專利名稱：工業(yè)除塵超短流程工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
工業(yè)除塵超短流程工藝，屬于工業(yè)煙塵污染治理方法，涉及除塵技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有大型工業(yè)除塵系統(tǒng)(處理風(fēng)量在100，OOOmVh以上)的工藝流程主要是煙氣在除塵系統(tǒng)的負壓作用下，被捕集罩I捕集后經(jīng)過煙氣管道2進入除塵器4凈化；凈化后的氣體通過風(fēng)機進風(fēng)管道5、風(fēng)機6、風(fēng)機出風(fēng)管道7、消聲器8，最后進入排氣筒9排入大氣；收集到的粉塵通過卸灰閥10、一級或多級輸送機11輸送至集中灰倉12，再由卸灰裝置13 卸入運輸車輛。整個除塵系統(tǒng)流程長、阻力高、工藝環(huán)節(jié)多，存在配套設(shè)備多、占地面積大、能耗聞等諸多弊端。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要通過對常規(guī)除塵系統(tǒng)工藝內(nèi)部結(jié)構(gòu)組合進行集成，整合除塵工藝單元，減少不必要的管網(wǎng)和附屬設(shè)施，降低系統(tǒng)阻力，減少設(shè)備投入、簡化操作流程，從而達到提高系統(tǒng)處理風(fēng)量、除塵效率與系統(tǒng)運行可靠性，降低能耗的目的。在煙氣的捕集、凈化、排放方面，本發(fā)明技術(shù)方案的設(shè)計主要基于流體力學(xué)公式ΔΡ=1/2ρν2[Σ (入 /D) L+ Σ ξ i]式中Λ P :系統(tǒng)阻損，單位Pa ；P :氣體密度，單位kg/m3 ;V :氣流速度,單位m/s ；λ :摩擦阻力系數(shù)；D :管道直徑，單位mm ；L :管道長度，單位mm;Σ ξ i :局部阻力系數(shù)代數(shù)和。從以上流體力學(xué)公式不難看出，在構(gòu)成除塵系統(tǒng)阻損的眾多要素中，氣體流速V、管道的長度L及其形狀變化引起的局部阻力系數(shù)Σ ξi是三大重要影響因素。從整個常規(guī)除塵系統(tǒng)工藝的構(gòu)成要件來分析，捕集罩至除塵器的管道往往受現(xiàn)場空間布局的制約，管道長度L往往根據(jù)塵源點的具體情況進行設(shè)置，難以縮短，只能進行捕集罩和管網(wǎng)的優(yōu)化設(shè)計。而在常規(guī)除塵系統(tǒng)中，從除塵器出口至風(fēng)機出口一段工藝環(huán)節(jié)都是高流速、高動壓區(qū)域，而除塵器出口管道、風(fēng)機進口管道、風(fēng)機出口管道、消聲器通道、排氣筒通道的形狀都不相同，當(dāng)高速氣流通過這些異型管道時，其結(jié)構(gòu)的突擴、突縮局部造成了局部阻力系數(shù)I很大。這段區(qū)域的高動壓、高局部阻力系數(shù)、長流程都使得這一段系統(tǒng)阻損很高。在通常情況下，除塵器出口至排氣筒段的系統(tǒng)阻損要占到系統(tǒng)總阻損的50 70%。本發(fā)明正是通過對常規(guī)除塵器至排氣筒這段工藝采取創(chuàng)新設(shè)計、集成設(shè)備等措施來盡可能的縮短工藝流程，降低系統(tǒng)阻力，從而有效降低能耗。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下根據(jù)所需治理的工業(yè)煙氣的特定條件，配置捕集罩I和大型一體化除塵機組3，并用煙氣管道2將上述兩者連接，從而組成為具有煙氣捕集、凈化、噪聲治理以及清潔氣體和粉塵的分別排放等全部功能的超短流程除塵系統(tǒng)。其中，大型一體化除塵機組3集引風(fēng)排氣、煙氣凈化、儲排灰三個工藝單元為一體，替代了常規(guī)除塵系統(tǒng)中的除塵器4、風(fēng)機6和集中灰倉12，省去了風(fēng)機進風(fēng)管道5、風(fēng)機出風(fēng)管道7、消聲器8、排氣筒9、卸灰閥10、一級或多級輸送機11、集中灰倉12等工藝環(huán)節(jié)。工業(yè)煙氣進入大型一體化除塵機組3后，首先由煙氣凈化單元14對煙氣進行過濾凈化，實現(xiàn)氣、塵分離，清潔氣體進入引風(fēng)排氣單元16，粉塵落入儲排灰單元18。煙氣凈化單元14采用步進離線回轉(zhuǎn)脈沖清灰機構(gòu)17，離線噴吹裝置以回轉(zhuǎn)機構(gòu)中心為中 點對稱布置，由伺服系統(tǒng)控制回轉(zhuǎn)機構(gòu)精準地轉(zhuǎn)動對位，依次對所有濾袋15進行回轉(zhuǎn)離線噴吹。經(jīng)煙氣凈化單元14凈化后的清潔氣體直接進入引風(fēng)排氣單元16。引風(fēng)排氣單元16的引風(fēng)方式為直聯(lián)式，煙氣凈化單元14與引風(fēng)排氣單元16直接相聯(lián)通，其間不含任何管道；其排氣方式為直排式，清潔氣體直接排入大氣。在引風(fēng)排氣單元16還加裝了消聲材料進行噪聲治理。如此，便省去了常規(guī)除塵系統(tǒng)工藝中的高動壓、高局部阻力系數(shù)的風(fēng)機進風(fēng)管道5、風(fēng)機出風(fēng)管道7、消聲器8、排氣筒9，縮短了系統(tǒng)流程，優(yōu)化了系統(tǒng)工藝，大大降低了整個除塵系統(tǒng)的阻損。煙氣凈化單元14過濾收集到的粉塵落入儲排灰單元18。儲排灰單元18用一個大灰斗和無揚塵卸灰機構(gòu)19代替常規(guī)除塵系統(tǒng)中的多個灰斗、一級或多級輸送機(11)、集中灰倉(12)等設(shè)備，為整個系統(tǒng)提供卸灰功能，并有效抑制排灰時的二次揚塵。本發(fā)明的全部工藝流程如下工業(yè)煙氣在除塵系統(tǒng)的負壓作用下，被捕集罩I收集，通過管道2進入一體化除塵機組3，在煙氣凈化單元14通過濾袋15進行氣、塵分離，過濾后的清潔氣體經(jīng)引風(fēng)排氣單元16后直接排入大氣。聚集在濾袋15外側(cè)的粉塵在步進離線回轉(zhuǎn)脈沖清灰機構(gòu)17的高壓離線噴吹作用下，落入儲排灰單元18，通過無揚塵卸灰機構(gòu)19卸入運輸車輛運走。與常規(guī)除塵系統(tǒng)工藝相比，本發(fā)明的主要優(yōu)點是通過上述工藝環(huán)節(jié)的優(yōu)化和精簡，實現(xiàn)了除塵系統(tǒng)的超短流程工藝。本發(fā)明具有阻力低、能耗和噪音低，占地面積小，卸灰時無揚塵，運行可靠，維護工作量少等優(yōu)點。


圖I為常規(guī)除塵系統(tǒng)工藝。圖2為本發(fā)明。圖I與圖2所示的數(shù)字序號意義如下A :煙氣流向； B:凈氣流向；C :卸灰方向。I :捕集罩；2 :煙氣管道；3 :大型一體化除塵機組；4:除塵器；5:風(fēng)機進風(fēng)管道；6:風(fēng)機；7:風(fēng)機出風(fēng)管道；8:消聲器；9:排氣筒；10:卸灰閥；11:輸送機；12:集中灰倉；13 :卸灰裝置； 14 :煙氣凈化單元；15 :濾袋；
16 :引風(fēng)排氣單元；17 :步進離線回轉(zhuǎn)脈沖清灰機構(gòu)；18:儲排灰單元；19:無揚塵卸灰機構(gòu)。
具體實施例方式下面，結(jié)合圖2具體說明本發(fā)明的實施工業(yè)除塵超短流程工藝，由捕集罩I、煙氣管道2和大型一體化除塵機組3組成，實現(xiàn)現(xiàn)有工業(yè)除塵系統(tǒng)煙氣捕集、凈化、噪聲治理以及清潔氣體排放和粉塵的無揚塵排灰等全部功能。工業(yè)煙氣在除塵系統(tǒng)的負壓作用下，被捕集罩I收集，通過管道2進入一體化除塵機組3，在煙氣凈化單元14通過濾袋15進行氣、塵分離，過濾后的清潔氣體在引風(fēng)排氣單元16的負壓作用下，直接排入大氣。聚集在濾袋15外側(cè)的粉塵在離線回轉(zhuǎn)脈沖清灰機·構(gòu)17的高壓離線噴吹作用下，落入儲排灰單元18，通過無揚塵卸灰機構(gòu)19卸入運輸車輛運走。
權(quán)利要求
1.一種工業(yè)除塵超短流程工藝，其特征是由捕集罩(I)、煙氣管道(2)、大型一體化除塵機組(3)組成的超短流程除塵系統(tǒng)，實現(xiàn)現(xiàn)有工業(yè)除塵系統(tǒng)煙氣捕集、凈化、噪聲治理以及清潔氣體排放和粉塵的無揚塵排灰等全部功能。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工業(yè)除塵超短流程工藝，其特征是工業(yè)煙氣經(jīng)大型一體化除塵機組(3)的煙氣凈化單元(14)凈化后，直接進入其引風(fēng)排氣單元(16)，其間不含任何管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工業(yè)除塵超短流程工藝，其特征是工業(yè)煙氣經(jīng)大型一體化除塵機組⑶的引風(fēng)排氣單元(16)直接排入大氣，其間不含風(fēng)機進風(fēng)管道(5)、風(fēng)機出風(fēng)管道(7)、消聲器(8)、排氣筒(9)等工藝環(huán)節(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工業(yè)除塵超短流程工藝，其特征是大型一體化除塵機組(3)的儲排灰單元(18)替代了常規(guī)的多個灰斗、卸灰閥(10)、一級或多級輸送機(11)、集中灰倉(12)、卸灰裝置(13)等設(shè)備的儲灰、輸灰功能，并采用無揚塵卸灰機構(gòu)(19)實施卸灰，有效抑制排灰時的二次揚塵。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工業(yè)除塵超短流程工藝，其特征是一體化除塵機組(3)的煙氣凈化單元(14)采用步進離線回轉(zhuǎn)脈沖清灰機構(gòu)(17)，依次對所有濾袋(15)進行回轉(zhuǎn)離線噴吹。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的步進離線回轉(zhuǎn)脈沖清灰機構(gòu)(17)，其特征是離線噴吹裝置以回轉(zhuǎn)機構(gòu)中心為中點對稱布置；采用伺服系統(tǒng)控制回轉(zhuǎn)機構(gòu)轉(zhuǎn)動。
全文摘要
工業(yè)除塵超短流程工藝，屬于工業(yè)除塵系統(tǒng)的工藝方法。其工藝路線是煙氣在除塵系統(tǒng)的負壓作用下依次通過捕集罩1、煙氣管道2和大型一體化除塵機組3，以超短流程實現(xiàn)了煙氣捕集凈化、噪聲治理以及清潔氣體和粉塵的分別排放等常規(guī)除塵系統(tǒng)的全部功能。本發(fā)明通過優(yōu)化和精簡常規(guī)除塵系統(tǒng)工藝環(huán)節(jié)，實現(xiàn)工藝流程的大幅縮短，從而降低了除塵系統(tǒng)阻力、能耗和噪音，縮減了占地面積，并解決了卸灰時的揚塵問題，系統(tǒng)運行可靠，維護工作量小。
文檔編號B01D46/42GK102949898SQ20111025180
公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者鄭敬鶴, 冷吟, 王衛(wèi), 黃興華 申請人:無錫市東方工業(yè)環(huán)保有限公司