本實用新型涉及煙氣凈化領域，尤其涉及一種脫硝廢水濃縮蒸發器。

背景技術：

我國是燃煤大國，煤炭占一次能源消費總量的75％。能源的大量消耗造成了嚴重的大氣環境污染，其中最突出的是SO₂和NOx排放造成的酸雨危害，以及NOx造成的臭氧層破壞和光化學煙霧。目前，我國二氧化硫排放總量居世界首位，酸雨和二氧化硫污染造成的經濟損失每年在1000億元以上。近年來，國家先后出臺多項旨在強力推進SO₂減排的措施，緩解二氧化硫排放增長勢頭的政策法規，火電廠積極行動，或興建FGD裝置，或更換潔凈燃料，或采用清潔燃燒技術，或關、停老、小機組，使多年來扶搖直上的SO₂排放總量初步有所遏制。然而，氮氧化物卻日益突顯出來，眾所周知，氮氧化物的危害程度比二氧化硫有過之而無不及，甚至更為深廣，我國未來的酸雨污染將由硫酸型向硫酸/硝酸復合型發展，控制SO₂和氮氧化物的排放已是迫在眉睫。

在多種脫硝工藝中，應用濕法臭氧脫硝工藝進行煙氣脫硝處理脫硝效率高。然而，脫硝后會產生硝酸鹽廢水，此部分廢水不能進行直接排放，需經過處理。

常用的廢水脫鹽工藝有反滲透工藝、離子交換工藝和蒸發工藝。反滲透工藝和離子交換工藝建設成本和運行成本較高。而對于中小型的工業鍋爐而言，采用蒸發工藝進行廢水處理，需要專門設計蒸發器進行處理廢水，會加大投資和運行成本。

技術實現要素：

本實用新型在于克服現有技術的缺點于不足，提供一種結構簡單、操作方便、適用性強且性價比高的脫硝廢水濃縮蒸發器。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案：一種脫硝廢水濃縮蒸發器，包括煙氣傳熱管道、支架、噴淋機構、刮渣機構和集渣槽；所述煙氣傳熱管道橫截面為方形，其一側面為蒸發板，該蒸發板通過支架與噴淋機構連接；所述噴淋機構包括噴淋液管和多個正對所述蒸發板的噴嘴；所述刮渣機構包括刮板和電動馬達，所述電動馬達帶動刮板在蒸發板的外表面刮動；所述集渣槽設于所述刮板的正下方。

進一步，所述電動馬達與刮板的一端連接，并帶動刮板沿連接軸在蒸發板外表面90°來回轉動。所述電動馬達帶動刮板轉動，從而將黏附在蒸發板上的固態蒸發產物(無機鹽結晶物和少量石灰漿)刮落到集渣槽中集中外運處理。

進一步，所述刮渣機構包括多個與所述噴嘴一一對應的刮板和電動馬達。電動馬達、刮板與噴嘴一一對應設置，噴嘴將廢水噴到其正對的蒸發板上，高溫煙氣與廢水熱傳遞使廢水蒸發得到固態蒸發產物和氣態蒸發產物，固態蒸發產物通過與該噴嘴對應的刮板刮落到集渣槽中。

進一步，所述噴嘴為霧化噴嘴。該設置可保證噴出的廢水可在蒸發板上完全蒸發。

進一步，所述噴嘴傾斜向下噴射。

進一步，所述噴嘴的噴射角度為120°。該噴射角度能達到最佳的廢水蒸發效果。

進一步，所述噴嘴的流量為10.8L/min。該設置可保證噴出的廢水可在蒸發板上完全蒸發。

相比于現有技術，本實用新型的一種脫硝廢水濃縮蒸發器，結構簡單，通過高溫煙氣對蒸發板進行熱傳遞，并對蒸發板噴淋廢水，使廢水與蒸發板在短暫的接觸過程中瞬間進行大量熱傳遞，完成高效的兩相分離。脫硝廢水固液分離后，固態蒸發產物(無機鹽結晶物和少量石灰漿)黏附在蒸發板上，由刮渣機構刮落集中外運處理。該脫硝廢水濃縮蒸發器運行穩定、操作方便、適應性強且性價比高。

為了更好地理解和實施，下面結合附圖詳細說明本實用新型。

附圖說明

圖1為本實用新型的脫硝廢水濃縮蒸發器的結構示意圖

圖2為本實用新型的脫硝廢水濃縮蒸發器的側視圖

具體實施方式

請同時參閱圖1和圖2，其中，圖1為本實用新型的脫硝廢水濃縮蒸發器的結構示意圖，圖2為本實用新型的脫硝廢水濃縮蒸發器的側視圖。本實用新型的一種脫硝廢水濃縮蒸發器，包括煙氣傳熱管道10、支架20、噴淋機構30、刮渣機構40和集渣槽50；所述煙氣傳熱管道10的一個側面通過支架20與噴淋機構30連接；所述煙氣傳熱管道10兩端分別與鍋爐出口和靜電除塵器入口連接；待凈化的高溫煙氣從鍋爐出口進入該煙氣傳熱管道10內，使煙氣傳熱管道10的管道壁溫度升高；而噴淋機構30將脫硝廢水噴到煙氣傳熱管道10的一側面上，由于廢水與煙氣傳熱管道10的溫差巨大，從而使二者在短暫的接觸過程中瞬間進行大量熱傳遞，完成高效的兩相分離。

具體地，所述煙氣傳熱管道10橫截面為方形，其一側面為蒸發板11，該蒸發板11通過支架20與噴淋機構30連接。所述噴淋機構30包括噴淋液管31和多個正對所述蒸發板11的噴嘴32；所述刮渣機構40包括刮板41和電動馬達42，所述電動馬達42與刮板41的一端連接，并帶動刮板41沿連接軸在蒸發板11外表面90°來回轉動，從而刮下黏附在蒸發板11外表面的蒸發產物。所述集渣槽50設于所述刮板41的正下方，用以收集被刮板41刮下的廢水蒸發固體產物。

進一步地，所述刮渣機構40包括多個與所述噴嘴32一一對應的刮板41和電動馬達42。電動馬達42、刮板41與噴嘴32一一對應設置，噴嘴32將脫硝廢水噴到其正對的蒸發板11上，高溫煙氣與廢水熱傳遞使廢水蒸發得到固態蒸發產物和氣態蒸發產物，固態蒸發產物通過與該噴嘴32對應的刮板41刮落到集渣槽50中。

優選地，所述噴嘴32為霧化噴嘴，其傾斜向下噴射，且噴射角度a為120°；其流量為10.8L/min。

將本實用新型所述的脫硝廢水濃縮蒸發器的煙氣傳熱管道10兩端接入鍋爐與靜電除塵器之間，待處理的高溫煙氣從鍋爐出口進入所述煙氣傳熱管道10中，根據鍋爐工況條件，靜電除塵器出口煙氣煙溫穩定在140～160℃之間；高溫的煙氣對蒸發板11進行熱傳遞，而同時噴淋機構30將脫硝廢水噴射到蒸發板11外表面；由于廢水蒸發不斷消耗蒸發板11外表面的熱量，因此高溫煙氣與蒸發板11始終存在溫度差，使得高溫煙氣與蒸發板間存在連續的熱傳遞作用。由于脫硝廢水在蒸發處理前處于常溫狀態，其溫度在20～40℃之間，將其從濾液池中直接噴淋到高溫的蒸發板11外表面上，其與蒸發板11的溫差巨大，因此能夠在短暫的接觸過程中瞬間進行大量熱傳遞，完成高效的兩相分離，生成固態蒸發產物(無機鹽結晶物和少量石灰漿)和氣態蒸發產物(水蒸汽)；其中，固態蒸發產物黏附在蒸發板10上，由刮板41刮落到集渣槽50中集中外運處理；氣態蒸發產物霧化成汽，自身熱量散失在大氣中。

相比于現有技術，本實用新型的一種脫硝廢水濃縮蒸發器，結構簡單，通過高溫煙氣對蒸發板11進行熱傳遞，并對蒸發板11噴淋廢水，使廢水與蒸發板11在短暫的接觸過程中瞬間進行大量熱傳遞，完成高效的兩相分離。脫硝廢水固液分離后，固態蒸發產物(無機鹽結晶物和少量石灰漿)黏附在蒸發板11上，由刮渣機構40刮落集中外運處理。該脫硝廢水濃縮蒸發器運行穩定、操作方便、適應性強且性價比高。

以上僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。