本實用新型涉及壓裂液反排技術領域，特別是指一種壓裂液反排環(huán)保設備,用于油田及其它工業(yè)企業(yè)水處理，同時能維護生態(tài)環(huán)境。

背景技術：

以往的油田在作業(yè)時，使用后的壓裂液并沒有經(jīng)過處理就直接進行排放了，壓裂返排液如果不經(jīng)過處理而外排，將會對周圍環(huán)境造成危害，導致土壤板結鹽堿化，地表水系污染，帶來嚴重的環(huán)境污染和生態(tài)破壞問題。

因此，有必要設計一種新的壓裂液反排環(huán)保設備，以解決上述技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

針對背景技術中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種壓裂液反排環(huán)保設備，保護了地下水補排平衡，保證了居民的飲水安全且節(jié)約了水資源。

本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：一種壓裂液反排環(huán)保設備，包括底盤大梁、副大梁和托架以及支架分別與底盤大梁螺栓連接，絮凝罐、氧化罐、二次絮凝罐、底部槽鋼、加藥泵、集渣罐、儀表箱和液壓油箱分別與副大梁螺栓連接，離心泵與托架螺栓連接，加藥罐與底部槽鋼焊接，三相混合器與絮凝罐螺栓連接，刮渣機與二次絮凝罐螺栓連接，工具箱與支架螺栓連接，廢油箱通過綁帶固定于支架上。

在上述技術方案中，所述副大梁通過拉板與底盤大梁螺栓連接。

在上述技術方案中，所述絮凝罐和氧化罐容積一樣，均為5m³。

在上述技術方案中，所述二次絮凝罐為9m³。

在上述技術方案中，所述刮渣機通過螺栓固定在二次絮凝罐的頂部。

在上述技術方案中，所述二次絮凝罐中的表面浮渣通過刮渣機進行刮除。

在上述技術方案中，所述加藥罐分為三個倉，其中裝聚合氯化鋁的倉大于另外兩個倉。

本實用新型壓裂液反排環(huán)保設備，包括底盤大梁、副大梁和托架以及支架分別與底盤大梁螺栓連接，絮凝罐、氧化罐、二次絮凝罐、底部槽鋼、加藥泵、集渣罐、儀表箱和液壓油箱分別與副大梁螺栓連接，離心泵與托架螺栓連接，加藥罐與底部槽鋼焊接，三相混合器與絮凝罐螺栓連接；刮渣機與二次絮凝罐螺栓連接，工具箱與支架螺栓連接；廢油箱通過綁帶固定于支架上，污水源經(jīng)過離心泵、絮凝罐、氧化罐、二次絮凝罐的處理經(jīng)過刮渣機進入集渣罐內，如此，處理的水樣能夠滿足國家要求的排放標準，保護了地下水補排平衡，保證了居民的飲水安全且節(jié)約了水資源。

附圖說明

圖1為本實用新型壓裂液反排環(huán)保設備示意主視圖；

圖2為本實用新型壓裂液反排環(huán)保設備示意俯視圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1和圖2所示，本實用新型所述的一種壓裂液反排環(huán)保設備，包括絮凝罐1、氧化罐2、二次絮凝罐3、加藥罐4、離心泵5、三相混合器6、刮渣機7、集渣罐8、儀表箱9、液壓油箱10、副大梁11、加藥泵12、工具箱13、和廢油箱14。

其中，絮凝罐1與副大梁11螺栓連接；氧化罐2與副大梁11螺栓連接；二次絮凝罐3與副大梁11螺栓連接；加藥罐4與底部槽鋼焊接，底部槽鋼與副大梁11螺栓連接。

離心泵5與托架螺栓連接，托架與底盤大梁螺栓連接；三相混合器6與絮凝罐1螺栓連接；刮渣機7與二次絮凝罐3螺栓連接；集渣罐8與副大梁11螺栓連接件；儀表箱9與副大梁11螺栓連接；液壓油箱10與副大梁11螺栓連接。

副大梁11通過拉板與底盤大梁螺栓連接；加藥泵12與副大梁11螺栓連接；工具箱13與支架螺栓連接，支架與底盤大梁螺栓連接；廢油箱14通過綁帶固定于支架上，支架與底盤大梁螺栓連接。

根據(jù)當?shù)厮|狀況作業(yè)流程如下：

污水源---離心泵5---絮凝罐1---氧化罐2---二次絮凝罐3---刮渣機7---集渣罐8，其中二次絮凝罐3中的表面浮渣經(jīng)刮渣機7進行刮除，底部的液體已滿足相關標準可直接進行排放或收集。而刮渣機7通過螺栓固定在二次絮凝罐3的頂部，用來刮除原液加入藥劑反應后表面出現(xiàn)的浮渣，浮渣經(jīng)過放空法蘭進入集渣罐8內。

二次絮凝罐3旁的三相混合器6加藥時加入的藥劑為兩種與原液在三相混合器中混合后進入罐體內，此時原液的表面會出現(xiàn)浮渣，底部則為清澈的液體，表面的浮渣用刮渣機6刮除后剩下的液體即為符合排放標準的清澈液體。

而加藥罐分為3個倉，分別為不同的藥劑，其中裝聚合氯化鋁的倉大于另外兩個倉，原因在于該藥劑第一次絮凝，和第二次絮凝時均要使用。

該設備共加藥四次，二次絮凝時加入的藥劑為兩種藥劑，根據(jù)表面有浮渣的情況，配合刮渣裝置，以實現(xiàn)設備的處理效果。

絮凝罐1和氧化罐2容積一樣，均為5m³，藥劑通過計量泵打入三相混合器6，與離心泵5打入三相混合器6中的原液充分混合后進入絮凝罐1體內部，再由離心泵5將氧化罐2中的原液打入三相混合器6，與計量泵打入三相混合器6中的藥劑混合后進入氧化罐2。

二次絮凝罐3為9m³，加入兩種藥劑，同樣通過計量泵將藥劑打入三相混合器6與離心泵5打入三相混合器6中的原液充分混合后進入罐體內部，反應后原液表面的浮渣通過刮渣機7刮除進入集渣罐8。

本實用新型壓裂液反排環(huán)保設備,結合市場行情及處理效果，它具有如下優(yōu)點：

1.本壓裂反排設備的處理量可達30m³，連續(xù)性好，連接管匯通徑為3寸，可滿足油田作業(yè)現(xiàn)場的工況要求。

2.本壓裂反排設備外觀設計合理，結構緊湊，臺上部分完全位于底盤大梁上，底盤各橋載重合理。

3.本壓裂反排設備配置的一套反應罐，通過計量泵將藥劑打入三相混合器后進入反應罐，能夠有效的去除COD、SS、PH等物質。

4.對堿性的壓裂反排原液有顯著的效果，經(jīng)過本壓裂反排設備后，處理的水樣能夠滿足國家要求的排放標準。

本實用新型壓裂液反排環(huán)保設備，通過。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。