本發明涉及電路板制作領域，尤其一種電路板打孔系統。
背景技術：
在印刷電路板的工作過程中，電路板打孔是其中一項重要工序，我國從1990開始研制和生產pcb數控鉆機，近年來伴隨我國的pcb制造業迅速發展。不少企業如深圳大族數控科技、深圳強華科技、惠州天馬機械電子等公司開發并生產出一批性能較好、精度較高的pcb數控鉆機。另一方面，中國臺灣地區的pcb高速數控鉆機也呈現出蓬勃發展的景象，主要的生產企業包括東臺公司、大量公司、恩德集團、龍澤公司等。國產數控鉆機(包括臺灣及大陸公司)在中檔設備市場位于主導地位，占據了整個國內鉆機市場的半壁江山，低價、高性價比成為國內設備廠商的市場制勝法寶。雖然說國產產品的發展令人欣慰，但是我們也應該看到，在高質量，高標準的pcb數控鉆機方面，國產還是占據很小的份額，這是需要國產品牌努力的地方，只有質量可靠的產品，才能長久立足于中國，立足于世界。
而在現有的pcb數控鉆床中，鉆孔過程中噪聲大，制造pcb板的工作環境比較惡劣，此種狀態需要改進。
技術實現要素：
本發明的目的在于解決現有技術中電路板打孔過程中噪聲大的問題，因此，在此提供一種電路板打孔系統。
一種電路板打孔系統，包括機架、打孔裝置、攝像裝置、移動裝置、控制裝置、吸音罩；
所述吸音罩分成固定部和移動部、轉軸、密封件，所述吸音罩為弧形并蓋住機架上方，所述打孔裝置、攝像裝置、移動裝置位于吸音罩和機架構成的封閉機構內；所述控制裝置控制移動部繞轉軸轉動，所述密封件設置在固定部和移動部之間，并且還設置在機架接觸的移動部上；
所述打孔裝置、攝像裝置通過移動裝置設置在固定部的內側壁上，所述控制裝置控制移動裝置在固定部的內側壁上移動。
優化的，所述吸音罩的材料為真空玻璃。
優化的，所述打孔裝置包括4套，并排設置在移動裝置上。
優化的，還包括電路板移位裝置，所述電路板移位裝置的上方設置有夾持部，底部在機架上移動。
優化的，還包括吸塵裝置設置在電路板移位裝置下方。
優化的，所述控制裝置控制吸音罩的蓋合和打開。
優化的，所述的移動裝置的運動方向與電路板移位裝置的運動方向垂直。
優化的，所述吸音罩內壁粘貼消聲毯。
本發明的優點在于：
(1)通過設置消音罩，控制裝置消音罩的打開和關閉，這樣當生產時關閉消音罩，這樣可以密閉整個加工空間，從而降低噪聲。
(2)打孔裝置設置4套，這樣可以提高加工的效率。
(3)在電路板移位裝置的下方設置吸塵裝置，這樣打孔過程中的灰塵不會在加工的空間內堆積影響設備的運行。
附圖說明
圖1是本發明一種電路板打孔系統的結構主視圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種電路板打孔系統，包括機架1、打孔裝置9、攝像裝置14、移動裝置8、控制裝置12、吸音罩、電路板移位裝置10、吸塵裝置16。其中吸音罩的材料為真空玻璃。
吸音罩分成固定部2和移動部3、轉軸6、密封件5，吸音罩為弧形并蓋住機架1上方，打孔裝置9、攝像裝置14、移動裝置8位于吸音罩和機架構成的封閉機構內；控制裝置12控制移動部3繞轉軸6轉動，密封件5設置在固定部2和移動部3之間，并且還設置在機架1接觸的移動部3上。
(4)打孔裝置9、攝像裝置14通過移動裝置8設置在固定部2的內側壁上，控制裝置12控制移動裝置8在固定部2的內側壁上移動。固定部2的控制裝置12的相對位置設置有第一導軌15，并且還設置有驅動機構7，控制裝置12通過控制驅動機構使得移動裝置8在第一導軌15上左右移動。打孔裝置9包括4套，并排設置在移動裝置8上。這樣可以提高加工的效率。
電路板移位裝置10設置有夾持部(圖中未示出)，底部在機架上移動。在該技術方案中，在機架1上設置有第二導軌11，電路板移位裝置10在第二導軌11上前后移動，其中第一導軌15和第二導軌垂直。即移動裝置8的運動方向與電路板移位裝置10的運動方向垂直。
吸塵裝置16設置在電路板移位裝置10的下方。樣打孔過程中的灰塵不會在加工的空間內堆積影響設備的運行。
控制裝置12控制吸音罩的蓋合和打開。通過設置消音罩，控制裝置12控制消音罩的打開和關閉，這樣當生產時關閉消音罩，這樣可以密閉整個加工空間，從而降低噪聲。
優化的，吸音罩內壁粘貼消聲毯13。加強了消音效果。
以上僅為本發明創造的較佳實施例而已，并不用以限制本發明創造，凡在本發明創造的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明創造的保護范圍之內。