專利名稱：雙軸式混合攪拌器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及攪拌機械的領(lǐng)域，尤其涉及一種用于混合材料的雙軸式混合攪拌器。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的材料混合中，可在攪拌槽內(nèi)配置可旋轉(zhuǎn)的兩根平行軸，在軸上設(shè)置攪拌葉片，在軸旋轉(zhuǎn)的過程中，利用攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)對材料進行攪拌，在攪拌的同時，攪拌槽內(nèi)的材料在攪拌槽的水平面內(nèi)呈圓環(huán)狀反復(fù)進行循環(huán)轉(zhuǎn)動混合，通常的攪拌葉片均為螺旋狀，由此使得材料沿著軸逐漸向前一邊快速移動、一邊相互混合。但是，這種常用的攪拌器，雖然能夠提高材料的軸向移動速度，但由于兩邊的攪拌葉片為螺旋狀，因此，被攪拌的材料從一根軸移動到另一根軸的移動卻不太順利，由此，兩根軸的攪拌材料難以相互混合，材料碰撞處的密度不夠，難以形成材料在兩根軸之間的混合循環(huán)移動。為此，本發(fā)明的設(shè)計者有鑒于上述缺陷，通過潛心研究和設(shè)計，綜合長期多年從事相關(guān)產(chǎn)業(yè)的經(jīng)驗和成果，研究設(shè)計出一種雙軸式混合攪拌器，以克服上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種雙軸式混合攪拌器，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，攪拌材料能大量的相互混合，實現(xiàn)均勻混合。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了一種雙軸式混合攪拌器，其包含基座4、外殼2、第一攪拌軸3和第二攪拌軸3'，外殼2設(shè)置于基座4上；其特征在于第一攪拌軸3和第二攪拌軸3'相互平行設(shè)置于外殼2內(nèi)；第一攪拌軸3和第二攪拌軸3'從外殼2伸出；外殼2的一側(cè)設(shè)有兩個支撐座5、第一電機8、第二電機8'和變速器7，該兩個支撐座5分別支撐第一攪拌軸3和第二攪拌軸3'的一端，且第一攪拌軸3和第二攪拌軸3'的該端通過變速器7分別連接該第一電機8和第二電機8'；外殼2的另一側(cè)設(shè)有兩個支撐座5、第一飛輪6和第二飛輪6'，第一攪拌軸3和第二攪拌軸3'的另一端分別連接該第一飛輪6和第二飛輪6'；該第一攪拌軸3和第二攪拌軸3'上等距間隔設(shè)有多個攪拌器組，每個攪拌器組由相對的兩組對稱布置于軸的圓周上的葉片組和安裝結(jié)構(gòu)組成，每個安裝結(jié)構(gòu)包含安裝板 9，安裝板9為框形，形成有容置空間，安裝板9的一側(cè)為方形結(jié)構(gòu)，另一側(cè)為圓形凹部，該圓形凹部能固定于攪拌軸上，方形的一側(cè)上具有至少一個固定孔11，每個葉片組包含嵌入安裝板9的容置空間內(nèi)的固定塊10，該固定塊10的一端為圓形凹部，固定塊具有與至少一個固定孔11對應(yīng)的至少一個安裝孔13，至少一個緊固結(jié)構(gòu)14穿過該安裝孔13和固定孔11 以將固定塊10固定至安裝板9的容置空間內(nèi)，各固定塊10的另一端上設(shè)有葉片12，葉片 12為板狀結(jié)構(gòu)，該葉片12與攪拌軸的軸線成斜角布置。其中每個攪拌器組的兩組葉片組的葉片相對設(shè)置為呈相反的斜角布置，既上側(cè)的葉片12和下側(cè)的葉片12呈交叉布置。
其中兩組葉片組的葉片與軸線呈的角度大小相同，方向相反。其中每個攪拌軸上兩兩相鄰的攪拌器組相互成直角設(shè)置。其中第一攪拌軸3和第二攪拌軸3'之間的距離大于葉片12從軸的表面伸出的長度，其大于的距離小于葉片12自身的寬度，該第一攪拌軸3上的攪拌器組與第二攪拌軸 3'上對應(yīng)設(shè)置的攪拌器組也成直角設(shè)置。其中該外殼2的下部為兩個圓弧部連接而成，第一攪拌軸3和第二攪拌軸3'分別位于兩個圓弧部的圓心處，且圓弧部的直徑大于葉片12距離軸心的距離，但大于的距離小于葉片12自身的寬度。其中第一攪拌軸3和第二攪拌軸3'分別包含主軸和外軸，主軸位于外殼內(nèi)，外軸從外殼2伸出，主軸通過聯(lián)軸器17連接至外軸。其中該聯(lián)軸器17包含主軸和外軸上的凸緣及將凸緣相互固接的螺栓。其中外殼2頂部的一側(cè)具有開口，開口上設(shè)有進料口 15，進料口 15為上大下小的漏斗狀以便于進料；外殼2的底部的一側(cè)具有出料口 16，出料口 16也呈上大下小的漏斗狀以便于出料。通過上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的雙軸式混合攪拌器實現(xiàn)以下效果1、攪拌充分，攪拌物能充分混合在一起；2、采用了相互交叉設(shè)置的攪拌器組，能避免死角，使材料受到完全的攪拌；3、葉片組可拆卸的固定至安裝板上，維護和調(diào)整更加方便。本發(fā)明將通過下面的具體實施例進行進一步的詳細(xì)描述，且進一步結(jié)合對附圖的說明將得到更加清楚和明顯的了解。


圖1顯示了本發(fā)明的雙軸式混合攪拌器的示意圖(一)。圖2顯示了本發(fā)明的雙軸式混合攪拌器的示意圖(二)。圖3顯示了本發(fā)明中連接件的示意圖。圖4顯示了本發(fā)明的攪拌葉片的示意圖。圖5顯示了本發(fā)明的一組攪拌器的示意圖。圖6顯示了本發(fā)明的雙軸式混合攪拌器攪拌時的截面圖。圖7顯示了本發(fā)明的部分示意圖。
具體實施例方式參見圖1和圖2，顯示了本發(fā)明的雙軸式混合攪拌器的示意圖，該雙軸式混合攪拌器包含基座4、外殼2、第一攪拌軸3和第二攪拌軸3 ‘，外殼2設(shè)置于基座4上，第一攪拌軸 3和第二攪拌軸3'平行位于外殼2內(nèi)。其中，外殼2頂部的一側(cè)具有開口，開口上設(shè)有進料口 15，進料口 15為上大下小的漏斗狀以便于進料；外殼2的底部的一側(cè)具有出料口 16， 出料口 16也呈上大下小的漏斗狀以便于出料；第一攪拌軸3和第二攪拌軸3'相互平行設(shè)置于外殼2內(nèi)，兩根軸的設(shè)置基本相同，下面以第一攪拌軸3為例進行說明，第一攪拌軸3 的兩端分別伸出外殼2的兩側(cè)，優(yōu)選的是，第一攪拌軸3與外殼2連接的部位設(shè)有軸承；該外殼2可一體形成，也可由上下殼體組接而成，第一攪拌軸3和第二攪拌軸3'從上下殼體的連接處伸出；外殼2的一側(cè)設(shè)有兩個支撐座5、第一電機8、第二電機8'和變速器7，該兩個支撐座5分別支撐第一攪拌軸3和第二攪拌軸3 ‘的一端，且第一攪拌軸3和第二攪拌軸 3'的該端通過變速器7分別連接該第一電機8和第二電機8'；外殼2的另一側(cè)設(shè)有兩個支撐座5、第一飛輪6和第二飛輪6'，該兩個支撐座5分別支撐第一攪拌軸3和第二攪拌軸3'的另一端，且第一攪拌軸3和第二攪拌軸3'的另一端分別連接該第一飛輪6和第二飛輪6'。 該第一攪拌軸3和第二攪拌軸3'上等距間隔設(shè)有多個攪拌器組，每個攪拌器組由相對的兩組對稱布置于軸的圓周上的葉片組和安裝結(jié)構(gòu)組成，參見圖3、圖4和圖5，每個安裝結(jié)構(gòu)包含安裝板9，安裝板9為框形，形成有容置空間，安裝板9的一側(cè)為方形結(jié)構(gòu)，另一側(cè)為圓形凹部，該圓形凹部能固定于攪拌軸上，固定方式可通過焊接實現(xiàn)，方形的一側(cè)上具有至少一個固定孔11，每個葉片組包含嵌入安裝板9的容置空間內(nèi)的固定塊10，該固定塊10的一端為圓形凹部，該圓形凹部可與攪拌軸的圓周表面配合定位，固定塊上具有與至少一個固定孔11對應(yīng)的至少一個安裝孔13，至少一個緊固結(jié)構(gòu)14穿過該安裝孔13和固定孔11以將固定塊10固定至安裝板9的容置空間內(nèi)，各固定塊10上設(shè)有葉片12，葉片12可與固定塊10 —體設(shè)置，也可通過焊接或其他方式固定于固定塊10上，葉片12為板狀結(jié)構(gòu)， 該葉片12與攪拌軸的軸線成斜角布置(參見圖4)，其中，每個攪拌器組的兩組葉片組的葉片相對設(shè)置為呈相反的斜角布置(參見圖5)，既上側(cè)的葉片12和下側(cè)的葉片12呈交叉布置，優(yōu)選的是，兩組葉片組的葉片與軸線呈的角度大小相同，方向相反。
其中，每個攪拌軸上兩兩相鄰的攪拌器組相互成直角設(shè)置(參見圖1和圖幻，第一攪拌軸3和第二攪拌軸3'之間的距離大于葉片12從軸的表面伸出的長度，其大于的距離小于葉片12自身的寬度，既該第一攪拌軸3上的攪拌器組與第二攪拌軸3'上的攪拌器組也成直角設(shè)置，既從圖2上看去，當(dāng)?shù)谝粩嚢栎S3的攪拌器組平行于基座4設(shè)置，則對應(yīng)的第二攪拌軸3'的攪拌器組垂直于基座4設(shè)置。其中，參見圖6，可清楚的顯示外殼2與第一攪拌軸3和第二攪拌軸3'之間的設(shè)置關(guān)系，該外殼2的下部為兩個圓弧部連接而成，上部延伸向上，第一攪拌軸3和第二攪拌軸3'分別位于兩個圓弧部的圓心處，且圓弧部的直徑大于葉片12距離軸心的距離，但大于的距離小于葉片自身的寬度。而在攪拌中，操作人員從入料口 15放入攪拌物，啟動第一電機8和第二電機8'， 帶動第一攪拌軸3和第二攪拌軸3'旋轉(zhuǎn)，通過第一攪拌軸3和第二攪拌軸3'上對應(yīng)設(shè)置的攪拌器組進行旋轉(zhuǎn)攪拌并推動被攪拌物朝出料口 16運動，經(jīng)過攪拌后的材料從出料口 16流出。其中，參見圖7，第一攪拌軸3和第二攪拌軸3'可分別包含主軸和外軸，主軸位于外殼內(nèi)，外軸從外殼2伸出，主軸通過聯(lián)軸器17連接至外軸，優(yōu)選的是，該聯(lián)軸器17可包含主軸和外軸上的凸緣及將凸緣相互固接的螺栓，也可采用其他本領(lǐng)域所熟知的聯(lián)軸器。本發(fā)明具有以下優(yōu)點1、攪拌充分，攪拌物能充分混合在一起；2、采用了相互交叉設(shè)置的攪拌器組，能避免死角，使材料受到完全的攪拌；3、葉片組可拆卸的固定至安裝板上，維護和調(diào)整更加方便。顯而易見的是，以上的描述和記載僅僅是舉例而不是為了限制本發(fā)明的公開內(nèi)容、應(yīng)用或使用。雖然已經(jīng)在實施例中描述過并且在附圖中描述了實施例，但本發(fā)明不限制由附圖示例和在實施例中描述的作為目前認(rèn)為的最佳模式以實施本發(fā)明的教導(dǎo)的特定例子，本發(fā)明的范圍將包括落入前面的說明書和所附的權(quán)利要求的任何實施例。
權(quán)利要求
1.一種雙軸式混合攪拌器，其包含基座、外殼O)、第一攪拌軸C3)和第二攪拌軸 (3')，外殼(2)設(shè)置于基座(4)上；其特征在于第一攪拌軸( 和第二攪拌軸(3')相互平行設(shè)置于外殼O)內(nèi)；第一攪拌軸(3)和第二攪拌軸(3')從外殼( 伸出；外殼O)的一側(cè)設(shè)有兩個支撐座(5)、第一電機(8)、 第二電機(8')和變速器(7)，該兩個支撐座( 分別支撐第一攪拌軸( 和第二攪拌軸 (3')的一端，且第一攪拌軸( 和第二攪拌軸(3 ‘)的該端通過變速器(7)分別連接該第一電機(8)和第二電機(8')；外殼O)的另一側(cè)設(shè)有兩個支撐座(5)、第一飛輪(6)和第二飛輪(6')，第一攪拌軸( 和第二攪拌軸(3‘)的另一端分別連接該第一飛輪(6) 和第二飛輪(6')；該第一攪拌軸( 和第二攪拌軸(3')上等距間隔設(shè)有多個攪拌器組，每個攪拌器組由相對的兩組對稱布置于軸的圓周上的葉片組和安裝結(jié)構(gòu)組成，每個安裝結(jié)構(gòu)包含安裝板(9)，安裝板(9)為框形，形成有容置空間，安裝板(9)的一側(cè)為方形結(jié)構(gòu)，另一側(cè)為圓形凹部，該圓形凹部能固定于攪拌軸上，方形的一側(cè)上具有至少一個固定孔(11)，每個葉片組包含嵌入安裝板(9)的容置空間內(nèi)的固定塊(10)，該固定塊(10)的一端為圓形凹部，固定塊具有與至少一個固定孔(11)對應(yīng)的至少一個安裝孔(13)，至少一個緊固結(jié)構(gòu)(14)穿過該安裝孔(13)和固定孔(11)以將固定塊(10)固定至安裝板(9)的容置空間內(nèi)，各固定塊(10)的另一端上設(shè)有葉片(12)，葉片(12)為板狀結(jié)構(gòu)，該葉片(12)與攪拌軸的軸線成斜角布置。
2.如權(quán)利要求1所述的雙軸式混合攪拌器，其特征在于每個攪拌器組的兩組葉片組的葉片相對設(shè)置為呈相反的斜角布置，既上側(cè)的葉片(12)和下側(cè)的葉片(12)呈交叉布置。
3.如權(quán)利要求2所述的雙軸式混合攪拌器，其特征在于兩組葉片組的葉片與軸線呈的角度大小相同，方向相反。
4.如權(quán)利要求3所述的雙軸式混合攪拌器，其特征在于每個攪拌軸上兩兩相鄰的攪拌器組相互成直角設(shè)置。
5.如權(quán)利要求4所述的雙軸式混合攪拌器，其特征在于第一攪拌軸C3)和第二攪拌軸(3')之間的距離大于葉片(12)從軸的表面伸出的長度，其大于的距離小于葉片(12) 自身的寬度，該第一攪拌軸C3)上的攪拌器組與第二攪拌軸(3')上對應(yīng)設(shè)置的攪拌器組也成直角設(shè)置。
6.如權(quán)利要求5所述的雙軸式混合攪拌器，其特征在于該外殼O)的下部為兩個圓弧部連接而成，第一攪拌軸C3)和第二攪拌軸(3')分別位于兩個圓弧部的圓心處，且圓弧部的直徑大于葉片(12)距離軸心的距離，但大于的距離小于葉片(12)自身的寬度。
7.如權(quán)利也要求1至6中任一所述的雙軸式混合攪拌器，其特征在于第一攪拌軸(3) 和第二攪拌軸(3')分別包含主軸和外軸，主軸位于外殼內(nèi)，外軸從外殼( 伸出，主軸通過聯(lián)軸器(17)連接至外軸。
8.如權(quán)利要求7所述的雙軸式混合攪拌器，其特征在于該聯(lián)軸器(17)包含主軸和外軸上的凸緣及將凸緣相互固接的螺栓。
9.如權(quán)利要求1至6中任一所述的雙軸式混合攪拌器，其特征在于外殼(2)頂部的一側(cè)具有開口，開口上設(shè)有進料口(15)，進料口(15)為上大下小的漏斗狀以便于進料；外殼⑵的底部的一側(cè)具有出料口(16)，出料口(16)也呈上大下小的漏斗狀以便于出料。
全文摘要
一種雙軸式混合攪拌器，其包含基座(4)、外殼(2)、第一攪拌軸(3)和第二攪拌軸(3′)，外殼(2)設(shè)置于基座(4)上；其第一攪拌軸(3)和第二攪拌軸(3′)相互平行設(shè)置于外殼(2)內(nèi)；第一攪拌軸(3)和第二攪拌軸(3′)從外殼(2)伸出；外殼(2)的一側(cè)設(shè)有兩個支撐座(5)、第一電機(8)、第二電機(8′)和變速器(7)；外殼(2)的另一側(cè)設(shè)有兩個支撐座(5)、第一飛輪(6)和第二飛輪(6′)，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，攪拌材料能大量的相互混合，實現(xiàn)均勻混合。
文檔編號B01F7/04GK102343228SQ201110348528
公開日2012年2月8日 申請日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者曾維松 申請人:成都鑫三洋科技發(fā)展有限公司