本實用新型涉及污水處理技術(shù)，尤其是涉及一種搪瓷拼裝式污水處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

常用的污水處理裝置多為混凝土結(jié)構(gòu)，近年來，隨著技術(shù)進(jìn)步，一些新材料的拼裝罐開始進(jìn)入人們視野。其中，搪瓷鋼板瓶裝罐因其抗腐蝕性強、易于清洗、硬度高、耐高溫等優(yōu)良性能而得到了廣泛認(rèn)可。

目前，已出現(xiàn)少量的用于污水處理的搪瓷拼裝罐，其一方面采用推桿潷水器易導(dǎo)致搪瓷拼裝罐疲勞損壞，縮短了搪瓷拼裝罐的使用壽命，另一方面曝氣裝置易在出水時自動釋放部分空氣，導(dǎo)致污泥擾動，不利于正常出水。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種搪瓷拼裝式污水處理系統(tǒng)，其可避免搪瓷拼裝罐疲勞損壞并延長其使用壽命，且可避免出水時釋放空氣而導(dǎo)致污泥擾動。

為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實用新型的技術(shù)方案提供一種搪瓷拼裝式污水處理系統(tǒng)，包括，

搪瓷拼裝罐；

設(shè)于所述所述搪瓷拼裝罐內(nèi)的浮筒潷水器；

與所述搪瓷拼裝罐開口端連接的進(jìn)水管；及

一曝氣裝置，其包括曝氣風(fēng)機(jī)、設(shè)于所述搪瓷拼裝罐底部的多個曝氣機(jī)構(gòu)、連接所述曝氣風(fēng)機(jī)與所述曝氣機(jī)構(gòu)的倒U型進(jìn)氣管及設(shè)于所述進(jìn)氣管頂端的曝氣卸載閥。

優(yōu)選的，所述曝氣機(jī)構(gòu)包括多個曝氣盤及連接相鄰兩個所述曝氣盤的曝氣短管，所述進(jìn)氣管與所述曝氣短管連通。

優(yōu)選的，多個所述曝氣盤呈由內(nèi)之外多層環(huán)形排列。

優(yōu)選的，所述浮筒潷水器包括：

豎直設(shè)置且下端固定于所述搪瓷拼裝罐底部的兩個導(dǎo)桿；

載體分離筒，所述載體分離筒兩端分別與兩個所述導(dǎo)桿滑動連接并能夠相對所述導(dǎo)桿上下滑動，且所述載體分離筒上設(shè)置有多個分離孔；

與所述載體分離筒的出水端連接的出水軟管，所述出水軟管的出水端穿過所述搪瓷拼裝罐并與一控制閥連接；及

平行設(shè)置于所述載體分離筒上方的浮筒，所述浮筒通過連接件與所述載體分離筒連接。

優(yōu)選的，所述浮筒潷水器還包括上下設(shè)置的上限位桿和下限位桿，所述上限位桿和下限位桿兩端分別與兩個導(dǎo)桿連接，所述載體分離筒設(shè)置于上限位桿和下限位桿之間。

優(yōu)選的，所述浮筒潷水器還包括一與所述載體分離筒連接為一體的沉重管。

優(yōu)選的，所述浮筒潷水器包括一連接短管及一限位管，所述連接短管一端與其中一個所述導(dǎo)桿滑動連接、另一端與所述載體分離筒連接，所述限位管與所述沉重管連接成一外套于其中另一個所述導(dǎo)桿的環(huán)形管。

優(yōu)選的，每個所述分離孔均為沿所述載體分離筒周向布置的弧形孔，多個所述分離孔沿所述載體分離筒軸向均勻布置。

優(yōu)選的，所述搪瓷拼裝式污水處理系統(tǒng)包括一設(shè)置于所述搪瓷拼裝罐底部的攪拌泵，所述攪拌泵的出水端與一攪拌管連接，所述攪拌管的出水端設(shè)于所述搪瓷拼裝罐頂端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用浮筒潷水器以避免與搪瓷拼裝罐側(cè)壁產(chǎn)生力的作用，降低了搪瓷拼裝罐受到的拉力，另一方面設(shè)置一進(jìn)氣管連接曝氣結(jié)構(gòu)和曝氣風(fēng)機(jī)，并在進(jìn)氣管頂端設(shè)置曝氣卸載閥以提前釋放曝氣機(jī)構(gòu)內(nèi)的空氣，其有利于保證浮筒潷水器的正常出水。

附圖說明

圖1是本實用新型的搪瓷拼裝式污水處理系統(tǒng)的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的圖1的俯視圖；

圖3是本實用新型的浮筒潷水器的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型的圖3的A部放大圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請參閱圖1～4，本實用新型的實施例提供了一種搪瓷拼裝式污水處理系統(tǒng)，包括，

搪瓷拼裝罐1；

設(shè)于所述搪瓷拼裝罐1內(nèi)的浮筒潷水器2；

與所述搪瓷拼裝罐1開口端連接的進(jìn)水管3；及

一曝氣裝置4，其包括曝氣風(fēng)機(jī)41、設(shè)于所述搪瓷拼裝罐1底部的多個曝氣機(jī)構(gòu)42、連接所述曝氣風(fēng)機(jī)41與所述曝氣機(jī)構(gòu)42的倒U型進(jìn)氣管43及設(shè)于所述進(jìn)氣管43頂端的曝氣卸載閥44。

具體的，污水由進(jìn)水管3進(jìn)入搪瓷拼裝罐1內(nèi)，然后通過曝氣裝置4曝氣，具體可通過一曝氣風(fēng)機(jī)41產(chǎn)生氣流沿倒U型的進(jìn)氣管43進(jìn)入曝氣機(jī)構(gòu)42，并通過曝氣機(jī)構(gòu)42曝氣，曝氣完成后靜置，最后通過浮筒潷水器2出水。其中，在曝氣完成后，開啟曝氣卸載閥44釋放曝氣機(jī)構(gòu)42內(nèi)的空氣，從而避免了浮筒潷水器2出水過程中曝氣機(jī)構(gòu)42釋放空氣。其中，進(jìn)氣管43可沿搪瓷拼裝罐1的側(cè)壁設(shè)置，具體的，進(jìn)氣管43搪瓷拼裝罐1下端沿其外壁向上延伸至搪瓷拼裝罐1開口端再向下沿其內(nèi)壁延伸并與曝氣機(jī)構(gòu)42連接。

如圖2所示，本實施例的曝氣機(jī)構(gòu)42包括多個曝氣盤421及連接相鄰兩個所述曝氣盤421的曝氣短管422，所述進(jìn)氣管43與所述曝氣短管422連通，而且，多個所述曝氣盤421呈由內(nèi)之外多層環(huán)形排列，從而增加曝氣的均勻性，保證生化反應(yīng)的效率。

如圖1、圖3所示，本實施例的浮筒潷水器2包括：

豎直設(shè)置且下端固定于所述搪瓷拼裝罐1底部的兩個導(dǎo)桿21；

載體分離筒22，所述載體分離筒22兩端分別與兩個所述導(dǎo)桿21滑動連接并能夠相對所述導(dǎo)桿21上下滑動，且所述載體分離筒22上設(shè)置有多個分離孔221；

與所述載體分離筒22的出水端連接的出水軟管23，所述出水軟管23的出水端穿過所述搪瓷拼裝罐1并與一控制閥24連接；及

平行設(shè)置于所述載體分離筒22上方的浮筒25，所述浮筒25通過連接件與所述載體分離筒22連接。

具體作用時，在浮筒25浮力的作用下，載體分離筒22運動至靠近水面并對上層澄清水進(jìn)行排出，具體為澄清水由分離孔221進(jìn)入載體分離筒22內(nèi)，然后經(jīng)過出水軟管23排出，且可通過控制閥24的開啟和關(guān)閉控制澄清水是否排出。排水過程中，搪瓷拼裝罐1內(nèi)的水位不斷降低，而在浮筒25作用下，載體分離筒22始終位于上層水中，并對上層澄清水進(jìn)行排出。

為了避免載體分離筒22沿導(dǎo)桿21上下運動過程中脫離導(dǎo)桿21或碰觸搪瓷拼裝罐1底部的曝氣裝置4，本實施例所述浮筒潷水器2還包括上下設(shè)置的上限位桿26和下限位桿27，所述上限位桿26和下限位桿27兩端分別與兩個導(dǎo)桿21連接，所述載體分離筒22設(shè)置于上限位桿26和下限位桿27之間，由于載體分離筒22排水過程中，浮筒25和載體分離筒22均處于水平狀態(tài)，故上限位桿26和下限位桿27均水平設(shè)置，使得載體分離筒22上升至設(shè)定高度或下降至設(shè)定高度時，上限位桿26和下限位桿27分別阻止載體分離筒22繼續(xù)向上或向下運動。

實際應(yīng)用時，為了保證浮筒25和載體分離筒22處于上下位置，避免浮筒25和載體分離筒22上下運動過程中晃動，所述浮筒潷水器2還包括一與所述載體分離筒22連接為一體的沉重管28，其主要用于增加載體分離筒22的重量，以避免浮筒25晃動而導(dǎo)致設(shè)備使用壽命縮短。

其中，本實施例載體分離筒22可通過滑塊與導(dǎo)桿21連接，但載體分離筒22兩端的滑塊易產(chǎn)生滑動不同步從而導(dǎo)致卡死，故本實施例所述浮筒潷水器2包括一連接短管29及一限位管20，所述連接短管29一端與其中一個所述導(dǎo)桿21滑動連接、另一端與所述載體分離筒22連接，所述限位管20與所述沉重管28連接成一外套于其中另一個所述導(dǎo)桿21的環(huán)形管，本實施例主要通過連接短管29相對其中一個導(dǎo)桿21滑動，限位管20則與沉重管28配合外套于另一導(dǎo)桿21上，其可與上限位桿26和下限位桿27配合對載體分離筒22進(jìn)行限位，其可有效避免載體分離筒22上下運動過程中卡死。

如圖3、圖4所示，為了增加分離孔221的出水效率，本實施例每個所述分離孔221均為沿所述載體分離筒22周向布置的弧形孔，多個所述分離孔221沿所述載體分離筒22軸向均勻布置。

為了增加搪瓷拼裝罐1內(nèi)生化反應(yīng)的完整性，所述搪瓷拼裝式污水處理系統(tǒng)包括一設(shè)置于所述搪瓷拼裝罐1底部的攪拌泵5，所述攪拌泵5的出水端與一攪拌管6連接，所述攪拌管6的出水端設(shè)于所述搪瓷拼裝罐1頂端，具體為曝氣完成后，通過攪拌泵5將搪瓷拼裝罐1底層的污水抽至其上層，使搪瓷拼裝罐1內(nèi)的污水的上下層攪拌。

本實施例還設(shè)置有一安裝平臺7，其與常規(guī)安裝平臺基本相同，故在此不作贅述。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用浮筒潷水器以避免與搪瓷拼裝罐側(cè)壁產(chǎn)生力的作用，降低了搪瓷拼裝罐受到的拉力，另一方面設(shè)置一進(jìn)氣管連接曝氣結(jié)構(gòu)和曝氣風(fēng)機(jī)，并在進(jìn)氣管頂端設(shè)置曝氣卸載閥以提前釋放曝氣機(jī)構(gòu)內(nèi)的空氣，其有利于保證浮筒潷水器的正常出水。

以上所述本實用新型的具體實施方式，并不構(gòu)成對本實用新型保護(hù)范圍的限定。任何根據(jù)本實用新型的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。