本發明屬于石油類有機物污染物處理領域，涉及一種生物萃取技術，具體的說涉及一種生物萃取劑(檸檬烯)及處理方法在油泥治理中的應用，以及從油砂中提取原油的應用。

背景技術：

近年來，世界各地，尤其是我們國家的土壤污染非常嚴重，化學品污染、石油石化、煤化工等有機物污染尤為突出，土壤無害化處理和土壤修復，越來越重要。石油開采、運輸、儲存、冶煉過程中的石油產品的泄漏，罐底油和管道中沉積的油泥等等都需要及時的處理，如果處理不當，就會對周圍環境造成嚴重的破壞。

含油污泥是指混入原油、各種成品油、渣油等重質油的污泥，對人體有害，對植物、水體生物有害，蒸發在空氣中的油氣能刺激皮膚、眼睛及呼吸器官，使土地失去植物生長的功能，處理和修復困難，是石油及石油化工工業的主要污染物之一。

目前處理含油污泥的幾種方法主要包括生物堆肥、焚燒技術、固化、干餾、調質-機械脫水等。生物堆肥技術：處理周期長，無法處理高含油污泥，且處理環烷烴、芳烴、雜環類等成分效果較差。焚燒技術：無法直接焚燒，需前置干化裝置，且操控難度較大，極易產生大量的二噁英，處置成本高。油泥固化技術：固化油泥堆放占用大量土地面積，受地理限制較大。直接干餾：耗能太高，處置費用大。調質-機械脫水：機械脫水裝置易堵塞，維修率高，且脫水泥餅需外運處置，后續處置費用高。可見，這些處置方法都存在處置不徹底、易產生二次污染、處置成本高等問題，不能從根本上解決含油污泥處置難題。現存處理這類污染土壤或油泥處理的工藝陳舊，能耗很高，并且處理后土壤中有機化合物等污染物殘留很高，有些工藝還使用了其他有機化合物溶劑作為萃取劑，萃取法是利用“相似相溶”原理，選擇一種合適的有機溶劑作為萃取劑，用于含油污泥中原油的回收和利用，萃取法的優點是處理含油污泥較徹底，能夠將大部分石油類物質提取回收。但是由于萃取劑價格昂貴，而且在處理過程中有一定的損失，所以萃取法成本高，甚至還帶來了更多的二次污染，使土壤修復和復耕非常困難，同時殘留物長時間污染著土壤和地下水資源，揮發物污染著大氣。

所以尋找一種新的工藝和辦法，使用一些綠色環保甚至是純天然的萃取劑，以及一種全新的處理工藝，使處理后的的這些土壤中有機物殘留極低，同時沒有二次污染，土壤能夠迅速的復耕，成為當前的非常緊迫的任務。

技術實現要素：

為了在高效處理含油泥污并且達到土壤的快速復耕的目的，本發明提供了一種高效的生物萃取劑(檸檬烯)及其萃取技術，用于含油污泥的處理，同時還可以用于從油砂中提取原油。

本發明通過下述技術方案實現：

一種生物萃取劑(檸檬烯)及其萃取技術處理含油污泥的方法，其特征在于，包括以下步驟：

a，受污染的土壤或油泥、油砂經過破碎機械破碎；經過破碎后的土壤、油泥或油砂與檸檬烯洗液和水充分進行攪拌，同時用蒸汽或熱空氣對土壤、油泥或油砂進行加熱到50-90度得混合油泥漿；

b，混合油泥漿經過螺旋攪拌器進行充分的攪拌后，自流或者由泵輸送到油泥分離器分離，溢流液的石油石化產品或者原油和洗油以及水分自流到下端油水分離器；

c，進入油水分離器進行油水分離，水直接排入循環水處理槽；石油石化產品或原油和洗油進入泥沙深度分離器；

d，在泥沙深度分離器中深度進行去泥沙處理，泥沙進入泥沙離心機，石油石化產品或者原油和洗油進入穩定分離槽中；

e，泥沙離心機內脫出洗油，洗油進入洗油循環槽，泥沙則進入皮帶輸送機，經皮帶輸送機輸送出去用于復耕；

f，石油石化產品或原油和洗油在油砂分離器中進行分離，分離出的雜質，輸送到混合攪拌器的入口，再進行分離；在穩定分離槽中分離后比較純凈的石油石化產品或原油和洗油進入富油槽；

g(1)，在富油槽中的富油由泵輸送到管式加熱爐，富油經過加熱到150～190℃后，進入脫油塔，過熱蒸汽也進入脫油塔，洗油氣體由脫油塔的頂部抽出進入冷卻器，洗油汽體經冷卻后變成液體進入循環洗油槽；脫除洗油的石油石化產品由脫油塔的底部自流或由泵抽出到成品原油槽。

g(2)或采用以下步驟替換步驟g(1)：在富油槽中的富油由泵輸送到旋轉膜蒸發器(掃壁蒸發器)，洗油汽體由旋轉膜蒸發器上部出來進入冷卻器，洗油汽體經冷卻后變成液體進入循環洗油槽；脫除洗油的石油石化產品由蒸發器的底部流入到成品原油槽。

優選所述方法，所述步驟b中，所述分離器分為第一段分離器、第二段分離器、第三段分離器至第n段分離器；經過預熱和初攪拌后的混合油泥漿經過螺旋攪拌器進行充分的攪拌后，自流或者由泵輸送到油泥第一段分離器分離，第一段分離器分離的石油石化產品或原油和洗油以及水分自流到下端油水分離器；由第一段分離器分離底部的泥沙進入第二段油泥分離器進行分離，第二段油泥分離器分離的石油石化產品或者原油和洗油以及水分與第一段油泥分離器的石油石化產品或者原油和洗油以及水分匯總一起自流到下端油水分離器；以此類推，由第n-1段分離器分離的泥沙進入第n段油泥分離器進行分離，由第n段分離器分離的溢流液的石油石化產品或者原油和洗油以及水分與第n-1段油泥分離器的分離的石油石化產品或者原油和洗油以及水分匯總一起自流到下端油水分離器，直到第n段油泥分離器底部的泥沙含油量達到技術標準要求或復耕的要求。

所述方法中，所述第n段油泥分離器直徑為第n-1段油泥分離器直徑的70～90％，高度相同或70～100％，其他構造一樣。

所述方法中，還包括以下步驟：

h由第n段底部抽來的泥沙進入泥沙脫水設備，泥沙經過脫水后由皮帶輸送機輸送出去復耕；脫下的水分則進入循環水處理槽，加入絮凝劑，在攪拌的情況下，使水中的懸浮物迅速沉淀到罐底，澄清水自流到循環水槽，而罐底的泥沙則由泵輸送到泥沙脫水器上，進行脫水。

所述方法中，還包括以下步驟：

i(1)：循環水從循環水槽，由泵輸送到達鍋爐加熱，部分蒸汽經過管式加熱爐上部加熱變為過熱蒸汽，到脫油塔進行蒸餾；部分蒸汽通入油泥第一段分離器至第n段分離器和油泥破碎機下面，進行油泥或油砂混合攪拌中加熱使用。

i(2)代替i(1)：循環水由循環水槽，經過鍋爐加熱，部分蒸汽直接進入旋轉膜蒸發器(掃壁蒸發器)中，進行蒸餾洗油；其他部分蒸汽通入油泥第一段分離器至第n段分離器和油泥破碎機下面，進行油泥或油砂混合攪拌中加熱使用。

所述方法中，還包括以下步驟：

j外來補充的檸檬烯洗油補充到循環洗油槽中，由泵輸送檸檬烯洗油到油泥混合攪拌槽中，和蒸汽以及受污染的土壤或油泥、油砂共同混合加熱。

其中，外來補充的檸檬烯和循環的檸檬烯洗油降低了混合物的粘度，然后再到混合攪拌槽中進行充分的攪拌混合，便于下步的輸送和分離。

所述方法中，所述步驟g進入冷卻器的冷卻水作為循環水的補充水，如果水量不夠，那么直接補充另外的水量進入循環水槽(24)中。

所述方法中，所述步驟h中絮凝劑為聚合硫酸鋁或聚丙烯酰胺等水處理絮凝劑，它們的用量根據水質的變化而調整。

優選所述方法中，所述土壤、油泥或油砂：檸檬烯：水＝1：1～3:1～3，具體的比例需要視不同的油泥的黏度、油的含量、泥沙的粒度和種類等進行調整。

本發明還提供一種生物萃取劑及處理技術在處理含油污泥中的應用，所述生物萃取技術采用檸檬烯作為萃取劑。

優選所述應用，萃取劑以檸檬烯為主，加入其他無機物洗滌劑或加入其他有機物萃取劑的混合洗液。

本發明是采用了從橘、橙、柚類等的水果的外皮中提煉的檸檬烯烴作為萃取劑，因為檸檬烯烴是高效的、無毒無害的、具有橘類芳香的天然清洗劑，它可以作為有機化合物的清洗劑，從土壤中把石油類化工產品、煤化工產品以及其他的有機化合物清洗出來，而且清洗率極高，可以達到98％以上，處理后的土壤不需要再做其他的化學處理。

同時作為因為清洗劑的檸檬烯烴是無毒無害純天然的，所以即使有檸檬烯烴的殘留，也不會對土壤造成任何二次污染，保證土壤在很短時間就可以直接復耕，進行植被綠化。

此外作為清洗劑的檸檬烯烴經過清洗含油污泥或油砂后，檸檬烯烴中混雜含有大量的原油、石油石化產品、煤化工產品、其他的有機化合物和少量的泥沙，經過本發明的特殊的分離蒸餾化工工藝，可以把原油、石油石化產品、煤化工產品、其他有機化合物提取出來，把泥沙分離出來，把檸檬烯烴再次提純，進入萃取系統中循環使用。

本發明的有益效果主要體現在以下幾個方面：

(1)與現有技術相比，本發明適用于受有機物污染的土壤(包括受各種石油石化產品污染的土壤、石油石化槽罐底油泥、石油或天然氣輸送管道沉積的油渣泥、石油冶煉后的油渣泥、煤焦油和苯系物污染的土壤、煤焦油和苯系物煉制過程中的殘渣、以及從油砂中提取原油的生產等)的全過程萃取工藝和土壤修復工藝。

(2)本發明回收石油石化產品回收率高，可以達到90～98％，應用前景廣闊。

(3)本發明處理后的土壤中含有的石油石化污染物極低。

(4)本發明采用的萃取劑屬于無毒無害的物質，對土壤沒有二次污染，對地下水、空氣污染等均沒有污染。

(5)本發明對石油石化或煤焦油系列污染的土壤進行處理后，土壤復耕率高，時間短，成本低。

(6)本發明設備投入少，運行成本低，能耗低，是高效率的工藝。

(7)本發明工藝耗水量低，比傳統的蒸餾和提純低約50％。

(8)本發明工藝適用于油砂的原油提取，它具有回收率高，能耗低，對環境沒有破壞，土壤復耕時間快的特點，并且對環境沒有二次污染，適用于大規模的油砂開采提取石油。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步詳述。

圖1為實施例1的工藝流程圖；

圖2為實施例2的工藝流程圖；

其中附圖標記表示如下：

a.附圖1的附圖標記：

1，破碎機16，富油槽

2，螺旋攪拌器17，管式加熱爐

3，緩沖槽18，脫油塔

4，泵19，洗油冷卻器

5，一段油泥分離器20，循環洗油槽

6，二段油泥分離器21，成品原油槽

7，三段油泥分離器22，鍋爐

8，9，泵23，循環水處理槽

10，油水分離器24，循環水槽

11，泥沙分離器(臥螺離心機等)25，富油泵

12，泥沙脫油器(離心機等)26，鍋爐給水泵

13，泥沙脫水器(振動脫水篩等)27，泵

14，皮帶機28，成品油外賣泵

15，油砂離心器(如碟片離心機)

b.附圖2的附圖標記：

1，破碎機16，富油槽

2，螺旋攪拌器17(a)，旋轉模蒸發器/掃壁蒸發器

3，緩沖槽

4，泵19，洗油冷卻器

5，一段油泥分離器20，循環洗油槽

6，二段油泥分離器21，成品原油槽

7，三段油泥分離器22，鍋爐

8，9，泵23，循環水處理槽

10，油水分離器24，循環水槽

11，泥沙分離器(臥螺式離心機)25，富油泵

12，泥沙脫油器(離心機等)26，鍋爐給水泵

13，泥沙脫水器(振動脫水篩等)27，泥漿泵

14，皮帶機28，成品油外賣泵

15，油砂離心器(如碟片離心機)

具體實施方式

下面結合實例對本發明作進一步詳述。

實施例1

結合圖1，本發明所述方法具體為：

1，受污染的土壤或油泥、油砂經過破碎機械1破碎；經過破碎后的土壤、油泥或油砂，和檸檬烯洗油和水充分進行攪拌，同時用蒸汽或熱空氣對土壤進行加熱到50～90度油泥：檸檬烯：水＝1：1～3:1～3。具體的比例需要視不同的油泥的黏度、油的含量、泥沙的粒度和種類等進行調整。

2，經過預熱和初攪拌后的混合油泥漿經過螺旋攪拌器2進行充分的攪拌，使該混合物充分攪拌，大大降低了它的粘度，自流或者由泵4輸送到油泥第一段分離器5，在該分離器的中部，用熱水或蒸汽進行沖洗，泥沙和有機物石油系列產品或原油，在檸檬烯和熱水的清洗下，經過重力分離，大部分原油或者石油石化產品和洗油以及水分，由第一段分離器的溢流堰流到流出口，然后流出液匯總第二段分離器6、第三段分離器7的溢流液的原油或者石油石化產品和洗油以及水分自流到下部油水分離器10；而第一段分離器5的底部油砂流出口中排出的泥沙含有少量的石油石化產品由泵輸送到第二段分離器6，再進行下一步的分離；

3，由第一段分離器5底部來的泥沙進入第二段分離器6繼續分離第二段分離器的結構和第一段分離器相同，只是第二段分離器直徑略微小于第一段分離器直徑，是第一段分離器的70～90％，高度一樣或70～100％，其他結構一樣，經分離后的原油或者石油石化產品和洗油以及部分水分，由溢流堰流出到流出口，然后和第一段分離器的流出物匯總一起；第二段油泥分離器底部的泥沙可能還有少量石油產品，再由泵8輸送到第三段油泥分離器7根據分析結果，如果第二段分離器6底部的石油石化產品，回收率達到了要求，泥沙殘留含油量達到要求或能夠進行復耕綠化了，那么該泥沙可以直接進入泥砂脫水系統13；反之，則進入第三段分離器7，再進行下步的石油石化產品或原油的回收；第三段分離器是第二段分離器直徑的70～90％，高度70～100％一樣，其他結構一樣

4，由第二段分離器6底部來的油泥進入第三段油泥分離器7，經過分離后，原油或者石油石化產品和水、洗油匯由溢流堰溢出，匯總第一段分離器第二段分離器的流出物，進入油水分離器10；泥砂則進入泥沙脫除設備13。如果第三段分離器底部泥沙含油量依然高出要求，那么該底部泥沙在進入第四段分離器、第五段分離器……第n段分離器進行處理工藝同上。第三段分離器直徑是第二段分離器的70～90％，高度70～100％，其他結構一樣。同第二段分離器和第一段分離器相比同上。第四段分離器和第三段分離器相比……第n段比第n-1段分離器同上：直徑70～90％，高度70～100％，其他結構一樣。

5，進入油水分離器10石油產品或煤化工產品，在此進行油水分離，水直接排入循環水處理槽23；原油或石油石化產品，或其他有機化合物和洗油則進入泥沙深度分離器11，

6，在泥沙深度分離器11中該混合物再深度進行去除其中的泥沙，泥沙進入泥沙離心機12，原油或石油石化產品，或煤化工產品和洗油則進入油砂離心器15中；

7，泥沙離心機12內脫出洗油，洗油進入洗油循環槽20，泥沙則進入皮帶輸送機14；

8，由第二段分離器或第三段分離器或第n段分離器……底部抽來的泥沙進入泥沙脫水設備13，在此泥沙經過脫水后由皮帶輸送機輸14送出去復耕；脫下的水分則進入循環水處理槽23；

9，油砂分離器15在其中的原油或石油石化產品或煤化工產品和洗油，經過再次分離，分離出的雜質由輸送器30輸送到混合攪拌器的人入，再進行分離；而分離后比較純凈的原油或石油石化產品或煤化工產品，和洗油進入富油槽16；

10，在富油槽16中的富油由泵25輸送到管式加熱爐17，富油經過加熱到150～190℃后，進入脫油塔18，在此，過熱蒸汽也進入該塔，洗油氣體由脫油塔的頂部抽出進入冷卻器19，洗油經冷卻后進入循環洗油槽20；脫除洗油的石油石化產品或煤化工產品，則由脫油塔的底部自流或由泵抽出到成品原油槽21。

11，在循環水處理槽23中，適當加入絮凝劑，在攪拌的情況下，使水中的懸浮物迅速沉淀到罐底，澄清水自流到循環水槽，而罐底的泥沙則由泵27輸送到泥沙脫水器上，進行脫水；

12，循環水由泵26抽送到鍋爐22加熱，部分蒸汽經過管式加熱爐17上部加熱變為過熱蒸汽，到脫油塔18進行蒸餾；部分蒸汽到油泥分離器和初始待分離油泥加熱用。

13，外來補充的洗油檸檬烯烴補充到循環洗油槽20中，由泵輸送洗油到油泥混合攪拌槽中，在此和蒸汽以及油泥油砂共同混合加熱，降低了混合物的粘度，進行充分的攪拌混合，便于下步的輸送和分離；

14，經過冷卻器的冷卻水作為循環水的補充水，因為凈化后的泥沙或者脫除石油的泥沙要帶走一部分水分，所以這部分補充水需滿足整個生產需要，如果水量不夠，那么直接補充另外的水量進入循環水槽24中。

15，如果在第一段分離器5、第二段分離器6的油品回收率以及達到了要求，并且第二段分離器底部泥沙殘留的含油量達到技術要求或者能夠達到覆蓋要求，那么第三段分離器7可以省略不投入使用或者不用安裝

本實施例的優點是：處理原油或石油石化或煤焦油的罐底油、或者污染的土壤時，油品回收率高，土壤復耕率高，時間短，成本低，對土壤、地下水、空氣污染降到了最低，耗水量低，比傳統的蒸餾和提純低約50％，回收石油石化產品回收率高，達到90～98％。同時該工藝還實用于從油砂中提取原油的大規模生產。

實施例2

結合附圖2，本工藝采用旋轉膜蒸發器掃壁蒸發器的設備17a替代管式加熱爐17和脫油塔18，從鍋爐出來的部分蒸汽直接進入旋轉膜蒸發器掃壁蒸發器，從旋轉膜蒸發器上部出來的檸檬烯氣體進入冷卻器；從底部出來的石油石化產品或原油則進入成品油槽…

具體如下：

結合圖2，本發明所述方法具體為：

1，受污染的土壤或油泥、油砂經過破碎機械1破碎；經過破碎后的土壤、油泥或油砂，和檸檬烯洗油和水充分進行攪拌，同時用蒸汽或熱空氣對土壤進行加熱到50～90℃土壤、油砂或油泥：檸檬烯：水＝1：1～3:1～3。具體的比例需要視不同的油泥的黏度、油的含量、泥沙的粒度和種類等進行調整。

2，經過預熱和初攪拌后的混合油泥漿經過螺旋攪拌器2進行充分的攪拌，使該混合物充分攪拌，大大降低了它的粘度，自流或者由泵4輸送到油泥第一段分離器5，在該分離器的中部，用熱水或蒸汽進行沖洗，泥沙和有機物石油系列產品或原油，在檸檬烯和熱水的清洗下，經過重力分離，大部分原油或者石油石化產品和洗油以及水分，由第一段分離器5的溢流堰流到流出口，然后流出液匯總第二段分離器6、第三段分離器7的溢流液的原油或者石油石化產品和洗油以及水分自流到下部油水分離器10；而第一段分離器的底部油砂流出口中排出的泥沙含有少量的石油石化產品由泵輸送到第二段分離器，再進行下一步的分離；

3，由第一段分離器5底部來的泥沙進入第二段分離器6繼續分離第二段分離器的結構和第一段分離器相同，只是第二段分離器直徑略微小于第一段分離器直徑，是第一段分離器的70～90％，高度一樣或70～100％，其他結構一樣，經分離后的原油或者石油石化產品和洗油以及部分水分，由溢流堰流出到流出口，然后和第一段分離器的流出物匯總一起；第二段分離器油泥分離器底部的泥沙可能還有少量石油產品，再由泵輸送到第三段油泥分離器根據分析結果，如果第二段分離器底部的石油石化產品，回收率達到了要求，泥沙殘留含油量達到要求或能夠進行復耕綠化了，那么該泥沙可以直接進入泥砂脫水系統；反之，則進入第三段分離器，再進行下步的石油石化產品的回收；第三段分離器是第二段分離器直徑的70～90％，高度一樣或70～100％，其他結構一樣

4，由第二段分離器6來的油泥進入第三段油泥分離器7，經分離后的原油或者石油石化產品和水、洗油由溢流堰流出，匯總第一段分離器5第二段分離器6的流出物，進入油水分離器10；泥砂則進入泥沙脫除設備13。如果第三段分離器底部泥沙含油量依然高出要求，那么該底部泥沙在進入第四段分離器、第五段分離器……第n段分離器進行處理工藝同上。第三段分離器直徑是第二段分離器的70～90％，高度70～100％，其他結構一樣。第四段分離器和第三段分離器相比同上……第n段和第n-1分離器相比同上：直徑70～90％，高度70～100％，其他結構一樣。

5，進入油水分離器10的原油或石油產品或煤化工產品，在此進行油水分離，水直接進入循環水處理槽23；原油或石油石化產品或其他有機化合物和洗液則進入泥沙深度分離器13，

6，在泥沙深度分離器11中該混合物再深度進行去除其中的泥沙，泥沙進入泥沙離心機12，原油、石油石化產品或煤化工產品和洗油則進入油砂離心器15中；

7，泥沙離心機12內脫出洗油，洗油進入洗油循環槽20，泥沙則進入皮帶輸送機14；

8，由第二段分離器或第三段分離器或第n段分離器……底部抽來的泥沙進入泥沙脫水設備13，在此泥沙經過脫水后由皮帶輸送機14輸送出去復耕；脫下的水分則進入循環水處理槽23；

9，油砂離心器15在其中的原油、石油石化產品或煤化工產品，經過再次分離，分離出的雜質由輸送器30輸送到混合攪拌器的入口，再進行分離；而分離后比較純凈的石油石化產品或煤化工產品，和洗油進入富油槽16；

10，在富油槽16中的富油由泵25輸送到旋轉膜蒸發器掃壁蒸發器17a，洗油氣體由旋轉膜蒸發器上部出來進入冷卻器19，洗油氣體經冷卻后進入循環洗油槽20；脫除洗油的原油或石油石化產品由蒸發器的底部流入到成品原油槽21。

11，在循環水處理槽23中，適當加入絮凝劑，在攪拌的情況下，使水中的懸浮物迅速沉淀到罐底，澄清水自流到循環水槽24，而罐底的泥沙則由泵27輸送到泥沙脫水器上，進行脫水；

12，循環水由循環水槽24由給水泵輸送到達鍋爐22加熱，部分蒸汽直接進入旋轉膜蒸發器掃壁蒸發器17a中，進行蒸餾洗液；其他部分蒸汽通入油泥第一段分離器至第n段分離器和待分離油泥中加熱用。

13，外來補充的洗油檸檬烯烴補充到循環洗油槽20中，由泵24輸送洗油到粉碎機1下的油泥混合攪拌槽中，在此和蒸汽以及油泥油砂共同混合加熱，降低了混合物的粘度，進行充分的攪拌混合，便于下步的輸送和分離；

14，經過冷卻器19的冷卻水作為循環水的補充水，因為凈化后的泥沙或者脫除石油的泥沙要帶走一部分水分，所以這部分補充水需滿足整個生產需要，如果水量不夠，那么直接補充另外的水量進入循環水槽24中。

15，如果在第一段分離器5、第二段分離器6的油品回收率以及達到了要求，并且第二段分離器6底部泥沙殘留的含油量達到技術要求或者能夠達到覆蓋要求，那么第三段分離器7可以省略不投入使用或者不用安裝

本實施例的優點是：處理原油或石油石化或煤焦油的罐底油，以及污染的土壤，土壤復耕率高，時間短，成本低，對土壤、地下水、空氣污染降到了最低，耗水量低，比傳統的蒸餾和提純低約50％，回收石油石化產品回收率高，達到90～98％。同時該工藝還實用于從油砂中提取原油的大規模生產。

實施例3，

如實施例2，將說明書附圖2其中的設備：旋轉膜蒸發器掃壁蒸發器的設備17a，由蒸餾釜取代，其他的工藝設備和流程和“實施例2”全部一樣，工藝指標控制蒸餾釜餾出溫度為：150～190℃，其他的各項指標和“實施例2”基本一樣。

該工藝適合間歇式的生產，適合中小規模的生產。

該發明也屬于保護范圍內。

實施例4

結合實施例1、實施例2、實施例3，將檸檬烯替換為：以檸檬烯為主，而加入其他無機物洗滌劑或加入其他有機物萃取劑的混合洗液，用該工藝流程略作改動而用于生產的均視為本發明范圍，為本發明的保護范圍。

盡管發明人已經對本發明的技術方案做了較為詳細的闡述和列舉，應當理解，對于本領域一個熟練的技術人員來說，對上述實施例做出修改或者采用等同的替代方案，這對本領域的技術人員而言是顯而易見，在不偏離本發明精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬于本發明要求保護的范圍。