本發(fā)明涉及一種應(yīng)用在油氣田的設(shè)備，尤其涉及一種油氣田含油泥漿巖屑處理方法及設(shè)備。

背景技術(shù)：

在油氣田(油田+氣田)鉆井過程中需要使用泥漿來固化井壁和潤滑鉆頭，該泥漿分為含油泥漿和不含油泥漿。不含油泥漿已在油田能得到較為完善的處理。含油泥漿在鉆井中能起到潤滑鉆頭的作用，該含油泥漿和鉆井巖屑在鉆井作業(yè)完畢后，廢棄前必須進(jìn)行處理。傳統(tǒng)工藝是往泥漿中添加混凝劑，然后通過壓濾機(jī)將油沉淀和混凝至固體污泥內(nèi)，該污泥固化加大了資源化利用的難度，增加了處理成本，且造成了污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了油氣田含油泥漿巖屑處理方法及設(shè)備，其克服了背景技術(shù)中含油泥漿巖屑處理的不足。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的所采用的技術(shù)方案之一是：

油氣田含油泥漿巖屑處理方法，包括：

(1)、稀釋步驟，往含油泥漿巖屑中加水以稀釋含油泥漿巖屑成泥漿水；

(2)、油泥水分離步驟，從泥漿水中分離出油，回收分離出的油，并獲得沉淀下來的泥漿巖屑及分離出油和泥漿巖屑后的污水；

(3)、脫水步驟，對沉淀下來的泥漿巖屑進(jìn)行脫水處理，脫出的水為污水；

(4)、固化步驟，固化已脫水的泥漿巖屑以能資源化利用；

(5)、污水處理步驟，處理油泥水分離步驟及脫水步驟的污水至排放標(biāo)準(zhǔn)或能資源化利用。

一實(shí)施例之中：將該污水處理步驟處理后的水加入稀釋步驟中的含油泥漿巖屑以稀釋含油泥漿巖屑。

一實(shí)施例之中：該稀釋步驟中，還包括攪拌泥漿水步驟。

一實(shí)施例之中：該油泥水分離步驟包括：

(21)、加熱泥漿水；

(22)、泥漿水流入分離塔，分離塔內(nèi)的電氣浮裝置產(chǎn)生的微氣泡帶動油上升到污水液面，污水液面的油被微氣泡撇入設(shè)在分離塔上開口周圍的導(dǎo)油槽內(nèi)以處理回收，泥漿巖屑沉淀至分離塔底部，污水被送至污水處理步驟進(jìn)行處理。

一實(shí)施例之中：該污水處理步驟輸出的水和在稀釋步驟后往分離塔方向流入的泥漿水進(jìn)行熱交換以預(yù)熱泥漿水。

一實(shí)施例之中：該脫水步驟包括：

(31)、離心脫水步驟，采用離心方式脫水，脫出的水為污水被送至污水處理步驟進(jìn)行處理；

(32)、混凝加藥步驟，往脫水后的泥漿巖屑中加入混凝藥；

(33)、物化沉淀澄清步驟，往加入混凝藥后的泥漿巖屑中加入絮凝劑和混凝劑中的至少一種，使其物化沉淀實(shí)現(xiàn)澄清；

該固化步驟包括：

(41)、污泥濃縮步驟，濃縮(33)物化沉淀澄清步驟沉淀的泥漿巖屑；

(42)、污泥壓濾步驟，采用壓濾機(jī)壓濾濃縮后的泥漿巖屑成泥餅。

一實(shí)施例之中：該污水處理步驟包括：

(51)、電絮凝步驟，污水被送入電絮凝容器，該電絮凝容器內(nèi)設(shè)有第一電極組，第一電極組獲得電能，污水中電解析出.oh離子，并獲得電極離子，既使污水產(chǎn)生降解氧化反應(yīng)，又使.oh離子和電極離子化合成絮凝劑，絮凝劑與污水發(fā)生絮凝反應(yīng)而將污水中有害物質(zhì)絮凝成絮，進(jìn)而沉淀以備處理；

(52)、電催化氧化步驟，產(chǎn)生電催化氧化反應(yīng)，以產(chǎn)生.oh離子，.oh離子破壞和打斷污水中有害物的大分子結(jié)構(gòu)而使其降解成小分子，小分子有害物降解呈氧化物而實(shí)現(xiàn)無害化；

(53)、物化沉淀澄清步驟，往污水內(nèi)加入絮凝劑和混凝劑中的至少一種，使污水物化沉淀實(shí)現(xiàn)澄清。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的所采用的技術(shù)方案之二是：

油氣田含油泥漿巖屑處理設(shè)備，其特征在于：包括：

稀釋裝置，包括一稀釋容器、一接通稀釋容器的泥漿巖屑輸出輸入裝置、一接通稀釋容器以添加新水的進(jìn)水裝置和一裝接在稀釋容器的攪拌裝置，用于稀釋含油泥漿巖屑成泥漿水；

油泥水分離裝置，包括分離塔、導(dǎo)油槽和電氣浮裝置，該導(dǎo)油槽固設(shè)在分離塔上開口周圍，該分離塔設(shè)有分離進(jìn)水口、設(shè)在分離塔底部的排泥口和分離出水口，該電氣浮裝置設(shè)在分離塔內(nèi)以能產(chǎn)生微氣泡，該分離進(jìn)水口接通稀釋容器，該電氣浮裝置產(chǎn)生的微氣泡帶動泥漿水中的油上升至水面，水面的油被微氣泡撇入導(dǎo)油槽內(nèi)以處理回收，泥漿巖屑沉降至分離塔底層并被送至脫水裝置的離心機(jī)；

脫水裝置，包括一連接油泥水分離裝置的排泥口的離心機(jī)、一連接離心機(jī)的混凝加藥裝置和一連接混凝加藥裝置的第一物化沉淀澄清裝置；

固化裝置，包括一連接第一物化沉淀澄清裝置的污泥濃縮地和一連接污泥濃縮地的污泥壓濾機(jī)；

污水處理裝置，連接分離塔和離心機(jī)。

一實(shí)施例之中：該污水處理裝置包括：

電絮凝裝置，包括電絮凝容器和設(shè)在電絮凝容器內(nèi)的第二電極組，電絮凝容器接通分離塔和離心機(jī)，第二電極組獲得電能，液中電解析出.oh離子，并獲得電極離子，既使污水產(chǎn)生降解氧化反應(yīng)，又使.oh離子和電極離子化合成絮凝劑，絮凝劑與污水發(fā)生絮凝反應(yīng)而將污水中有害物質(zhì)絮凝成絮，進(jìn)而沉淀以備處理；

第二物化沉淀澄清裝置，連接電絮凝容器；

電催化氧化裝置，包括處理容器和設(shè)在處理容器內(nèi)的電催化氧化裝置，該處理容器接通第二物化沉淀澄清裝置，該電催化氧化裝置產(chǎn)生電催化氧化反應(yīng)，以產(chǎn)生.oh離子，.oh離子破壞和打斷污水中有害物的大分子結(jié)構(gòu)而使其降解成小分子，小分子有害物降解呈氧化物而實(shí)現(xiàn)無害化。

一實(shí)施例之中：第一物化沉淀澄清裝置，包括第一澄清容器和第一加藥裝置，該第一澄清容器連接混凝加藥裝置，該第一加藥裝置連接第一澄清容器以能往第一澄清容器中加入絮凝劑和混凝劑中的至少一種；

第二物化沉淀澄清裝置，包括第二澄清容器和第二加藥裝置，該第二澄清容器接通電絮凝容器，該第二加藥裝置連接第二澄清容器以能往第二澄清容器中加入絮凝劑和混凝劑中的至少一種。

本技術(shù)方案與背景技術(shù)相比，它具有如下優(yōu)點(diǎn)：

稀釋含油泥漿巖屑成泥漿水，從泥漿水中分離出油，回收分離出的油，獲得沉淀下來的泥漿巖屑及分離出油和泥漿巖屑后的污水，對沉淀下來的泥漿巖屑進(jìn)行脫水處理，脫出的水為污水，固化已脫水的泥漿巖屑以能資源化利用，處理油泥水分離步驟及脫水步驟的污水至排放標(biāo)準(zhǔn)或能資源化利用，能回收油，泥漿巖屑能資源化，水也能資源化，變廢為寶，具有極大的社會經(jīng)濟(jì)意義，避免環(huán)境污染。

先加熱泥漿水再實(shí)現(xiàn)油泥水分離，分離效果好，提高油回收率，提高分離效率。

該脫水步驟包括離心脫水步驟、混凝加藥步驟、物化沉淀澄清步驟、污泥濃縮步驟、污泥壓濾步驟，能實(shí)現(xiàn)泥漿巖屑無害化資源化，水無害化資源化。

污水處理步驟包括電絮凝步驟、電催化氧化步驟、物化沉淀澄清步驟，能處理污水至無害化，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，成本低，避免環(huán)境污染。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1是油氣田含油泥漿巖屑處理方法的示意圖。

圖2是油氣田含油泥漿巖屑處理設(shè)備的示意圖。

具體實(shí)施方式

請查閱圖1，油氣田含油泥漿巖屑處理方法，包括：

(1)、稀釋步驟，往含油泥漿巖屑中加水以稀釋含油泥漿巖屑成泥漿水，并攪拌泥漿水至充分?jǐn)嚢瑁允怪鶆蚝晚樌斔椭料露喂ば颉Ｆ渲校合♂尡稊?shù)視泥漿稠度而定一般為2至10倍，即質(zhì)量比為2-10倍。

(2)、油泥水分離步驟，從泥漿水中分離出油，回收分離出的油，并獲得沉淀下來的泥漿巖屑及分離出油和泥漿巖屑后的污水；

(3)、脫水步驟，對沉淀下來的泥漿巖屑進(jìn)行脫水處理，脫出的水為污水；

(4)、固化步驟，固化已脫水的泥漿巖屑以能資源化利用；

(5)、污水處理步驟，處理油泥水分離步驟及脫水步驟的污水至排放標(biāo)準(zhǔn)或能資源化利用，可將部分處理后的水加入稀釋步驟中的含油泥漿巖屑以稀釋含油泥漿巖屑，一方面，實(shí)現(xiàn)部分水回收利用，又減少水外排量，環(huán)保，另一方面，該處水帶有部分熱量，減少油泥水分離前的加熱能量。

一具體實(shí)施方式之中：該油泥水分離步驟包括：

(21)、加熱泥漿水，最好，該加熱包括預(yù)熱和加熱兩步驟，該預(yù)熱步驟如為：該污水處理步驟輸出的水和在稀釋步驟后往分離塔方向流入的泥漿水進(jìn)行熱交換以預(yù)熱泥漿水，以降低能耗，降低成本；該加熱步驟為加熱已預(yù)熱的泥漿水；最好將泥漿水加熱至60-95度。

(22)、泥漿水流入分離塔，分離塔內(nèi)的電氣浮裝置產(chǎn)生的微氣泡帶動油上升到污水液面，污水液面的油被微氣泡撇入設(shè)在分離塔上開口周圍的導(dǎo)油槽內(nèi)以處理回收，泥漿巖屑沉淀至分離塔底部，污水被送至污水處理步驟進(jìn)行處理。

一具體實(shí)施方式之中：該脫水步驟包括：

(31)、離心脫水步驟，采用離心方式脫水，脫出的水為污水被送至污水處理步驟進(jìn)行處理；

(32)、混凝加藥步驟，往脫水后的泥漿巖屑中加入混凝藥；

(33)、物化沉淀澄清步驟，往加入混凝藥后的泥漿巖屑中加入絮凝劑和混凝劑中的至少一種，使其物化沉淀實(shí)現(xiàn)澄清，該絮凝劑如氫氧化鐵；

該固化步驟包括：

(41)、污泥濃縮步驟，濃縮(33)物化沉淀澄清步驟沉淀的泥漿巖屑，濃縮池污泥靜置后分離出的上層水為污水，被送至污水處理步驟進(jìn)行處理，分離出上層水即實(shí)現(xiàn)濃縮；

(42)、污泥壓濾步驟，采用壓濾機(jī)壓濾濃縮后的泥漿巖屑成泥餅，壓濾產(chǎn)生的壓濾水為污水，被送至污水處理步驟進(jìn)行處理。

一具體實(shí)施方式之中：該污水處理步驟包括：

(51)、電絮凝步驟，污水被送入電絮凝容器，該電絮凝容器內(nèi)設(shè)有第一電極組，第一電極組獲得電能，污水中電解析出.oh離子，并獲得電極離子，既使污水產(chǎn)生降解氧化反應(yīng)，又使.oh離子和電極離子化合成絮凝劑，絮凝劑與污水發(fā)生絮凝反應(yīng)而將污水中有害物質(zhì)絮凝成絮，進(jìn)而沉淀以備處理；

(52)、電催化氧化步驟，產(chǎn)生電催化氧化反應(yīng)，以產(chǎn)生.oh離子，.oh離子破壞和打斷污水中有害物的大分子結(jié)構(gòu)而使其降解成小分子，小分子有害物降解呈氧化物而實(shí)現(xiàn)無害化；

(53)、物化沉淀澄清步驟，往污水內(nèi)加入絮凝劑和混凝劑中的至少一種，使污水物化沉淀實(shí)現(xiàn)澄清，該絮凝劑如氫氧化鐵。

請查閱圖2，油氣田含油泥漿巖屑處理設(shè)備，包括稀釋裝置10、油泥水分離裝置20、

稀釋裝置10，包括一稀釋容器、一接通稀釋容器用以送入泥漿巖屑的泥漿巖屑輸出輸入裝置、一接通稀釋容器以添加新水的進(jìn)水裝置和一裝接在稀釋容器的攪拌裝置，進(jìn)水裝置加水以稀釋含油泥漿巖屑成泥漿水；

油泥水分離裝置20，包括分離塔、導(dǎo)油槽和電氣浮裝置，該導(dǎo)油槽固設(shè)在分離塔上開口周圍，該分離塔設(shè)有分離進(jìn)水口、設(shè)在分離塔底部的排泥口和分離出水口，該電氣浮裝置設(shè)在分離塔內(nèi)以能產(chǎn)生微氣泡，該分離進(jìn)水口接通稀釋容器，該電氣浮裝置產(chǎn)生的微氣泡帶動泥漿水中的油上升至水面，水面的油被微氣泡撇入導(dǎo)油槽內(nèi)以處理回收，泥漿巖屑沉降至分離塔底層并被送至脫水裝置的離心機(jī)；

脫水裝置30，包括一連接油泥水分離裝置的排泥口的離心機(jī)31、一連接離心機(jī)的混凝加藥裝置32和一連接混凝加藥裝置的第一物化沉淀澄清裝置33；

固化裝置40，包括一連接第一物化沉淀澄清裝置的污泥濃縮地41和一連接污泥濃縮地的污泥壓濾機(jī)42；

污水處理裝置50，連接分離塔和離心機(jī)。

一具體實(shí)施方式中：該污水處理裝置50包括：

電絮凝裝置51，包括電絮凝容器和設(shè)在電絮凝容器內(nèi)的第二電極組，電絮凝容器接通分離塔和離心機(jī)，第二電極組獲得電能，液中電解析出.oh離子，并獲得電極離子，既使污水產(chǎn)生降解氧化反應(yīng)，又使.oh離子和電極離子化合成絮凝劑，絮凝劑與污水發(fā)生絮凝反應(yīng)而將污水中有害物質(zhì)絮凝成絮，進(jìn)而沉淀以備處理；該電絮凝裝置的結(jié)構(gòu)可參照本申請人在先申請的《用于污水處理的電絮凝裝置及方法》。

第二物化沉淀澄清裝置52，連接電絮凝容器；

電催化氧化裝置53，包括處理容器和設(shè)在處理容器內(nèi)的電催化氧化裝置，該處理容器接通第二物化沉淀澄清裝置，該電催化氧化裝置產(chǎn)生電催化氧化反應(yīng)，以產(chǎn)生.oh離子，.oh離子破壞和打斷污水中有害物的大分子結(jié)構(gòu)而使其降解成小分子，小分子有害物降解呈氧化物而實(shí)現(xiàn)無害化。

該第一物化沉淀澄清裝置，包括第一澄清容器和第一加藥裝置，該第一澄清容器連接混凝加藥裝置，該第一加藥裝置連接第一澄清容器以能往第一澄清容器中加入絮凝劑和混凝劑中的至少一種，以實(shí)現(xiàn)沉淀澄清；根據(jù)需要，還包括一設(shè)在第一澄清容器內(nèi)的第三攪拌裝置，通過第三攪拌裝置實(shí)現(xiàn)攪拌。該第二物化沉淀澄清裝置，包括第二澄清容器和第二加藥裝置，該第二澄清容器接通電絮凝容器，該第二加藥裝置連接第二澄清容器以能往第二澄清容器中加入絮凝劑和混凝劑中的至少一種，以實(shí)現(xiàn)沉淀澄清。根據(jù)需要，還包括一設(shè)在第二澄清容器內(nèi)的第二攪拌裝置，通過第一攪拌裝置實(shí)現(xiàn)攪拌。

該油泥水分離裝置20具體結(jié)構(gòu)如：包括分離塔、導(dǎo)油槽、電氣浮裝置和存油裝置，該導(dǎo)油槽固設(shè)在分離塔上開口周圍，該分離塔設(shè)有分離進(jìn)水口和分離出水口，該電氣浮裝置設(shè)在分離塔內(nèi)以能產(chǎn)生微氣泡，該泥漿水通過分離進(jìn)水口流入分離塔，該電氣浮裝置產(chǎn)生的微氣泡帶著混合在泥漿水內(nèi)的微細(xì)油株升浮到液面，液面的油被微氣泡撇入導(dǎo)油槽內(nèi)以處理回收，該分離出水口接通稀釋容器。具體結(jié)構(gòu)中：該導(dǎo)油槽固設(shè)在分離塔上開口周圍以包圍分離塔上開口。本實(shí)施例之中：該導(dǎo)油槽如包括一固接在分離塔塔身周圍的環(huán)壁和一由環(huán)壁外周緣向上延伸的外周壁，該分離塔塔身、環(huán)壁、外周壁間構(gòu)成導(dǎo)油槽，且外周壁上端口位于分離塔的塔身上端口之上。導(dǎo)入導(dǎo)油槽的油所帶出的水份由電泵將水抽排到下一工段(污水處理裝置內(nèi))待處理。該分離進(jìn)水口可為設(shè)在分離塔器壁的中部，也可為包括進(jìn)液管，進(jìn)液管至上往下插入分離塔內(nèi)的液體內(nèi)，進(jìn)液管下端口位于塔內(nèi)的液體的液面之下。根據(jù)需要，還可包括通風(fēng)裝置，通風(fēng)裝置設(shè)在分離塔頂部以加速氣體排出。其中：導(dǎo)油槽接通存油裝置，油進(jìn)入導(dǎo)油槽并流到設(shè)在設(shè)備外的存油裝置(如桶、罐、槽、地管等)。根據(jù)需要，該分離塔底部設(shè)置成錐形沉降面，以便于沉淀，以便收集沉淀下來的泥漿巖屑。所述電氣浮裝置，包括微氣泡電性發(fā)生裝置和助浮空氣微泡發(fā)生器。

該電催化氧化裝置具體結(jié)構(gòu)如：包括處理容器和設(shè)在處理容器內(nèi)的電催化氧化裝置，該處理容器接通第二澄清容器出水口，該電催化氧化裝置產(chǎn)生電催化氧化反應(yīng)，以產(chǎn)生.oh羥基自由基(.oh離子)，.oh羥基自由基破壞和打斷污水中有害物的大分子結(jié)構(gòu)而使其降解成小分子，小分子有害物降解呈氧化物而實(shí)現(xiàn)無害化，以將污水通過電催化氧化反應(yīng)降解至要求的指標(biāo)，以能直接外排或加入稀釋容器。根據(jù)需要，還可包括排氣通風(fēng)器，該排氣通風(fēng)器設(shè)在處理容器頂部，以實(shí)現(xiàn)通風(fēng)，排出反應(yīng)過程中產(chǎn)生的氣體。根據(jù)需要，還可包括排出表層浮油的排油管道，該排油管道接通處理容器，對應(yīng)污水液面，以排出浮于液面的浮油。根據(jù)需要，可設(shè)置一組或多組串聯(lián)布置，使液體依序經(jīng)過多組電催化氧化裝置。

該電絮凝裝置內(nèi)的第一電極組包括二采用不溶性金屬材料制成的電極籃，該電極籃開設(shè)有網(wǎng)眼，該二電極籃分別能導(dǎo)電連接電源正負(fù)極，該電極籃用于放置能電解為電極離子的電極顆粒；其中：所述電極籃獲得電能，電極顆粒電解為電極離子。

根據(jù)需要，處理容器和稀釋容器之間設(shè)有輸送管道及連接輸送管道的水泵，用于將處理容器處理后的水輸送到稀釋容器。

還可包括電控系統(tǒng)，控制連接油泥水分離裝置20、離心機(jī)31、混凝加藥裝置32、第一物化沉淀澄清裝置33、污泥壓濾機(jī)42、電絮凝裝置51、第二物化沉淀澄清裝置52和電催化氧化裝置53，用于實(shí)現(xiàn)泥漿水在各工藝裝置間的停留，反應(yīng)時間、抽排、通風(fēng)等工作的自動控制。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依本發(fā)明專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。