本技術涉及螺釘清洗,具體涉及到一種螺釘生產用的清洗裝置。
背景技術:
1、螺釘的生產過程中在冷鐓成型以及搓牙等工藝中,為了輸送順滑通常會在機構上涂有潤滑油,從而導致螺釘經過該工藝之后也會附上一層油脂。在螺釘進行熱處理前,需要將螺釘上的油脂清洗掉,并且在螺釘熱處理的淬火工藝中,會進入到淬火油中迅速冷卻,因此熱處理完成后螺釘的表面會附上一層淬火油,也需要進行清洗。
2、現有技術中,螺釘的清洗通常是在輸送機構上輸送通過噴水的噴頭進行沖洗,但是這樣的方式在一堆螺釘中相互重疊遮擋的部位以及螺釘接觸不到水的部位都難以清洗到,因此通過這樣的方式清洗不徹底。
技術實現思路
1、為了解決上述現有技術中的不足之處,本實用新型提出一種螺釘生產用的清洗裝置。
2、為了實現上述技術效果,本實用新型采用如下方案:
3、一種螺釘生產用的清洗裝置,包括清洗池、承載板、導向滑桿、推拉桿、往復驅動機構以及清洗籃;
4、所述清洗籃上具有若干透水孔,所述清洗籃的上端可拆卸安裝有上蓋,所述承載板的上表面具有與清洗籃底部匹配的放置槽,所述清洗籃放置在放置槽內;
5、所述承載板通過導向滑桿安裝在清洗池內水平滑動,所述承載板上具有與導向滑桿匹配的滑孔,所述導向滑桿穿過滑孔設置,并且導向滑桿的兩端固定于清洗池內壁上;
6、所述推拉桿水平穿透清洗池的側壁滑動并且連接有密封結構,所述推拉桿的一端與承載板固定連接,所述推拉桿的另一端連接往復驅動機構。
7、優選的技術方案,所述往復驅動機構包括圓盤、電機以及連桿,所述圓盤通過支架安裝在清洗池的外側轉動,所述圓盤通過電機驅動轉動,所述連桿的一端與圓盤的表面鉸接,所述連桿與圓盤的鉸接處偏離圓盤的轉動中心,所述連桿的另一端與推拉桿的外端鉸接。
8、優選的技術方案,所述密封結構包括頂板、波紋套管以及密封板,所述密封板固定貼在清洗池的內壁上,所述頂板固定安裝在承載板的一端,所述波紋套管的兩端分別與安裝板以及頂板密封并且固定連接,所述密封板的中心具有供推拉桿通過的通孔,所述推拉桿的內端穿過通孔進入到波紋套管內并且與頂板固定連接。
9、優選的技術方案,所述安裝板與清洗池的內壁之間設有一圈圍繞通孔設置的密封墊圈。
10、優選的技術方案,所述清洗籃的側壁上固定設有豎直的導向套,所述承載板上固定設有豎直的導向桿,所述導向桿配合插入導向套內。
11、優選的技術方案,所述清洗籃的底部固定設有若干豎直設置的檔桿,所述上蓋的內側具有若干與擋桿對應的插孔,所述擋桿的上端插入對應的插孔內。
12、優選的技術方案,所述上蓋與清洗籃的上端通過螺栓可拆卸連接。
13、與現有技術相比,有益效果為:
14、本實用新型結構簡單,使用方便,將待清洗的螺釘倒入到清洗籃內,蓋上上蓋,然后通過起重機構放置到清洗池內的承載板上,往復機構通過推拉桿驅動承載板進行往復運動,從而使清洗籃內的螺釘來回碰撞,螺釘與螺釘之間產生摩擦進行相互搓洗,從而能夠清洗掉螺釘表面各處的油脂。
1.一種螺釘生產用的清洗裝置,其特征在于,包括清洗池(1)、承載板(5)、導向滑桿(7)、推拉桿(16)、往復驅動機構以及清洗籃(2);
2.如權利要求1所述的一種螺釘生產用的清洗裝置,其特征在于,所述往復驅動機構包括圓盤(18)、電機以及連桿(17),所述圓盤(18)通過支架安裝在清洗池(1)的外側轉動,所述圓盤(18)通過電機驅動轉動,所述連桿(17)的一端與圓盤(18)的表面鉸接,所述連桿(17)與圓盤(18)的鉸接處偏離圓盤(18)的轉動中心,所述連桿(17)的另一端與推拉桿(16)的外端鉸接。
3.如權利要求1所述的一種螺釘生產用的清洗裝置,其特征在于,所述密封結構包括頂板(11)、波紋套管(13)以及密封板(12),所述密封板(12)固定貼在清洗池(1)的內壁上,所述頂板(11)固定安裝在承載板(5)的一端,所述波紋套管(13)的兩端分別與安裝板以及頂板(11)密封并且固定連接,所述密封板(12)的中心具有供推拉桿(16)通過的通孔(15),所述推拉桿(16)的內端穿過通孔(15)進入到波紋套管(13)內并且與頂板(11)固定連接。
4.如權利要求3所述的一種螺釘生產用的清洗裝置,其特征在于,所述安裝板與清洗池(1)的內壁之間設有一圈圍繞通孔(15)設置的密封墊圈(14)。
5.如權利要求1所述的一種螺釘生產用的清洗裝置,其特征在于,所述清洗籃(2)的側壁上固定設有豎直的導向套(9),所述承載板(5)上固定設有豎直的導向桿(10),所述導向桿(10)配合插入導向套(9)內。
6.如權利要求1所述的一種螺釘生產用的清洗裝置,其特征在于,所述清洗籃(2)的底部固定設有若干豎直設置的檔桿,所述上蓋(3)的內側具有若干與擋桿(8)對應的插孔,所述擋桿(8)的上端插入對應的插孔內。
7.如權利要求1所述的一種螺釘生產用的清洗裝置,其特征在于,所述上蓋(3)與清洗籃(2)的上端通過螺栓可拆卸連接。