本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，具體涉及一種黑臭水處理工藝。

背景技術(shù)：

工業(yè)廢水排放前，常需要對其進行水處理。水處理的過程，是將廢水中大部分的懸浮物、油污或可溶性有害離子去除的過程。通常的水處理方法包括物理性的吸附、懸浮沉降以及化學(xué)性的氧化還原等手段。常規(guī)的吸附、懸浮沉降手段因水體中雜質(zhì)的顆粒小、吸附性差等原因，處理效率低，難以處理完全。而化學(xué)性的氧化還原方法需要耗費大量的昂貴試劑，成本大且需要專業(yè)人員進行操作。

普通水體中懸浮物一般不帶磁性。通常難以通過簡單的磁分離技術(shù)進行處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是為了提供一種處理效率高的黑臭水處理工藝。

本發(fā)明的目的采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種黑臭水處理工藝，包括以下步驟：

1)混凝：在混凝池內(nèi)向待處理水體投加混凝劑和磁粉，攪拌；所述混凝劑為含鐵離子的無機高分子聚合物；所述磁粉的粒徑為150-250目；

2)絮凝：將步驟1)處理后的水體引入絮凝池，加入絮凝劑，攪拌；所述絮凝劑為有機高分子聚合物；

3)澄清：將步驟2)處理后的水體引入澄清池，澄清池內(nèi)設(shè)向下傾斜的斜管，從澄清池頂部回收上清液，底部回收污泥；

4)剪切：將步驟3)收集到的污泥抽至高剪切機，回收污泥引入絮凝池，回收磁粉引入混凝池。

作為優(yōu)選，步驟1)中，所述磁粉的密度為7.5-8.5g/cm³。

作為優(yōu)選，步驟1)中，所述磁粉的添加量為4-6mg/l。

作為優(yōu)選，步驟1)中，所述混凝劑為聚合硫酸鐵，所述混凝劑的添加量為100-200mg/l。

作為優(yōu)選，步驟1)中，攪拌速度為80-120rpm。

作為優(yōu)選，步驟2)中，所述絮凝劑為聚丙烯酰胺，所述絮凝劑的添加量為1-3mg/l。

作為優(yōu)選，步驟2)中，攪拌速度為25-35rpm。

作為優(yōu)選，步驟2)中，絮凝池內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流桶，絮凝劑從導(dǎo)流桶內(nèi)壁下端的環(huán)形加料槽加入水體。

作為優(yōu)選，步驟3)中，步驟3)中，澄清池底部設(shè)有鏈板式刮泥板，所述鏈板式刮泥板包括牽引輪、牽引鏈和刮板。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供的工藝，先通過向水體投入含鐵離子無機高子聚合物，使形成帶有電荷和磁性的膠體，從而以磁粉為晶核混凝形成小的顆粒；再加入有機高分子聚合物，使小的顆粒匯集成大的顆粒，從而容易從水體分離出來。該工藝能通過無機聚合物、磁粉和有機聚合物三者相協(xié)同性地作用，有效地使水體中的懸浮物、油污等不溶性雜質(zhì)匯集成顆粒，從而有效地從水體分離，該工藝對黑臭水的處理效果佳。

附圖說明

圖1為實施例1的工藝裝置圖；

圖2為實施例1的鏈板式刮泥板的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，各附圖標(biāo)記：1、混凝池；11、第一放空閥；12、第一攪拌機；2、絮凝池；21、第二放空閥；22、第二攪拌機；23、導(dǎo)流桶；231、加料槽；24、引流管；3、澄清池；31、集水槽；32、斜管；33、第三放空閥；34、鏈板式刮泥板；341、牽引鏈；342、刮板；343、傳動鏈；344、減速機；345、牽引輪；4、污泥泵；5、高剪機；6、回收機。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本發(fā)明做進一步描述：

本發(fā)明提供一種黑臭水處理工藝，包括以下步驟：

1)混凝：在混凝池內(nèi)向待處理水體投加混凝劑和磁粉，攪拌；所述混凝劑為含鐵離子的無機高分子聚合物；所述磁粉的粒徑為150-250目；

本步驟中，通過向水體投入含鐵離子無機高子聚合物，使形成帶有電荷和磁性的膠體，從而以該粒徑的磁粉為晶核混凝形成小的顆粒；

2)絮凝：將步驟1)處理后的水體引入絮凝池，加入絮凝劑，攪拌；所述絮凝劑為有機高分子聚合物；

本步驟中，通過有機高分子的絮凝作用，通過高分子有機聚合物在水體中的高比表面積，從而使小的顆粒易于聚焦；小的顆粒相互匯集形成大的顆粒；有機高分子聚合物優(yōu)選為聚丙酰胺；

3)澄清：將步驟2)處理后的水體引入澄清池，澄清池內(nèi)設(shè)向下傾斜的斜管，從澄清池頂部回收上清液，底部回收污泥；通過在澄清池設(shè)置斜管的方式，有效地增加了澄清池底部與絮凝狀物的接觸面積，同時絮凝狀物沿斜管在重力作用下易下滑，易于分離；

4)剪切：將步驟3)收集到的污泥抽至高剪切機，回收污泥引入絮凝池，回收磁粉引入混凝池；

該步驟中，通過高剪機的剪切作用，將包裹在絮凝狀物中的晶核分離出來，進而回收磁粉；回收磁粉的方式包括但不限于磁力吸附。

該工藝能通過無機聚合物、磁粉和有機聚合物三者相協(xié)同性地作用，有效地使水體中的懸浮物、油污等不溶性雜質(zhì)匯集成顆粒，從而有效地從水體分離，該工藝對黑臭水的處理效果佳。

實施例1：

實施本實施例的工藝的裝置，如圖1所示，包括混凝池1、絮凝池2、澄清池3、污泥泵4、高剪機5和回收機6，混凝池內(nèi)設(shè)有第一攪拌機12，混凝池的底部設(shè)有與外界連通的第一放空閥11；絮凝池內(nèi)設(shè)有第二攪拌機22，絮凝池的底部設(shè)有與外界連通的第二放空閥21，絮凝池內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流桶23，所述導(dǎo)流桶套設(shè)于第二攪拌機的攪拌槳外，所述導(dǎo)流桶與所述第二攪拌機的攪拌槳同軸心；所述導(dǎo)流桶的內(nèi)沿設(shè)有環(huán)形加料槽231，環(huán)形加料槽與導(dǎo)流桶內(nèi)連通，環(huán)形加料槽通過一引流管24與絮凝池外相連通；澄清池頂部設(shè)有集水槽31，集水槽用于排出上清液；集水槽下方設(shè)有斜管32，澄清池底部設(shè)有鏈板式刮泥板34和第三放空閥33；如圖2所示，鏈板式刮泥板包括牽引輪345、牽引鏈341和刮板342，刮板安裝于牽引鏈341上，刮板與牽引鏈垂直或向牽引鏈的傳動方向傾斜；作為進一步的方案，該鏈板式刮泥板還包括傳動鏈343和減速機344；減速機通過傳動鏈與牽引輪聯(lián)動。

一種黑臭水處理工藝，包括以下步驟：

1)混凝：在混凝池內(nèi)向待處理水體投加聚合硫酸鐵和粒徑為200目的磁粉，聚合硫酸鐵的投加量為150mg/l，磁粉的投加量為5mg/l，以100rpm的速度攪拌，水體在混凝池停留時長1.5min；待處理水體的水質(zhì)懸浮物ss200mg/l，化學(xué)需氧量cod350mg/l，總磷tp8mg/l；

2)絮凝：將步驟1)處理后的水體引入絮凝池，加入聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺的投加量為3mg/l，以30rpm的速度攪拌，水體在絮凝池停留時長5min；絮凝池內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流桶，導(dǎo)流桶在第二攪拌機的攪拌槳外使水體形成均勻的渦流，聚丙烯酰胺從位于導(dǎo)流桶的內(nèi)壁下部的環(huán)形加料槽加入，從而均勻地加至渦流中，進而更好地利于小的顆粒的匯集；

3)澄清：將步驟2)處理后的水體引入澄清池，從集水槽回收上清液，污泥通過斜管的引流以及重力的相互作用下，均勻地流至澄清池池底；通過鏈板式刮泥板在集水槽底部回收污泥；污泥回流量為10m3/h；

本步驟中，出水水質(zhì)懸浮物ss4mg/l，總磷tp約0.1mg/l，cod140mg/l，濁度＜1；

4)剪切：將步驟3)收集到的污泥抽至高剪切機，回收污泥引入絮凝池，污泥的回流量為10m³/h，污泥的含水量為99.7％；回收磁粉引入混凝池。

對比例1

一種黑臭水處理工藝，包括以下步驟：

1)混凝：在混凝池內(nèi)向待處理水體投加聚合硫酸鐵和粒徑為200目的磁粉，聚合硫酸鐵的投加量為150mg/l，磁粉的投加量為5mg/l，以100rpm的速度攪拌，水體在混凝池停留時長10min；待處理水體的水質(zhì)懸浮物ss200mg/l，化學(xué)需氧量cod350mg/l，總磷tp8mg/l；

2)澄清：將步驟1)處理后的水體引入澄清池，從集水槽回收上清液，污泥通過斜管的引流以及重力的相互作用下，均勻地流至澄清池池底；通過鏈板式刮泥板在集水槽底部回收污泥；污泥回流量為10m³/h；

本步驟中，出水水質(zhì)懸浮物ss96mg/l，總磷tp約4mg/l，cod291mg/l，濁度>1；

3)剪切：將步驟2)收集到的污泥抽至高剪切機，回收污泥引入絮凝池；回收磁粉引入混凝池。

對比例2

一種黑臭水處理工藝，包括以下步驟：

1)混凝：在混凝池內(nèi)向待處理水體投加粒徑為200目的磁粉，磁粉的投加量為5mg/l，以100rpm的速度攪拌，水體在混凝池停留時長1.5min；待處理水體的水質(zhì)懸浮物ss200mg/l，化學(xué)需氧量cod350mg/l，總磷tp8mg/l；

2)絮凝：將步驟1)處理后的水體引入絮凝池，加入聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺的投加量為3mg/l，以30rpm的速度攪拌，水體在絮凝池停留時長5min；絮凝池內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流桶，聚丙烯酰胺從位于導(dǎo)流桶的內(nèi)壁下部的環(huán)形加料槽加入；

3)澄清：將步驟2)處理后的水體引入澄清池，從集水槽回收上清液，污泥通過斜管的引流以及重力的相互作用下，均勻地流至澄清池池底；通過鏈板式刮泥板在集水槽底部回收污泥；污泥回流量為10m3/h；

本步驟中，出水水質(zhì)懸浮物ss6mg/l，總磷tp約5mg/l，cod300mg/l，濁度>1；

4)剪切：將步驟3)收集到的污泥抽至高剪切機，回收污泥引入絮凝池；回收磁粉引入混凝池。

對比例3

一種黑臭水處理工藝，包括以下步驟：

1)混凝：在混凝池內(nèi)向待處理水體投加粒徑為200目的磁粉，磁粉的投加量為5mg/l，以100rpm的速度攪拌，水體在混凝池停留時長1.5min；待處理水體的水質(zhì)懸浮物ss200mg/l，化學(xué)需氧量cod350mg/l，總磷tp8mg/l；

2)絮凝：將步驟1)處理后的水體引入絮凝池，加入聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺的投加量為3mg/l，以30rpm的速度攪拌，水體在絮凝池停留時長5min；絮凝池內(nèi)不設(shè)導(dǎo)流桶，聚丙烯酰胺直接從絮凝池上方投入；

3)澄清：將步驟2)處理后的水體引入澄清池，從集水槽回收上清液，污泥通過斜管的引流以及重力的相互作用下，均勻地流至澄清池池底；通過鏈板式刮泥板在集水槽底部回收污泥；污泥回流量為10m3/h；

本步驟中，出水水質(zhì)懸浮物ss4mg/l，總磷tp約0.3mg/l，cod150mg/l，濁度<1；

4)剪切：將步驟3)收集到的污泥抽至高剪切機，回收污泥引入絮凝池；回收磁粉引入混凝池。

由實施例1與對比例的比較可知，當(dāng)不添加絮凝劑、混凝劑時，黑臭水的處理效果大大降低；當(dāng)不使用導(dǎo)流桶或直接添加絮凝劑時，黑臭水的處理效果也有下降。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。