本發明屬于安全環保行業污水處理
技術領域：
，涉及一種環保污水處理技術，具體涉及一種含油乳化液廢水現場應急深度處理裝置及工藝。
背景技術：
：乳化液被普遍用于機械加工、金屬壓延等行業，作為機器零配件的切削、研磨等過程的冷卻劑、潤滑劑或傳遞壓力的介質。乳化液在循環使用多次后，發生不同程度的酸敗變質，性能降低，形成廢乳化液，需進行更換。乳化液廢水除具有一般含油廢水的危害外，由于表面活性劑的作用，機械油高度分散在水中，動植物、水生生物更易吸收，而且表面活性劑本身對生物也有害，還可溶解一些不溶于水的有毒物質。因此，乳化液廢水如果處理不當，會造成嚴重的環境污染。乳化液廢水具有高度分散穩定性、化學成分復雜、污染物濃度高且不易降解、處理難度大等特點，尤其是機械加工過程產生的高濃度、乳化嚴重的乳化液含油廢水目前仍沒有較好的處理方法。現有的乳化液廢水處理技術可分為物理法、物理化學法、化學法、電化學法、生物化學法和膜分離法等。物理法包括重力法、過濾法。重力法主要是利用廢乳化液中油和水的密度差，對漂浮油和分散油進行重力分離，重力法一般只用于預處理，去除浮油。過濾法主要有砂濾和層濾。砂濾主要采用石英砂為濾料，截留懸浮物和微量溶解性有機物，層濾常采用硅藻土過濾，部分去除廢水中乳化油。物理化學法包括吸附法和氣浮罰。吸附法是利用多孔吸附劑對廢乳液的溶解油進行吸附來實現油水分離?；钚蕴渴且环N優良的吸附劑，但由于活性炭的吸附容量有限，成本較高，再生困難，一般只用于廢乳液的深度處理。氣浮法是在油水懸浮液中釋放大量的微氣泡，依靠表面張力作用將分散于水中的微小油滴粘附于微氣泡上，使氣泡的浮力增大上浮，達到分離的目的?；瘜W法包括絮凝法、鹽析法、酸化法等。絮凝法通過投加混凝劑來破壞乳化液的穩定性，使其相互聚集為絮凝體，再借助沉降、過濾或氣浮等常規固液分離方法去除?，F有的各種乳化液廢水的處理方法都有其局限性，采用單一的方法難以處理高濃度乳化液廢水。在實際應用中，通常將幾種方法組合，形成多級處理工藝。傳統含油乳化液廢水處理方法存在處理效率低、反應速度慢、處理成本高等問題，同時隨著排放標準日益嚴格，某些敏感區域甚至要求達到地表水環境質量標準，現有方法很難在現場應急處置條件下達到排放標準要求。因此，亟需開發高效、穩定、低成本的乳化液廢水處理方法。技術實現要素：本發明針對乳化液廢水處理的難題，提供了一種結構簡單、適應性強的含油乳化液廢水應急深度處理裝置及工藝，通過應用本工藝可使處理后出水達到地表水Ⅲ類標準要求。本發明所采用的技術方案是，一種含油乳化液廢水現場應急深度處理裝置，包含溶藥罐、一級混凝池、攪拌器、一級沉淀池、二級混凝池、二級沉淀池、砂濾池、炭濾池、清水池、污泥濃縮池和污泥干化池；其中，所述的一級混凝池、一級沉淀池、二級混凝池、二級沉淀池、砂濾池、炭濾池、清水池順次相連；攪拌器安裝在一級混凝池和二級混凝池內；污泥濃縮池與一級沉淀池和二級沉淀池相連；污泥干化池與污泥濃縮池相連。本發明還公開了一種用于含油乳化液廢水現場應急深度處理裝置的工藝，該工藝包括以下幾個運行處理步驟：步驟一：配置藥液在兩個溶藥罐中分別溶解PAC和PAM藥劑，充分攪拌，制備PAC和PAM溶液；步驟二：一級混凝沉淀乳化液廢水進入一級混凝池，將配制好的PAC和PAM溶液加入一級混凝池，進行混凝反應。一級混凝池出水進入一級沉淀池，進行固液分離；步驟三：二級混凝沉淀一級沉淀池上清液進入二級混凝池，將配制好的PAC和PAM溶液加入二級混凝池，繼續進行混凝反應。二級混凝池出水進入二級沉淀池，進行固液分離；步驟四：砂濾二級沉淀池上清液進入砂濾池，通過過濾去除廢水中的懸浮物；步驟五：炭濾砂濾池出水進入炭濾池，通過活性炭的吸附作用去除廢水中的微量有機物；步驟六：清水回用炭濾池出水進入清水池，達標排放或回用；步驟七：污泥濃縮和干化一級沉淀池和二級沉淀池底部沉淀的污泥定期收集至污泥濃縮池，濃縮后污泥排入污泥干化池進行干化，污泥濃縮池上清液排入一級混凝池繼續處理。本發明所述的含油乳化液廢水現場應急深度處理工藝，其特征還在于：所述的一級混凝池和二級混凝池的混凝反應時間為15～20分鐘，一級沉淀池和二級沉淀池的沉淀時間為30～60分鐘。所述一級混凝池中PAC投加量為100mg/L，PAM投加量為5mg/L；二級混凝池中PAC投加量為20mg/L，PAM投加量為1mg/L。與現有技術相比，本發明用于乳化液廢水和受乳化液污染地表水的深度處理，它采用兩級復合混凝沉淀法處理工藝，對水中COD和石油類的去除率可達95％以上，出水滿足《地表水環境質量標準》(GB3838—2002)中的Ⅲ類標準要求。該工藝的優點包括：處理效率高、出水水質好、反應速度快；裝置結構設計合理新穎，工藝操作簡便，可在處置現場快速安裝并投入運行；采用常規的材料和藥劑，處理成本低，對環境的影響??；適用于乳化液廢水深度處理和受乳化液污染水體的現場應急處理。附圖說明圖1是本發明含油乳化液廢水現場應急深度處理裝置結構示意圖；圖2是本發明含油乳化液廢水現場應急深度處理工藝流程圖；圖3為本發明對石油類的處理效果圖；圖4為該發明對COD的處理效果圖。圖中：1.集水池，2.溶藥池，3.一級混凝池，4.攪拌器，5.一級沉淀池，6.二級混凝池，7.二級沉淀池，9.清水池，10.污泥濃縮池，11.污泥干化池。具體實施方式下面結合附圖和具體實施方式對本發明進行詳細說明。一種含油乳化液廢水現場應急深度處理裝置，如圖1所示，包含溶藥罐1、一級混凝池2、攪拌器3、一級沉淀池4、二級混凝池5、二級沉淀池6、砂濾池7、炭濾池8、清水池9、污泥濃縮池10和污泥干化池11；其中，一級混凝池2、一級沉淀池4、二級混凝池5、二級沉淀池6、砂濾池7、炭濾池8、清水池9順次相連；攪拌器3安裝在一級混凝池2和二級混凝池5內；污泥濃縮池與一級沉淀池和二級沉淀池相連；污泥干化池與污泥濃縮池相連。本發明含油乳化液廢水現場應急深度處理裝置的工藝運行步驟，如圖2所示，步驟一：配置藥液在兩個溶藥罐1中分別溶解PAC和PAM藥劑，充分攪拌，制備PAC和PAM溶液。步驟二：一級混凝沉淀乳化液廢水進入一級混凝池2，將配制好的PAC和PAM溶液加入一級混凝池2，進行混凝反應。一級混凝池2出水進入一級沉淀池4，進行固液分離。步驟三：二級混凝沉淀一級沉淀池4上清液進入二級混凝池5，將配制好的PAC和PAM溶液加入二級混凝池5，繼續進行混凝反應。二級混凝池5出水進入二級沉淀池6，進行固液分離。步驟四：砂濾二級沉淀池6上清液進入砂濾池7，通過過濾去除廢水中的懸浮物。步驟五：炭濾砂濾池(7)出水進入炭濾池(8)，通過活性炭的吸附作用去除廢水中的微量有機物。步驟六：清水回用炭濾池8出水進入清水池9，達標排放。步驟七：污泥濃縮和干化一級沉淀池4和二級沉淀池6底部沉淀的污泥定期收集至污泥濃縮池10，濃縮后污泥排入污泥干化池11進行干化，污泥濃縮池10上清液排入一級混凝池2繼續處理。實施例采用含油乳化液廢水現場應急深度處理裝置，對某乳化液廢水進行處理，處置規模為500立方米/天，廢水水質如下表所示，處理后達到《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)Ⅲ類標準限值。表1廢水水質狀況(mg/L)指標CODCr石油類陰離子表面活性劑揮發酚進水濃度73-2162-180.170.25排放標準200.050.20.005采用本發明所述工藝，首先對含乳化液廢水進行破乳和一級混凝沉淀處理，然后繼續投加混凝劑進行二級混凝反應，再使污泥與水分離，沉淀過濾后上清液進入砂濾池和炭濾池進一步處理，出水排入清水池，經檢測達標后排放，污泥經濃縮壓濾后安全處置。結果表明，采用本發明工藝，對乳化液廢水中石油類的去除率保持在99％以上，平均去除率為99.5％。對COD的去除率在74％以上，平均去除率為80.7％。從第二天開始，出水穩定達到地表水環境質量標準》(GB3838-2002)Ⅲ類標準限值。逐日數據見附圖3、圖4所示。上述實施方式只是本發明的一個實例，不是用來限制發明的實施與權利范圍，凡依據本發明申請專利保護范圍所述的內容做出的等效變化和修飾，均應包括在本發明申請專利范圍內。內容做出的等效變化和修飾，均應包括在本發明申請專利范圍內。當前第1頁1 2 3