本發(fā)明涉及一種含磷含氨廢水的處理方法，屬于廢水處理回收利用領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
磷化工生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的含磷、含氨廢水，其中五氧化二磷含量約為0.6-1.1％之間，氨N含量約為0.03-0.5％之間，pH約為2-3.5之間。
對于酸性含氨含磷廢水，很多廠家采用堿中和的方式。但是加氫氧化鈉或氫氧化鉀的處理方法的藥劑成本太高，只能去除廢水中的氨還需二次處理才能達(dá)標(biāo)排放，另外還要采取措施去除廢水中的磷，又會造成其他一些物質(zhì)需要處理。有些公司僅采用石灰中和的方式來處理這種廢水，其中多項(xiàng)指標(biāo)不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，且浪費(fèi)了水中氮磷資源。
由此可見，現(xiàn)有技術(shù)都存在污染物去除不徹底、不能達(dá)標(biāo)排放、處理成本太高、資源浪費(fèi)，這些都是本領(lǐng)域亟待解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種含磷含氨廢水的回收利用方法，處理成本低、能使處理后的含磷含氨廢水達(dá)標(biāo)排放，還能綜合回水利用廢水中的氮磷資源。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種含磷含氨廢水的處理方法，其特征在于：包括如下步驟：
a、向含磷含氨廢水中加入氧化鎂懸濁液，控制體系pH在7-9之間，反應(yīng)完后沉降過濾，得到濾液和濾餅；
b、向步驟a濾液中加入石灰懸濁液，控制體系pH在10.5-11之間，反應(yīng)一定時間后沉降過濾，得到濾液和濾餅，步驟a和步驟b的濾餅均用于制作緩釋肥或復(fù)合肥；
c、向步驟b過濾后的濾液中加入硫酸溶液，控制體系pH在7-8之間，達(dá)標(biāo)排放。
上述方案中：步驟a中，氧化鎂懸濁液中氧化鎂的含量為30-60％。
上述方案中：步驟a中，反應(yīng)時間為30-60min，靜置沉降時間為1-3h。
上述方案中：步驟b中，所述石灰懸濁液中石灰的含量為30-60％。
上述方案中：步驟b中，反應(yīng)的時間為10-30min，靜置沉降時間為1h-3h。以保證最終能達(dá)標(biāo)排放。
上述方案中：步驟c中，所述硫酸溶液的質(zhì)量濃度為10-20％。
經(jīng)過步驟a反應(yīng)后主要得到磷酸銨鎂，部分副產(chǎn)物磷酸鎂以及未溶解反應(yīng)的氧化鎂生成的氫氧化鎂。經(jīng)過步驟b反應(yīng)主要得到磷酸鈣，氟化鈣，以及未溶解反應(yīng)的石灰。將步驟a和步驟b得到的沉淀經(jīng)過壓濾烘干，用于制作緩釋肥料或復(fù)合肥。其中P2O5含量為20-30％，MgO含量為15-20％，N含量為1-3％。經(jīng)過處理后，最終所得廢水溶液中氨氮含量控制在15ppm以下、磷含量可控制在10ppm以下，使含這兩種污染指標(biāo)的廢水達(dá)到達(dá)標(biāo)排放的標(biāo)準(zhǔn)。
有益效果：本發(fā)明步驟a中采用的氧化鎂懸濁液既可以調(diào)節(jié)廢水的pH，減少了堿的投加量，又可以參與反應(yīng)生成沉淀用于制作緩釋肥料或復(fù)合肥；本發(fā)明步驟b采用石灰乳既可以調(diào)節(jié)廢水的pH，又可以參與沉淀反應(yīng)，進(jìn)一步去除廢水中殘留的污染物質(zhì)。本發(fā)明處理含磷含氨廢水的同時，又回收了其氮磷資源、得到了副產(chǎn)品緩釋肥料或復(fù)合肥，實(shí)現(xiàn)了綠色環(huán)保生產(chǎn)處理，處理成本低。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：
實(shí)施例1：
含磷含氨廢水的處理方法
含磷含氨廢水中P2O5含量為0.71％，氨N含量為0.39％，pH為2.18。
a、向2kg上述含磷含氨廢水中加入質(zhì)量濃度為60％氧化鎂懸濁液50g，控制體系pH7.8，攪拌反應(yīng)半小時，沉降2小時后過濾，得到濾液和濾渣。
b、向步驟a濾液中加入質(zhì)量濃度為30％的石灰懸濁液9g，控制體系pH10.7，攪拌反應(yīng)15min，沉降1小時后過濾得到濾液和濾渣。
c、向步驟b過濾后的濾液中加入質(zhì)量濃度為20％的硫酸溶液7g，控制體系pH7.5。最終所得溶液中氨氮含量為13ppm、磷含量為2.8ppm，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。步驟a和步驟b過濾后的沉淀混合，壓濾，50℃烘干后作為緩釋肥料，其P2O5含量約為27.2％，MgO含量約為18.5％，N含量約為1.9％。
實(shí)施例2
含磷含氨廢水的處理方法
含磷含氨廢水中P2O5含量為0.84％，氨N含量為0.36％，pH為2.05。
a、向2kg上述含磷含氨廢水中加入質(zhì)量濃度為30％氧化鎂懸濁液95g，控制體系pH7.6，攪拌反應(yīng)1小時，沉降4小時后過濾，得到濾液和濾渣。
b、向步驟a濾液中加入質(zhì)量濃度為60％的石灰懸濁液5g，控制體系pH11，攪拌反應(yīng)30min，沉降2小時后過濾。
c、向步驟b過濾后的上層清液中加入質(zhì)量濃度為10％的硫酸溶液15g，控制體系pH在7.0。最終所得廢水溶液中氨氮含量為12ppm、磷含量為3.5ppm，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。其中，步驟a和步驟b過濾后的濾渣合并后壓濾，50℃烘干后作為緩釋肥料，其P2O5含量約為27.8％，MgO含量約為18.1％，N含量約為1.75％。
實(shí)施例3
含磷含氨廢水的處理方法
含磷含氨廢水中P2O5含量為1.02％，氨N含量為0.48％，pH為2.36。
a、向2kg上述含磷含氨廢水中加入質(zhì)量濃度為40％氧化鎂懸濁液120g，控制體系pH8.0，攪拌反應(yīng)50min，沉降1小時后過濾，得到濾液和濾渣。
b、向步驟a濾液中加入質(zhì)量濃度為40％的石灰懸濁液10g，控制體系pH10.5，攪拌反應(yīng)30min，沉降3小時后過濾。
c、向步驟b過濾后的上層清液中加入質(zhì)量濃度為10％的硫酸溶液15g，控制體系pH在7.2。最終所得廢水溶液中氨氮含量為10ppm、磷含量為3.2ppm，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。其中，步驟a和步驟b過濾后的濾渣合并后壓濾，50℃烘干后作為緩釋肥料，其P2O5含量約為26.9％，MgO含量約為16.9％，N含量約為1.59％。
實(shí)施例4
含磷含氨廢水的處理方法
含磷含氨廢水中P2O5含量為0.83％，氨N含量為0.32％，pH為2.45。
a、向2kg上述含磷含氨廢水中加入質(zhì)量濃度為40％氧化鎂懸濁液40g，控制體系pH9，攪拌反應(yīng)50min，沉降3小時后過濾，得到濾液和濾渣。
b、向步驟a濾液中加入質(zhì)量濃度為40％的石灰懸濁液4g，控制體系pH10.9，攪拌反應(yīng)30min，沉降2小時后過濾。
c、向步驟b過濾后的上層清液中加入質(zhì)量濃度為10％的硫酸溶液8g，控制體系pH在8.0。最終所得廢水溶液中氨氮含量為11ppm、磷含量為4.2ppm，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。其中，步驟a和步驟b過濾后的濾渣合并后壓濾，50℃烘干后作為緩釋肥料，其P2O5含量約為29.2％，MgO含量約為16.5％，N含量約為1.52％。本發(fā)明不局限于上述具體實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思做出諸多修改和變化。總之，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。