技術領域：

本發明涉及一種冷軋熱軋廢乳化液處理系統，涉及污水處理技術領域。

背景技術：
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污水處理為使污水達到排水某一水體或再次使用的水質要求對其進行凈化的過程，污水處理被廣泛應用于建筑、農業、交通、能源、石化、環保、城市景觀、醫療、餐飲等各個領域，也越來越多地走進尋常百姓的日常生活，而針對不同的領域以及不同的行業，其產生的污水類型也不相同，因而其水處理工藝以及方法也不相同，而針對目前的冷軋熱軋廢乳化液的廢水處理工藝中，大部分的處理工藝的處理效果不好，而且工藝過程復雜，其工藝過程所消耗的人力以及物力較多且處理效果并不理想，因而處理成本較高。

技術實現要素：
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本發明所要解決的技術問題是：提供一種工藝過程簡單且能有效提高處理效率以及處理效果的冷軋熱軋廢乳化液處理系統。

為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：

一種冷軋熱軋廢乳化液處理系統，所述處理系統包括以下工藝步驟，

步驟一，在含有冷軋熱軋廢乳化液的反應池內加入堿性添加劑進行化學破乳過程，并通過ph值控制器控制反應池內的ph值；

步驟二，將反應池內經過反應后的固體殘渣投入污泥池，并在污泥池內加入混凝劑或絮凝劑并充分反應，將反應過后的污泥通過污泥壓濾機進行壓濾后處理；

步驟三，將反應池內經過初步分離的廢水輸送至膜管濃縮設備內進行物理分離實現物理破乳過程；

步驟四，將經過經過膜管濃縮設備分離出濃縮液輸送回流至廢乳化液收集池，然后將廢乳化收集池內的廢液繼續輸送至反應池進行再次循環處理；

步驟五，將經過膜管濃縮設備分離出的處理水輸送至ph調節池內調節ph值至中性，然后將處理后的中性水通過厭氧好氧工藝以及混凝沉淀工藝進行處理繼而完成處理過程。

作為優選，所述步驟一中的堿性添加劑為燒堿，且在加入燒堿的過程在反應池內進行充分攪拌動作。

作為優選，所述步驟1中的ph控制在10-11之間。

作為優選，所述步驟二中混凝劑或絮凝劑包括氯化鈣、pac、pam以及其它輔助混凝劑或絮凝劑。

作為優選，所述步驟二中的污泥池內經過壓濾后的濾液通過自流方式回流至廢乳化液收集池內。

作為優選，所述步驟三中反應池內經過初步分離后的廢水被輸送至產水收集水箱，然后再集中被輸送至膜管濃縮設備內進行處理。

作為優選，所述步驟五中經過厭氧好氧工藝以及混凝沉淀工藝處理后的水直接排放出處理系統外部或者繼續經過其它處理工藝并回收利用。

作為優選，所述廢乳化收集池內的廢乳化液通過輸送水泵輸送至反應池。

作為優選，所述反應池設置為具有批處理模式的反應池。

作為優選，所述步驟五中的ph調節池內通過加入硫酸調節ph值至中性。

與現有技術相比，本發明的有益之處是：所述冷軋熱軋廢乳化液處理系統通過分級破乳以及化學物力破乳相結合的綜合處理工藝，其破乳效果好，而且其工藝中使用的燒堿為常規化學藥劑，成本低，而膜管濃縮設備為系統的核心工藝，采用的是物理破乳，破乳效果穩定，原水水質變化對破乳效果的影響小，能自動化運行，另外，膜管產水的可生化性好，便于后續的厭氧好氧與達標排放，因而，所述處理系統整體操作控制方便、工藝簡單、運行安全穩定可靠、維修方便、便于管理，因而具有較高的實用性和經濟效益，適合推廣應用。

附圖說明：

下面結合附圖對本發明進一步說明：

圖1是本發明的工藝流程結構示意圖。

具體實施方式：

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍：

由于本工藝針對的冷軋熱軋廢乳化液廢水進行處理，由于由于這類廢乳化液是難破乳廢水，為了保證系統能正常穩定的處理且水質達標，本處理系統中采用的是分級破乳和化學物理破乳相結合的綜合處理工藝。

如圖1所示的一種冷軋熱軋廢乳化液處理系統，主要包括以下工藝步驟，

步驟一，首先將冷軋熱軋廢乳化液輸送至反應池內，根據反應池的容量以及處理量選擇每批次處理廢乳化液的量，作為優選實施方案，為方便進行批量處理，在實際應用過程中，選擇使用具有批處理模式的反應池，繼而批量處理過程更方便，然后在含有冷軋熱軋廢乳化液的批處理反應池內加入堿性添加劑進行化學破乳過程，優選地，為降低成本的同時還能到達反應處理的目的，本實施中選擇將堿性添加劑設為燒堿，而且在往批處理反應池內加入燒堿的過程中需要進行充分攪拌，使得廢乳化液與燒堿充分混合反應，另外，在次過程中還需要通過ph值控制器控制反應池內的ph值，優選地，為到達最佳處理效果，所述ph值控制在10-11之間，繼而完成初步處理過程；

步驟二，批處理反應池內經過一段反應時間，經過初步破乳過程，并去除廢乳化液中的絕大部分固體殘值，然后將固定殘渣投入污泥池內，并在污泥池內加入混凝劑或絮凝劑并充分反應，作為優選實施方案，為提高處理效果，此處的混凝劑或絮凝劑包括氯化鈣、pac、pam以及其它輔助混凝劑或絮凝劑，并且經過先后順序進行加入投放，待充分反應過后將反應過后的污泥通過污泥壓濾機進行壓濾后處理，為節約成本，經過壓濾處理的污泥則可以進行委外處理，另外，污泥池內經過壓濾后的濾液通過自流方式回流至廢乳化液收集池內，因而更進一步提高系統的循環處理過程，提高處理效果；

步驟三，將反應池內經過初步分離的廢水輸送至膜管濃縮設備內進行物理分離實現物理破乳過程，而為方便前面的批處理反應池內的間歇式處理方式，以及后續的連續處理過程，通常將批反應池沒的廢水先輸送至產水收集水箱內儲存，待儲存到一定量后再出送至膜管濃縮設備內進行處理，因而提高處理的穩定性以及便捷性；

步驟四，廢水在膜管濃縮設備內會分離出兩部分，一部分濃縮液輸送回流至廢乳化液收集池，然后將廢乳化收集池內的廢液繼續輸送至反應池進行再次循環處理，優選地，為提高輸送效率，輸送時采用輸送水泵進行輸送；

步驟五，而廢水在膜管濃縮設備內會分離出的另一部分處理水則被輸送至ph調節池內調節ph值至中性，優選地，在實際應用中一般采用在ph調節池內加入硫酸并后調節ph值至中性，然后將處理后的中性水通過厭氧好氧工藝以及混凝沉淀工藝進行處理繼而完成處理過程，在實際應用過程中，在厭氧好樣工藝以及混凝沉淀工藝后處理的處理水可以直接排放至系統外部，也可以根據需要進行回收利用。

上述冷軋熱軋廢乳化液處理系統通過分級破乳以及化學物力破乳相結合的綜合處理工藝，其破乳效果好，而且其工藝中使用的燒堿為常規化學藥劑，成本低，而膜管濃縮設備為系統的核心工藝，采用的是物理破乳，破乳效果穩定，原水水質變化對破乳效果的影響小，能自動化運行，另外，膜管產水的可生化性好，便于后續的厭氧好氧與達標排放，因而，所述處理系統整體操作控制方便、工藝簡單、運行安全穩定可靠、維修方便、便于管理，實用性和經濟效益高。

需要強調的是：以上僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。