一種污泥干燥除臭輸送一體化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種污泥干燥除臭輸送一體化裝置，屬于污泥干化、除臭、輸送技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]城市污泥的產(chǎn)量巨大并且成分復(fù)雜，如何對城市污泥進行處置與利用已成為人們所關(guān)注的問題。污泥的處理處置應(yīng)該以“減量化、穩(wěn)定化、無害化”為最終目的。污泥干化作為應(yīng)用人工熱源以工業(yè)化設(shè)備對污泥進行深度脫水的處理方法，其操作溫度通常大于100°c，干燥對污泥的處理效應(yīng)，不僅是深度脫水，還具有熱處理的效應(yīng)；加之，污泥干化處理的產(chǎn)物，其含水率可控制在30%以下，可抑制污泥中微生物的活動，因此污泥干化處理可同時改變污泥的物理、化學(xué)和生物特性，起到減小污泥體積、穩(wěn)定污泥性質(zhì)、無害化的作用。
[0003]目前污泥干化工藝普遍與利用余熱相結(jié)合，如垃圾和污泥焚燒余熱、發(fā)電廠余熱或其他余熱作為污泥干化處理的熱源。干化后的污泥通常經(jīng)過冷卻降溫，然后通過干污泥皮帶輸送機、干污泥斗提機等設(shè)備，輸送至干污泥倉內(nèi)進行儲藏，之后通過卡車運輸、皮帶輸送機輸送等方式輸送至煤倉，與煤混合后通過燃料輸送系統(tǒng)輸送至焚燒爐進行焚燒。整個污泥干化、輸送過程漫長，占用場區(qū)面積寬廣，干污泥儲存時間長，輸送距離遠。在這個過程中，在場區(qū)內(nèi)產(chǎn)生大量臭氣，臭味在場區(qū)蔓延，嚴重污染破壞了現(xiàn)場運行人員的工作環(huán)境。由于干污泥存放在污泥倉容易發(fā)酵，冬天外冷、內(nèi)熱，容易反潮、堵塞，通常干污泥儲藏24小時內(nèi)即要求運輸出去。在污泥倉、輸送沿途均設(shè)置負壓，用引風(fēng)機將臭氣引出，廢氣送往焚燒爐焚燒，或送往生物濾池除臭系統(tǒng)進行除臭后達標(biāo)排放。即便采取了這些措施，具有污泥干化焚燒工程項目的場區(qū)，仍然到處遍布著臭氣，已經(jīng)成為制約污泥干化焚燒工程應(yīng)用前景的一個瓶頸問題，急需解決。并且購買、布置的大量引臭、除臭設(shè)備，也增加了企業(yè)運行的成本，嚴重影響了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足、提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)污泥干化、除臭、運輸一體化的裝置。
[0005]本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]—種污泥干燥除臭輸送一體化裝置，其特征在于:該裝置包括濕污泥輸送噴霧裝置、植物液輸送噴霧裝置、污泥干燥除臭輸送機體、加熱冷卻介質(zhì)輸送回路和尾氣處理裝置；濕污泥輸送噴霧裝置含有濕污泥罐和濕污泥霧化噴嘴；植物液輸送噴霧裝置含有植物液霧化控制設(shè)備柜和植物液霧化噴嘴；所述污泥干燥除臭輸送機體含有機殼、不粘式履帶、出料管和機底料斗；不粘式履帶為多條且豎向排列在機殼內(nèi)，多條不粘式履帶的起始端從下至上錯開布置，其末端相互對齊，使位于下面的不粘式履帶的長度大于位于上面的不粘式履帶；在每條履帶的起始端均布置一對相互對沖的濕污泥霧化噴嘴和植物液霧化噴嘴，每個濕污泥霧化噴嘴通過支管和濕污泥輸送總管與濕污泥罐連接；每個植物液霧化噴嘴通過支管和植物液輸送總管與植物液霧化控制設(shè)備柜相連；每條不粘式履帶的下面緊密貼合若干個相互獨立的加熱板和冷卻板；所述加熱冷卻介質(zhì)輸送回路包括熱源、導(dǎo)熱介質(zhì)進出口管、冷卻水源和冷卻水進出口管；所述的加熱板通過導(dǎo)熱介質(zhì)進出口管與熱源相連；所述冷卻板通過冷卻水進出口管與冷卻水源相連。
[0007]本發(fā)明所述的對沖布置在每條不粘式履帶起始端的濕污泥霧化噴嘴和植物液霧化噴嘴的中心線互成90度，且濕污泥霧化噴嘴的中心線和植物液霧化噴嘴的中心線與對應(yīng)的不粘式履帶表面間的夾角均為45度。
[0008]本發(fā)明所述的污泥干燥除臭輸送機體，其特征在于:在多條不粘式履帶的末端設(shè)有上下移動的斷料器，并在機殼的前端設(shè)有可開啟封蓋。
[0009]本發(fā)明所述的加熱冷卻介質(zhì)輸送回路，其特征在于:導(dǎo)熱介質(zhì)采用導(dǎo)熱油或蒸汽，冷卻水采用自來水。
[0010]本發(fā)明所述的尾氣處理裝置包括尾氣管、旋風(fēng)除塵器、關(guān)風(fēng)機、返料管、冷凝器和引風(fēng)機；所述旋風(fēng)除塵器的進口與尾氣管連通；尾氣管設(shè)置于機殼后端部的上方；所述關(guān)風(fēng)機安裝于旋風(fēng)除塵器底部；關(guān)風(fēng)機底部通過返料管與出料管相連；冷凝器入口與旋風(fēng)除塵器中心筒連通，冷凝器出口與引風(fēng)機連通。
[0011]本發(fā)明用于干燥的濕污泥，采用微米級粉碎設(shè)備將含水率75?80%的脫水污泥破碎，使污泥中的部分結(jié)合水轉(zhuǎn)變?yōu)殚g隙水，在提高污泥流動性和均質(zhì)度、利于栗輸送的同時，能夠最大程度的有效霧化。通過調(diào)整噴嘴霧化粒徑，將污泥形成30?500 μ m的液滴，可與植物液噴嘴噴出的植物液滴進行充分的混合，同時混合后的液滴均勻噴灑在不粘式履帶的表面，不僅對污泥從干燥源進行充分除臭，避免污泥在儲藏、運輸過程中產(chǎn)生臭味，而且使干燥速度最大化，并且能夠使干化污泥的松密度、流動性和粒徑分布更為合理。污泥干燥除臭輸送一體化裝置是一種連續(xù)進料、連續(xù)出料形式的接觸式微負壓干燥設(shè)備，干燥污泥攤鋪在若干條不粘式履帶上，以設(shè)定的速度沿機殼筒體方向運動，不粘式履帶與加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給污泥，使污泥干燥到所需程度，然后冷卻到所需溫度。機殼內(nèi)保持微負壓，使得含有水分和污泥顆粒的尾氣經(jīng)由尾氣處理裝置后得到有效的處理和回收利用。將出料管與皮帶輸送機相連，可使干污泥連續(xù)出料的同時，通過皮帶輸送機連續(xù)輸送至焚燒爐進行焚燒，實現(xiàn)污泥干燥、焚燒過程的同步進行，減少干污泥儲藏、輸送所占用的空間，提高污泥干燥、焚燒過程的自動化水平。總之，本發(fā)明解決了污泥干化焚燒工程項目場區(qū)遍布臭氣的問題，減少了企業(yè)對引臭、除臭設(shè)備的資金投入，并且實現(xiàn)了污泥的連續(xù)干燥、輸送，具有很好的工程應(yīng)用前景。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0013]圖1是本發(fā)明裝置的示意圖；
[0014]圖2是發(fā)明裝置中污泥干燥除臭輸送機體的示意圖。
[0015]圖中各標(biāo)號清單為:1-濕污泥罐，2-污泥主閥門，3-濕污泥輸送總管，4-螺桿栗，5-污泥分閥門，6-濕污泥霧化噴嘴，7-植物液霧化控制設(shè)備柜，8-植物液輸送總管，9-植物液分閥門，10-植物液霧化噴嘴，11-可開啟封蓋，12-機殼，13-不粘式履帶，14-加熱板，15-冷卻板，16-斷料器，17-出料管，18-出料管閥門，19-機底料斗，20-支座，21-熱源，22-栗，23-蒸汽或?qū)嵊瓦M口管，24-蒸汽或?qū)嵊统隹诠埽?5-冷卻水進口管，26-冷卻水出口管，27-尾氣管，28-旋風(fēng)除塵器，29-關(guān)風(fēng)機，30-返料管，31-冷凝器，32-引風(fēng)機，33-濕污泥輸送噴霧裝置，34-植物液輸送噴霧裝置，35-污泥干燥除臭輸送機體，36-加熱冷卻介質(zhì)輸送回路，37-尾氣處理裝置。
【具體實施方式】
[0016]本發(fā)明利用濕污泥霧化噴嘴霧化濕污泥，利用植物液霧化噴嘴霧化植物液，并使?jié)裎勰囔F化液滴與植物液霧化液滴呈90度對噴，從而使二者進行充分混合并除臭，混合后的霧化液滴噴灑到不粘式履帶表面，以設(shè)定的速度沿機殼筒體方向運動的同時，通過與不粘式履帶緊密貼合的加熱板，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給污泥，使污泥干燥到所需程度，然后通過與不粘式履帶緊密貼合的冷卻板使干污泥冷卻到所需溫度；除臭、干燥好的污泥由斷料器進行斷料，落入機體末端下部的出料管，進入干污泥倉，或者直接進入皮帶輸送機，由其連續(xù)輸送至焚燒爐進行焚燒。具體實施方法是:
[0017]儲存在濕污泥罐1中的濕污泥，由污泥主閥門2控制進入濕污泥輸送總管3的流量，由螺桿栗4將濕污泥輸送至穿過污泥干燥除臭輸送機體機殼12的若干個濕污泥輸送支管，每個濕污泥輸送