)入二效降膜換熱器51，一效降膜換熱器41殼程下端排出的冷凝水進(jìn)入第一冷凝液罐43，其中部分冷凝液閃蒸后靠壓差作用進(jìn)入一效降膜蒸發(fā)室42，然后剩余部分冷凝液依靠壓力差進(jìn)入第二冷凝液罐53，再通過栗栗入總冷凝水罐7;
[0057]4) 二效循環(huán)蒸發(fā):(和一效循環(huán)蒸發(fā)基本相同)二效降膜換熱器51下管箱的管路上的濃縮液經(jīng)過二效循環(huán)栗54送入二效降膜換熱器51內(nèi)，一效降膜蒸發(fā)室42出來的蒸汽作為熱源進(jìn)入二效降膜換熱器51，經(jīng)過換熱后，濃縮液在二效降膜換熱器51內(nèi)產(chǎn)生蒸發(fā)，濃縮液再次濃縮成濃縮液后與蒸汽一同進(jìn)入一效降膜換熱器41的下管箱，經(jīng)汽液分離后，蒸汽和部分夾帶濃縮液飛沫的蒸汽進(jìn)入二效降膜蒸發(fā)室52，一部分濃縮液從二效降膜換熱器51的下管箱出口經(jīng)二效循環(huán)栗54栗入二效降膜換熱器51上管箱，繼續(xù)循環(huán)，另一部分濃縮液通過二效循環(huán)栗54栗入三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室61，二效降膜蒸發(fā)室52中的蒸汽被分離后，濃縮液從二效降膜蒸發(fā)室52下端與二效降膜換熱器51的下管箱出口的部分濃縮液匯合，經(jīng)二效循環(huán)栗54栗入第一壓濾機(jī)10，進(jìn)行過濾固液分離(固是重金屬和鹽，留在第一壓濾機(jī)10中，定期清理，液是濃縮液一部分進(jìn)入三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室61，一部分進(jìn)入二效降膜換熱器51的上端繼續(xù)循環(huán))，蒸汽從二效降膜蒸發(fā)室52的上端進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)11，蒸汽壓縮機(jī)11給第一三效換熱器62、第二三效換熱器63以及一效降膜換熱器41提供熱源，第二冷凝液罐53中的部分冷凝液閃蒸后由于壓差作用進(jìn)入二效降膜蒸發(fā)室52，再通過栗栗入總冷凝水罐7;
[0058]5)三效循環(huán)蒸發(fā):從二效降膜蒸發(fā)室52栗入三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室61的濃縮液(溫度假設(shè)為55 °C)，先進(jìn)入第二三效換熱器63換熱后，再從第二三效換熱器63的底部栗入第一三效換熱器62的底部，再從第一三效換熱器62的上端進(jìn)入三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室61 (溫度為65°C)，不停循環(huán)加熱，也不停有新的濃縮液從二效降膜蒸發(fā)室52栗入三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室61內(nèi)，濃度較高的濃縮液(比如帶有液體的鹽腿)下沉到三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室61的底部，從三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室61的底部進(jìn)入攪拌釜64進(jìn)行攪拌，然后進(jìn)入離心機(jī)65進(jìn)行固液分離，固體去包裝處理，液體進(jìn)入母液罐13，母液罐13中的液體經(jīng)過第二壓濾機(jī)9回入三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室61中，三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室61上部出來的蒸汽與二效降膜蒸發(fā)室52上端出來的蒸汽匯合進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)11，蒸汽壓縮機(jī)11給第一三效換熱器62、第二三效換熱器63以及一效降膜換熱器41提供熱源，第一三效換熱器62和第二三效換熱器63的下端汽相平衡口流出的冷凝水進(jìn)入第一冷凝液罐43，然后依靠壓力差進(jìn)入第二冷凝液罐53，再通過栗栗入總冷凝水罐7。三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室61上與第一三效換熱器62的連接口比三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室61上與第二三效換熱器63的連接口的高度要高，三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室61的底部是三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室61上的最低處。離心機(jī)65的過濾膜為孔狀過濾膜，第二壓濾機(jī)9的過濾膜為濾布，離心機(jī)65為粗過濾，第二壓濾機(jī)9為細(xì)過濾。
[0059]第一壓濾機(jī)10、第二壓濾機(jī)9和離心機(jī)65，定期拆除，清理里面過濾出來的固體。
[0060]當(dāng)一效降膜換熱器41中的物料升溫到沸點(diǎn)后外來蒸汽關(guān)閉。
[0061]在第一壓濾機(jī)10、第二壓濾機(jī)9以及離心機(jī)65中收集濃縮液中的重金屬和鹽。
[0062]步驟I)中還包括第二原料罐2，第一原料罐I與第二原料罐2分別同時(shí)調(diào)節(jié)PH值，兩臺(tái)并聯(lián)使用，一用一備。
[0063]所有冷凝水罐上都有液位傳感器，液位傳感器把液位信號(hào)傳送到PLC，通過PLC控制冷凝水栗的出口調(diào)節(jié)閥開度控制栗出口流量，把液位恒定在設(shè)定值。冷凝水流量和壓力通過流量計(jì)和壓力變送進(jìn)行指示監(jiān)控。
[0064]一效降膜換熱器41及三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室61殼程中的不凝汽攜帶部分蒸汽經(jīng)過第一三效換熱器62和第二三效換熱器63，不凝汽中的蒸汽被冷凝后不凝汽被真空栗14排出系統(tǒng)，不凝汽中的蒸汽冷凝為冷凝水匯集到總冷凝水罐7中與蒸發(fā)器冷凝水一同排出系統(tǒng)。
[0065]電鍍廢水處理裝置用外來鮮蒸汽啟動(dòng)，蒸汽將物料加熱到蒸發(fā)狀態(tài)后啟動(dòng)蒸汽壓縮機(jī)11，每次啟動(dòng)消耗蒸汽約0.7噸。
[0066]電鍍廢水處理裝置采用I臺(tái)離心壓縮機(jī)65對(duì)二次蒸汽壓縮，使二次蒸汽溫度提高18°C，用作系統(tǒng)蒸發(fā)熱源。為了解除二次蒸汽經(jīng)過壓縮產(chǎn)生的過熱，在蒸汽壓縮機(jī)11出口處噴水。
[0067]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電鍍廢水處理裝置，其特征在于:包括依次通過管路連接的第一原料罐(I)、預(yù)熱裝置、一效蒸發(fā)單元、二效蒸發(fā)單元和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)單元， 一效蒸發(fā)單元包括一效降膜換熱器(41)、一效降膜蒸發(fā)室(42)和第一冷凝液罐(43)，二效蒸發(fā)單元包括二效降膜換熱器(51)、二效降膜蒸發(fā)室(52)和第二冷凝液罐(53)，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)單元包括三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室(61)、第一三效換熱器(62)、第二三效換熱器(63)、攪拌爸(64)和離心機(jī)(65)， 一效降膜換熱器(41)的上管箱與預(yù)熱裝置相連通，一效降膜換熱器(41)的下管箱與一效降膜蒸發(fā)室(42)相連通，一效降膜換熱器(41)的下管箱還與二效降膜換熱器(51)下管箱相連通，一效降膜換熱器(41)的下管箱還與一效降膜換熱器(41)的上管箱通過外部管路相連通，一效降膜蒸發(fā)室(42)的上端與二效降膜換熱器(51)相連通，一效降膜蒸發(fā)室(42)的下端與一效降膜換熱器(41)下管箱的外部管路相連通，一效降膜換熱器(41)上設(shè)置有與第一冷凝液罐(43)相連通的冷凝水出口，一效降膜蒸發(fā)室(42)上設(shè)置有與第一冷凝液罐(43)相連通的汽相平衡口，第一冷凝液罐(43)與第二冷凝液罐(53)相連通，第二冷凝液罐(53)連通總冷凝水罐(7)， 所述二效降膜換熱器(51)的下管箱與二效降膜換熱器(51)的上管箱相連通，二效降膜換熱器(51)的下管箱與二效降膜蒸發(fā)室(52)相連通，二效降膜蒸發(fā)室(52)的下管箱與三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室(61)相連通，二效降膜蒸發(fā)室(52)的下部與二效降膜換熱器(51)的下管箱的管路相連通，二效降膜換熱器(51)上設(shè)置有與第二冷凝液罐(53)相連通的冷凝水出口，二效降膜蒸發(fā)室(52)上設(shè)置有與第二冷凝液罐(53)相連通的汽相平衡口， 三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室(61)與第一三效換熱器(62)的上端相連通，第一三效換熱器(62)的下管箱與第二三效換熱器(63)的下管箱相連通，第二三效換熱器(63)的上管箱與三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室(61)的下管箱相連通，三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室(61)的底部與攪拌釜(64)上端口相連通，攪拌釜(64)的底部與離心機(jī)(65)相連通，離心機(jī)(65)的液體出口連接有母液罐(13)，母液罐(13)與三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室(61)相連通，第一三效換熱器(62)和第二三效換熱器(63)的殼程下端均設(shè)置有與第一冷凝液罐(43)相連通的汽相平衡口， 電鍍廢水處理裝置還包括蒸汽壓縮機(jī)(11)，蒸汽壓縮機(jī)(11)連接有外來鍋爐蒸汽，第一三效換熱器(62)、第二三效換熱器(63)的蒸汽進(jìn)口與蒸汽壓縮機(jī)(11)的出口相連接，二效降膜蒸發(fā)室(52)上端的蒸汽出口以及三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室(61)上部的蒸汽出口與蒸汽壓縮機(jī)(11)的進(jìn)口相連接，一效降膜換熱器(41)上的蒸汽進(jìn)口與蒸汽壓縮機(jī)(11)的出口相連接， 所述二效降膜換熱器(51)下管箱的管路上設(shè)置有第一壓濾機(jī)(10)，母液罐(13)與三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室(61)之間的管路上設(shè)有第二壓濾機(jī)(9)。2.如權(quán)利要求1所述的電鍍廢水處理裝置，其特征在于:所述電鍍廢水處理裝置還設(shè)置有至少一個(gè)第二原料罐(2)，每個(gè)第二原料罐(2)分別和預(yù)熱裝置相連接。3.如權(quán)利要求2所述的電鍍廢水處理裝置，其特征在于:所述預(yù)熱裝置包括相互串聯(lián)的板式預(yù)熱器(81)和列管預(yù)熱器(82)，第二原料罐(2)與板式預(yù)熱器(81)相連接，列管預(yù)熱器(82)與一效降膜換熱器(41)連接。4.如權(quán)利要求1所述的電鍍廢水處理裝置，其特征在于:所述一效降膜蒸發(fā)室(42)和二效降膜蒸發(fā)室(52)下部均設(shè)置有汽液分離器。5.如權(quán)利要求1所述的電鍍廢水處理裝置，其特征在于:所述一效降膜換熱器(41)的下管箱與一效降膜換熱器(41)上管箱之間的外部管路上設(shè)置有一效循環(huán)栗(44)，二效降膜換熱器(51)下管箱的管路上設(shè)置有二效循環(huán)栗(54)。6.如權(quán)利要求3所述的電鍍廢水處理裝置，其特征在于:所述列管預(yù)熱器(82)還連接有冷凝器(12)。
【文檔編號(hào)】C02F103/16GK205710266SQ201620607105
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月20日
【發(fā)明人】徐晨, 馬志磊, 査辰, 吳秀麗
【申請(qǐng)人】常州中源工程技術(shù)有限公司