本實用新型涉及一種軸承清洗機的清洗系統。

背景技術：

隨著工業生產技術的進一步發展，各種軸承用量不斷增加，大量的軸承在生產制造過程中清洗的工作量不斷加大?，F有的軸承清洗方法是采用在送料軌道上用高壓噴淋式，雖然清洗效果不錯，但是其清洗用的液體存在難以回收循環利用的問題。

技術實現要素：

為了克服現有技術中存在上述的不足，本實用新型提供一種結構簡單緊湊、清洗液可以循環利用的軸承清洗機的清洗系統。

本實用新型解決其技術問題的技術方案是：一種軸承清洗機的清洗系統，包括清洗槽、設于該清洗槽的下方并與該清洗槽相連通的儲液箱、設于該清洗槽上的送料軌道、以及正對該送料軌道的噴淋頭，所述儲液箱的出液口與電動泵的泵進口相連通，所述電動泵的泵出口與過濾器的過濾進口相連通，所述過濾器的過濾出口與溢流閥的閥進口相連通，所述溢流閥的閥出口與所述噴淋頭相連通，所述溢流閥的閥溢流口與所述儲液箱的進液口相連通。

進一步，所述電動泵與過濾器之間還設有冷卻器，該冷卻器包括具有冷卻腔的冷卻殼體，該冷卻殼體上設有與所述冷卻腔相連通的冷卻進口和冷卻出口，所述冷卻進口與所述電動泵的泵出口相連通，所述冷卻出口與所述過濾器的過濾進口相連通，所述冷卻腔內設有熱交換管，所述冷卻殼體上設有分別與所述熱交換管的兩端相連通的進水口和出水口。若在清洗過程中因外部原因會導致清洗液溫度過高時，可以增加一個冷卻結構，即冷卻器，清洗液從冷卻進口進入，與冷卻殼體內的熱交換管進行交換從而實現冷卻，最后從冷卻出口出來，熱交換管內的交換介質從進水口進入，從出水口流出。

進一步，所述溢流閥包括具有閥腔的閥殼，該閥殼上設有與所述閥腔相連通的所述閥進口、閥出口和閥溢流口，且所述閥出口和閥溢流口位于所述閥進口的兩側，所述閥腔內滑設有活塞，所述閥殼外設有氣缸，該氣缸的輸出端與所述活塞相連，當所述活塞隔在所述閥進口與閥溢流口之間時，所述閥進口與閥出口通過所述閥腔相連通，從而關閉所述閥溢流口，當所述活塞隔在所述閥進口與閥出口之間時，所述閥進口與閥溢流口通過所述閥腔相連通，從而關閉所述閥出口。當需要清洗時，氣缸動作使活塞位于閥進口與閥溢流口之間，此時，閥進口通過閥腔與閥出口相連通，并關閉閥溢流口，清洗液從閥進口流入閥腔，然后通過閥出口流向噴淋頭，實現軸承的清洗。當不需要清洗時，氣缸動作使活塞位于閥進口與閥出口之間，此時，閥進口通過閥腔與閥溢流口相連通，并關閉閥出口，清洗液從閥進口流入閥腔，然后通過閥溢流口流向儲液箱，實現清洗液的回收，無需關閉電動泵。

進一步，所述儲液箱的上部設有補液口，所述儲液箱的底部設有排污口，當儲液箱里的清洗液因清洗軸承出現減少時，可通過補液口向儲液箱中補充清洗液，當儲液箱的底部上沉淀許多殘渣時，殘渣可通過排污口排出。

進一步，所述儲液箱靠近所述出液口處設有過濾網，過濾網對清洗液中的殘渣進行初步過濾。

進一步，所述過濾器有2個并依次連接，所述過濾器上設有壓力表，過濾器設置2個形成二級過濾，過濾效果好，壓力表對過濾器中的壓力進行檢測，防止過濾器被殘渣堵住而不能工作。

本實用新型在使用時，使待清洗的軸承沿送料軌道向前輸送，打開電動泵，電動泵將儲液箱內的清洗液抽送至過濾器中，過濾器對清洗液中的殘渣進行過濾，過濾后的清洗液流入溢流閥中，如果需要清洗時，清洗液通過閥出口進入噴淋頭內，通過噴流頭對送料軌道上的軸承進行清洗，如果不需要清洗時，清洗液通過閥溢流口進入儲液箱中，無需關閉電動泵，避免頻繁關閉電動泵從而縮短電動泵的壽命，只需要控制溢流閥的輸出狀態，即可決定噴淋頭是否清洗，控制方便，也可縮短清洗周期，噴淋頭噴出的清洗液通過清洗槽進入儲液箱中，清洗液中的殘渣可在儲液箱中沉淀，而沉淀后的清洗液可通過電動泵再次抽至過濾器中，從而實現清洗液的循環利用。

本實用新型的有益效果在于：采用上述結構，可有效實現清洗液的循環利用，節約成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構圖。

圖2是本實用新型的溢流閥的結構圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

參照圖1，一種軸承清洗機的清洗系統，包括清洗槽1、設于該清洗槽的下方并與該清洗槽相連通的儲液箱2、設于該清洗槽上的送料軌道3、以及正對該送料軌道的噴淋頭4，所述儲液箱的出液口與電動泵5的泵進口相連通，所述電動泵的泵出口與過濾器6的過濾進口相連通，所述過濾器的過濾出口與溢流閥8的閥進口相連通，所述溢流閥的閥出口與所述噴淋頭4相連通，所述溢流閥的閥溢流口與所述儲液箱2的進液口相連通。

所述電動泵5與過濾器6之間還設有冷卻器9，該冷卻器包括具有冷卻腔的冷卻殼體，該冷卻殼體上設有與所述冷卻腔相連通的冷卻進口和冷卻出口，所述冷卻進口與所述電動泵5的泵出口相連通，所述冷卻出口與所述過濾器6的過濾進口相連通，所述冷卻腔內設有熱交換管，所述冷卻殼體上設有分別與所述熱交換管的兩端相連通的進水口10和出水口11。若在清洗過程中因外部原因會導致清洗液溫度過高時，可以增加一個冷卻結構，即冷卻器9，清洗液從冷卻進口進入，與冷卻殼體內的熱交換管進行交換從而實現冷卻，最后從冷卻出口出來，熱交換管內的交換介質從進水口10進入，從出水口11流出。

參照圖2，所述溢流閥8包括具有閥腔87的閥殼81，該閥殼上設有與所述閥腔相連通的所述閥進口82、閥出口83和閥溢流口84，且所述閥出口和閥溢流口位于所述閥進口的兩側，所述閥腔內滑設有活塞85，所述閥殼外設有氣缸86，該氣缸的輸出端與所述活塞相連，當所述活塞85隔在所述閥進口82與閥溢流口84之間時，所述閥進口82與閥出口83通過所述閥腔87相連通，從而關閉所述閥溢流口84，當所述活塞隔在所述閥進口與閥出口之間時，所述閥進口與閥溢流口通過所述閥腔相連通，從而關閉所述閥出口。當需要清洗時，氣缸86動作使活塞85位于閥進口82與閥溢流口84之間，此時，閥進口82通過閥腔87與閥出口83相連通，并關閉閥溢流口84，清洗液從閥進口流入閥腔，然后通過閥出口流向噴淋頭4，實現軸承的清洗。當不需要清洗時，氣缸86動作使活塞85位于閥進口82與閥出口83之間，此時，閥進口通過閥腔87與閥溢流口84相連通，并關閉閥出口，清洗液從閥進口流入閥腔，然后通過閥溢流口流向儲液箱2，實現清洗液的回收，無需關閉電動泵5。

所述儲液箱2的上部設有補液口12，所述儲液箱的底部設有排污口13，當儲液箱里的清洗液因清洗軸承出現減少時，可通過補液口12向儲液箱中補充清洗液，當儲液箱的底部上沉淀許多殘渣時，殘渣可通過排污口13排出。

所述儲液箱2靠近所述出液口處設有過濾網，過濾網對清洗液中的殘渣進行初步過濾。

所述過濾器6有2個并依次連接，所述過濾器上設有壓力表7，過濾器設置2個形成二級過濾，過濾效果好，壓力表7對過濾器中的壓力進行檢測，防止過濾器6被殘渣堵住而不能工作。

本實用新型在使用時，使待清洗的軸承沿送料軌道3向前輸送，打開電動泵5，電動泵將儲液箱2內的清洗液抽送至過濾器6中，過濾器對清洗液中的殘渣進行過濾，過濾后的清洗液流入溢流閥8中，如果需要清洗時，清洗液通過閥出口83進入噴淋頭4內，通過噴流頭對送料軌道上的軸承進行清洗，如果不需要清洗時，清洗液通過閥溢流口84進入儲液箱2中，無需關閉電動泵5，避免頻繁關閉電動泵從而縮短電動泵的壽命，只需要控制溢流閥8的輸出狀態，即可決定噴淋頭4是否清洗，控制方便，也可縮短清洗周期，噴淋頭噴出的清洗液通過清洗槽進入儲液箱中，清洗液中的殘渣可在儲液箱中沉淀，而沉淀后的清洗液可通過電動泵5再次抽至過濾器中，從而實現清洗液的循環利用。