本發明涉及聚芳醚腈原料生產，尤其涉及一種聚芳醚腈生產用的水洗干燥設備。

背景技術：

1、聚芳醚腈（pen）是一種高性能的熱塑性工程塑料。它的分子主鏈主要由芳香環、醚鍵（-o-）和腈鍵（-cn）構成。芳香環賦予了材料良好的剛性和熱穩定性，醚鍵增加了分子鏈的柔韌性，腈鍵則有助于提高材料的耐化學性和強度。這種獨特的結構組合使pen具有多種優異的性能。在聚芳醚腈（pen）的加工與應用過程中，水洗環節具有重要意義。pen制品在成型后，表面往往會殘留一些加工助劑、灰塵、雜質等污染物。這些殘留物可能影響制品的外觀、表面性能以及后續的使用性能。

2、隨著科技發展，對pen制品的純度要求愈發嚴格，尤其是在電子、航空航天等高端領域。傳統的清洗方式可能無法有效去除污染物，為了提高pen產品的純度，目前的水洗工藝需要對pen產品通過過濾機進行多次水洗過濾，水洗過程較為繁瑣，浪費大量的水洗液。

技術實現思路

1、本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。

2、為此，本發明的目的在于提供一種聚芳醚腈生產用的水洗干燥設備，減少水洗過程，提高水洗液的利用率。

3、為達到上述目的，本發明提出了一種聚芳醚腈生產用的水洗干燥設備，包括水洗機構和烘干機構，其中，所述水洗機構包括水洗箱和循環水洗組件，其中，所述水洗箱上設置有氣護組件，所述氣護組件用于向所述水洗箱內部通入保護氣體，所述水洗箱的頂部設置有進料口和水洗液口，所述循環水洗組件用于對聚芳醚腈產品進行循環水洗，所述循環水洗組件包括循環管和循環扇葉，其中，所述水洗箱內部設置有濾網，所述循環管垂直貫穿設置在所述濾網的內側，所述循環扇葉轉動設置在所述循環管內側，所述烘干機構包括設置在所述水洗箱產品出料端的烘干箱，所述烘干箱上設置有鼓風機。

4、進一步地，所述濾網的上表面設置有刮料組件，其中，所述刮料組件包括刮料葉片和導水板，其中，所述循環管的頂部出料端與所述濾網的上表面相互齊平，所述導水板轉動設置在所述循環管的出料端上方，且所述導水板所在平面與循環管的出水方向相互垂直，所述刮料葉片設置在所述導水板的旋轉邊緣。

5、進一步地，所述刮料葉片的底部設置有毛刷，所述毛刷與所述濾網相互接觸，所述刮料葉片為弧形結構，所述刮料葉片的上方設置有第二驅動電機，所述第二驅動電機與所述刮料葉片連接。

6、進一步地，所述循環管的底部設置有吸料口，所述水洗箱的底部設置有驅動所述循環扇葉轉動的第一驅動電機。

7、進一步地，所述水洗箱通過濾網分隔成過濾箱和回流箱，所述進料口和水洗液口位于過濾箱的頂部，所述回流箱的底部設置有水洗液出口，所述氣護組件包括第一進氣閥和第二進氣閥，其中，所述第一進氣閥設置在所述過濾箱的頂部，所述過濾箱的頂部設置有第一排氣閥，所述第二進氣閥設置在所述回流箱的頂部，所述回流箱的頂部設置有第二排氣閥；所述第一排氣閥和第二排氣閥的出氣端均設置有限壓閥。

8、進一步地，所述水洗箱的產品出料端設置有固態料出口，所述固態料出口與所述濾網在同一平面，所述固態料出口的出料端設置有控制閥，所述烘干箱與所述控制閥的連接處設置有密封軸承。

9、進一步地，所述烘干箱的內部設置有烘干組件，所述烘干組件包括固定筒、攪拌葉片和攪拌電機，其中，所述固定筒設置在所述烘干箱內部，所述攪拌葉片轉動設置在所述固定筒內部，所述攪拌電機的動力軸與所述攪拌葉片連接，所述固定筒的底部設置有篦水板。

10、進一步地，所述烘干箱的頂部設置有干料出口，所述干料出口設置有出料閥板，所述出料閥板上設置有出料閥板控制器，所述烘干箱的底部設置有出水口，所述出水口內側設置有負壓泵，所述鼓風機的出氣端設置有加熱器。

11、進一步地，所述烘干箱的下方設置有烘干箱支架，所述烘干箱支架與所述烘干箱轉動連接，所述烘干箱支架上設置有驅動所述烘干箱調節工作角度的轉角電機，所述烘干箱支架的底部設置有接料箱。

12、進一步地，所述進料口設置有進料閥板，所述進料閥板上設置有進料閥板控制器。

13、有益效果：本發明通過水洗箱內的循環水洗組件，pen產品顆粒與水洗液混合后循環水洗，pen表面充分與水洗液接觸，對pen表面雜質充分快速的水洗，減少水洗過程，提高水洗液的利用率，再通過烘干機構對水洗后的pen顆粒進行烘干，得到超高純度的pen產品。

14、本發明附加的方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

技術特征：

1.一種聚芳醚腈生產用的水洗干燥設備，其特征在于，包括水洗機構（1）和烘干機構（2），其中：

2.根據權利要求1所述的聚芳醚腈生產用的水洗干燥設備，其特征在于，所述濾網（194）的上表面設置有刮料組件（19），其中，所述刮料組件（19）包括刮料葉片（193）和導水板（196），其中，所述循環管（183）的頂部出料端與所述濾網（194）的上表面相互齊平，所述導水板（196）轉動設置在所述循環管（183）的出料端上方，且所述導水板（196）所在平面與循環管（183）的出水方向相互垂直，所述刮料葉片（193）設置在所述導水板（196）的旋轉邊緣。

3.根據權利要求2所述的聚芳醚腈生產用的水洗干燥設備，其特征在于，所述刮料葉片（193）的底部設置有毛刷，所述毛刷與所述濾網（194）相互接觸，所述刮料葉片（193）為弧形結構，所述刮料葉片（193）的上方設置有第二驅動電機（191），所述第二驅動電機（191）與所述刮料葉片（193）連接。

4.根據權利要求1所述的聚芳醚腈生產用的水洗干燥設備，其特征在于，所述循環管（183）的底部設置有吸料口（184），所述水洗箱（11）的底部設置有驅動所述循環扇葉（182）轉動的第一驅動電機（181）。

5.根據權利要求1所述的聚芳醚腈生產用的水洗干燥設備，其特征在于，所述水洗箱（11）通過濾網（194）分隔成過濾箱（1102）和回流箱（1103），所述進料口（13）和水洗液口（14）位于過濾箱（1102）的頂部，所述回流箱（1103）的底部設置有水洗液出口（1101）；

6.根據權利要求1所述的聚芳醚腈生產用的水洗干燥設備，其特征在于，所述水洗箱（11）的產品出料端設置有固態料出口（16），所述固態料出口（16）與所述濾網（194）在同一平面，所述固態料出口（16）的出料端設置有控制閥（17），所述烘干箱（25）與所述控制閥（17）的連接處設置有密封軸承（251）。

7.根據權利要求6所述的聚芳醚腈生產用的水洗干燥設備，其特征在于，所述烘干箱（25）的內部設置有烘干組件（28），所述烘干組件（28）包括固定筒（281）、攪拌葉片（282）和攪拌電機（284），其中，所述固定筒（281）設置在所述烘干箱（25）內部，所述攪拌葉片（282）轉動設置在所述固定筒（281）內部，所述攪拌電機（284）的動力軸與所述攪拌葉片（282）連接，所述固定筒（281）的底部設置有篦水板（283）。

8.根據權利要求6所述的聚芳醚腈生產用的水洗干燥設備，其特征在于，所述烘干箱（25）的頂部設置有干料出口（21），所述干料出口（21）設置有出料閥板（212），所述出料閥板（212）上設置有出料閥板控制器（211），所述烘干箱（25）的底部設置有出水口（252），所述出水口（252）內側設置有負壓泵（253），所述鼓風機（22）的出氣端設置有加熱器（221）。

9.根據權利要求1所述的聚芳醚腈生產用的水洗干燥設備，其特征在于，所述烘干箱（25）的下方設置有烘干箱支架（26），所述烘干箱支架（26）與所述烘干箱（25）轉動連接，所述烘干箱支架（26）上設置有驅動所述烘干箱（25）調節工作角度的轉角電機（24），所述烘干箱支架（26）的底部設置有接料箱（27）。

10.根據權利要求1所述的聚芳醚腈生產用的水洗干燥設備，其特征在于，所述進料口（13）設置有進料閥板（131），所述進料閥板（131）上設置有進料閥板控制器（132）。

技術總結
一種聚芳醚腈生產用的水洗干燥設備，涉及聚芳醚腈原料生產領域，包括水洗機構和烘干機構。水洗機構包括水洗箱和循環水洗組件，水洗箱上設置有氣護組件，氣護組件用于向水洗箱內部通入保護氣體；循環水洗組件用于對聚芳醚腈產品進行循環水洗；烘干機構包括設置在水洗箱產品出料端的烘干箱，烘干箱上設置有鼓風機。本發明的聚芳醚腈生產用的水洗干燥設備，通過水洗箱內的循環水洗組件，PEN產品顆粒與水洗液混合后循環水洗，PEN表面充分與水洗液接觸，對PEN表面雜質充分快速的水洗，減少水洗過程，提高水洗液的利用率，再通過烘干機構對水洗后的PEN顆粒進行烘干，得到超高純度的PEN產品。

技術研發人員：蒙健,蒙宇寧,蔡則發,蔡乾,劉遠,張凱,茹明,張房棟
受保護的技術使用者：江蘇維尤納特精細化工有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24