專利名稱：一種天然氣部分氧化制乙炔工藝中濕式電除塵器的保護方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種天然氣部分氧化制乙炔工藝中濕式電除塵器的保護方法，尤其涉及該濕式電除塵器中電極的保護方法。
背景技術(shù)：
目前采用天然氣部分氧化制乙炔工藝中，其反應(yīng)機理相當復(fù)雜，在生成乙炔的同時也產(chǎn)生了大量的副產(chǎn)物，其中副產(chǎn)物碳黑約42kg碳黑/噸乙炔，裂化氣中碳黑含量為 1.9g/m3。裂化氣經(jīng)過乙炔爐三環(huán)淬火水和冷卻塔底段碳黑水洗滌后，其碳黑含量為1.6g/ m3，流量約為lM00m3/h(100%負荷時)。而生產(chǎn)要求必須將裂化氣中的碳黑含量控制到 3-5mg/m3，裂化氣中的碳黑粉塵如果不能有效地除去，會導致下游裝置工藝管道、閥門和儀表、儀分等系統(tǒng)的采樣管嚴重堵塞，危及整個生產(chǎn)工藝過程的順利進行。濕式電除塵器作為該工藝的重要設(shè)備，其主要目的是將反應(yīng)生成的裂化氣中的碳黑粉塵進行清除。因此，濕式電除塵器運行工況的好壞對生產(chǎn)運行有著極其重要的、直接的關(guān)系。為了保證電除塵器的長周期運行，在電除塵器中安裝有防結(jié)露擊穿保護裝置，該裝置由絕緣套管、絕緣隔離體、 熱風風嘴和熱風清掃裝置等組成。它以熱風屏簾、懸空絕緣隔離和熱風清掃等方式有效地將高壓直流引入和吊掛部位與塵氣隔離，防止結(jié)露引起兩極短路擊穿。在30多年的天然氣部分氧化制乙炔工藝流程中(德國BASF工藝)使用天然氣作為電除塵器的熱風清掃氣，這部分天然氣進入反應(yīng)氣后最終只是作為反應(yīng)氣分離產(chǎn)物中的一部分，被用來制造甲醇，造成了天然氣的浪費。經(jīng)過電除塵器除去碳黑的裂化氣經(jīng)壓縮后進入提濃工序，在這里裂化氣通過溶劑的選擇性吸收被分離成三種氣體混合物尾氣、產(chǎn)品乙炔和高級炔烴氣，尾氣中主要是一氧化碳、氫氣、甲烷、二氧化碳、乙烯和氮氣等；產(chǎn)品乙炔含有約98. 6%的乙炔，其它成分有甲基乙炔、丙二烯、二氧化碳等；高級炔烴氣主要含有丁二炔、乙烯基乙炔、丙炔以及芳香烴。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種簡便的用于天然氣部分氧化制乙炔工藝中濕式電除塵器的保護方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種天然氣部分氧化制乙炔工藝中濕式電除塵器的保護方法，其特征在于所述保護方法采用天然氣部分氧化制乙炔工藝的提濃工序分離出的尾氣作為濕式電除塵器內(nèi)防結(jié)露擊穿保護裝置中的熱風清掃氣。作為熱風清掃氣之前，尾氣需經(jīng)過如下處理先減壓到0. 35 0. 45MPa (絕對壓力)，然后將減壓后的尾氣引入加熱器中加熱到 100 120°C，流量控制在15 300m3Aο本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明將原德國BASF的天然氣部分氧化制乙炔工藝中采用外加天然氣作為熱風清掃氣的這部分工藝改進為采用尾氣作為熱風清掃氣，尾氣被循環(huán)利用，能耗大大減低。同時工藝流程不需外加氣源作為熱風清掃氣也簡化了工藝，節(jié)約了成本。發(fā)明人通過實驗對本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)進行比較由于電除塵器停運時吹掃氣會自動進行吹掃，因此在部分氧化制乙炔工藝中除了日常運行過程中需定期停運電除塵器進行沖洗工作時會消耗吹掃氣外，當出現(xiàn)異常情況聯(lián)鎖電除塵器停運以及開、停車過程中都會進行自動吹掃消耗天然氣，所以此處計算經(jīng)濟效益按照日常電除塵器定期停運時消耗的天然氣加上異常情況下和開、停車過程中電除塵器停運時消耗的天然氣進行計算。按年運行8000小時計算，折合成333天。按一套生產(chǎn)裝置五個系列，每天沖洗一臺電除塵器核算，吹掃時耗用吹掃天然氣為300m3/h左右，耗時至少 30分鐘，所以每次消耗天然氣150m3。全年消耗天然氣量=150X333 = 49950m3。全年一套裝置五個系列共發(fā)生小聯(lián)鎖80次，每次耗時45分鐘，累計60小時；受限于單個系列的運行周期約60天必須停車檢修，因此開、停車過程全年為60次，每次耗時約5小時，累計耗時 300小時。全年消耗天然氣量=300X (60+300) = 108000m3所以，改用尾氣作為吹掃氣后每年單套裝置能節(jié)約天然氣量=49950+108000 = 157950m3。由此可見，如果生產(chǎn)規(guī)模大的話，采用本發(fā)明所節(jié)省的天然氣是巨大的。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的描述一種天然氣部分氧化制乙炔工藝中濕式電除塵器的保護方法，該保護方法采用天然氣部分氧化制乙炔工藝中提濃工序分離出的尾氣作為濕式電除塵器內(nèi)防結(jié)露擊穿保護裝置中熱風清掃氣。尾氣進過如下的處理步驟才進入防結(jié)露擊穿保護裝置。1、將提濃輸送來的尾氣，壓力為1. 03MPa (表壓)，溫度為15°C，流量為15 300m3/ h，減壓到0.35 0.45MPa(絕對壓力)；2，將減壓后的尾氣引入加熱器中加熱到100 120°C，流量為15 300m3/h，壓力為0.35 0.45MPa(絕對壓力)；3，將加熱后的尾氣輸送到防結(jié)露擊穿保護裝置進行的吹掃工作。這部分清掃氣完成吹掃任務(wù)后與裂化氣混合，回到整個工藝系統(tǒng)中再次輸送到壓縮及提濃裝置。吹掃后的合成氣直接回到系統(tǒng)內(nèi)作為制甲醇的原料氣，即達到了工藝需要又沒有增加任何能源消耗。
權(quán)利要求
1.一種天然氣部分氧化制乙炔工藝中濕式電除塵器的保護方法，其特征在于所述保護方法采用天然氣部分氧化制乙炔工藝中提濃工序分離出的尾氣作為濕式電除塵器內(nèi)防結(jié)露擊穿保護裝置中的熱風清掃氣。
2.如權(quán)利要求1所述的天然氣部分氧化制乙炔工藝中濕式電除塵器的保護方法，其特征在于作為熱風清掃氣的尾氣，需經(jīng)過如下處理先減壓到0. 35 0. 45MPa(絕對壓力)，然后將減壓后的尾氣引入加熱器中加熱到 100 120°C，流量控制在15 300m7h。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種天然氣部分氧化制乙炔工藝中濕式電除塵器的保護方法，該保護方法采用天然氣部分氧化制乙炔工藝中提濃工序分離出的尾氣作為濕式電除塵器內(nèi)防結(jié)露擊穿保護裝置中的熱風清掃氣，作為熱風清掃氣的尾氣，需先經(jīng)過如下處理先減壓到0.35～0.45MPa；再將減壓后的尾氣引入加熱器中加熱到100～120℃，最后流量控制在15～300m3/h。采用本發(fā)明后，尾氣被循環(huán)利用，能耗大大減低。同時工藝流程不需外加氣源作為熱風清掃氣也簡化了工藝，節(jié)約了成本。
文檔編號B03C3/84GK102240598SQ201010173168
公開日2011年11月16日 申請日期2010年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月14日
發(fā)明者米鈺林, 鄭巖 申請人:中國石化集團四川維尼綸廠, 中國石油化工集團公司