專(zhuān)利名稱(chēng)：豎床式吸附器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)中使用的吸附器，尤其是一種豎床式吸附器。
背景技術(shù)：
吸附器是化工生產(chǎn)中常用的設(shè)備，用于凈化處理工質(zhì)，為了有效的清除工質(zhì)中的雜質(zhì)，往往在一臺(tái)吸附器中，針對(duì)工質(zhì)中不同的雜質(zhì)組分，使用多種不同的吸附劑，按工質(zhì)中的雜質(zhì)組分最易被吸附的組分，將吸附該組分的最佳吸附劑設(shè)置在吸附床的第一層，先清除工質(zhì)中最易被吸附的雜質(zhì)，然后再用另一種吸附劑來(lái)清除其他雜質(zhì)組分。圖1示出的是現(xiàn)有技術(shù)的空氣分離設(shè)備中的吸附器，其結(jié)構(gòu)主要包括由支座11支撐的水平設(shè)置的吸附器筒體1，水平設(shè)置于該吸附器筒體1內(nèi)的吸附床2，吸附器筒體1的底部設(shè)有進(jìn)氣口 3，吸附器筒體1的頂部設(shè)有排氣口 4，由于現(xiàn)有的吸附器的吸附器筒體1 和吸附床2是水平設(shè)置的，因此也叫做臥式吸附器，圖2是圖1的左視圖，圖3是圖1的A 部放大結(jié)構(gòu)示意圖。該吸附器目的是用來(lái)清除空氣中的水分、二氧化碳等雜質(zhì)的。其中水份最容易被吸附清除，因此吸附床2的第一層是吸附水分最好的硅膠吸附劑，5床層，用來(lái)清除空氣中的水分，然后再使用分子篩吸附劑6吸附空氣中的二氧化碳等雜質(zhì)，因此分子篩吸附劑6構(gòu)成了吸附器的第二吸附床層?，F(xiàn)有的這種臥式吸附器結(jié)構(gòu)，空氣是由下而上先流經(jīng)硅膠吸附劑5床層，再進(jìn)入第二層的分子篩吸附劑6床層。在上述二種吸附層中間， 設(shè)置金屬隔離網(wǎng)7，防止硅膠吸附劑5和分子篩吸附劑6的混合?？諝膺M(jìn)入吸附器后，首先沖擊的是吸附床2下平面的金屬孔板8和金屬絲網(wǎng)9組成的水平床墊，該水平床墊承擔(dān)了全部吸附劑的重量和均勻分布?xì)饬髁鬟^(guò)吸附床2的重要作用。當(dāng)氣流速度一旦發(fā)生嚴(yán)重變化時(shí)，水平床墊均布?xì)饬鞯淖饔么蟠蠼档停斐稍谖酱?的局部地方，氣流速度可達(dá)到帶動(dòng)吸附劑流動(dòng)的程度，使分子篩吸附劑6自由鋪放的上平面10的水平程度遭到破壞氣流速度高的地方，分子篩吸附劑6被吹走，落到氣流速度低的地方，從而造成分子篩吸附劑6的吸附高度嚴(yán)重不等，在工況恢復(fù)正常時(shí)，分子篩吸附劑6層厚(高)的地方，因氣流流動(dòng)阻力增加而氣流流量減少，相反，分子篩吸附劑6層薄的地方，因氣流流動(dòng)阻力減少而氣流流量增加，在這些局部區(qū)域中，分子篩吸附劑6很快就吸附飽和了(因吸附劑量少而氣流流流量又多)，所以吸附床2的吸附周期被迫不得不降低，嚴(yán)重影響了設(shè)備的正常運(yùn)行。嚴(yán)重時(shí)會(huì)大幅度降低吸附劑的使用周期。而當(dāng)不得不停車(chē)更換吸附劑時(shí)，又是一件非常麻煩的事吸附劑取出時(shí)，要工人從吸附器內(nèi)一點(diǎn)點(diǎn)扒出，費(fèi)工、費(fèi)力，勞動(dòng)環(huán)境、條件很差，再裝入時(shí)，條件也差不多。因此，用戶在更換吸附劑時(shí)，真是大動(dòng)干戈，并縮短了很長(zhǎng)的正常生產(chǎn)周期。由此可知在這種氣流由下而上的流經(jīng)吸附床2的過(guò)程中，第一層吸附床的下平面非常重要1.它要承擔(dān)所有吸附劑的重量；2.是保證所有吸附床成水平狀的基礎(chǔ)；3.是承擔(dān)進(jìn)氣口 3氣流沖擊力保證氣流均勻分布的第一道關(guān)口。因此，尤其在大型吸附器中，該氣流迎風(fēng)面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)顯得非常重要。而第一吸附床層的上平面(即兩種吸附劑的金屬隔離網(wǎng)7，也是第二吸附床層的下平面)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，則顯得比較容易，僅僅起到隔離吸附劑和
3氣流再分布的作用即可，并不起承擔(dān)第二吸附床重量的作用，第二吸附床層的重量直接傳遞到第一吸附床層上。而第二吸附床層的上平面，是自由開(kāi)放的。由此可知，第一吸附床層受到上下兩個(gè)平面的限制約束，該第一吸附床層基本上是固定不動(dòng)的，它的床層厚度也基本是固定的。而在第二吸附床層中，由于吸附劑的上平面是自由無(wú)約束的，因此在運(yùn)行中碰到由于操作事故而產(chǎn)生吸附器的壓力流速突然變化時(shí)，吸附器的氣流分布會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的不均勻現(xiàn)象，直接會(huì)把水平的吸附劑上平面沖成坑坑洼洼的，造成吸附床層厚度的不均勻，從而加劇了氣流分布的不均勻現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣流短路造成吸附器吸附周期失效，被迫停車(chē)維修(利用吸附劑上平面扒平機(jī)構(gòu)，把吸附劑再扒平)。該維修過(guò)程經(jīng)常發(fā)生時(shí)，會(huì)明顯縮短吸附劑的使用壽命，只好整套裝置停車(chē)更換吸附劑。在這種臥式吸附器中，更換吸附劑又是一件費(fèi)工費(fèi)時(shí)費(fèi)力的麻煩事，往往要停工幾天才能完成。直接影響了使用單位的經(jīng)濟(jì)效益(增加了吸附劑的成本費(fèi)、停工直接經(jīng)濟(jì)損失費(fèi)、維修的人員的工時(shí)費(fèi)用等)。其次，大型臥式吸附器占地面積大，整套裝置的緊湊性差，對(duì)我們這個(gè)地少人多的國(guó)家來(lái)說(shuō)，問(wèn)題尤為突出和緊迫。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種豎床式吸附器，能夠提高吸附劑的使用周期，降低對(duì)吸附器操作維護(hù)的技術(shù)要求，使吸附器的運(yùn)行更加平穩(wěn)、更加安全可靠，大大降低設(shè)備的安裝占地面積，提高吸附器整套裝置的緊湊性。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案
本發(fā)明一種豎床式吸附器，包括設(shè)有氣體進(jìn)口和氣體排出口的吸附器筒體，設(shè)置于所述吸附器筒體內(nèi)的吸附床，所述吸附器筒體是豎立設(shè)置的；所述吸附床豎直設(shè)置于吸附器筒體的中部且將吸附器筒體隔分出左部進(jìn)氣區(qū)和右部排氣區(qū)，所述氣體進(jìn)口和氣體排出口分別設(shè)置于左部進(jìn)氣區(qū)和右部排氣區(qū)且氣體進(jìn)口的進(jìn)氣方向與吸附床平行，在吸附床的左、右側(cè)表面均設(shè)有由金屬孔板和金屬絲網(wǎng)疊置在一起構(gòu)成的吸附床豎墻壁。所述氣體排出口的排氣方向與吸附床平行。在所述吸附床內(nèi)設(shè)有一種吸附劑時(shí)，吸附劑頂端處的吸附器筒體的上封頭體上設(shè)有吸附劑裝料口，吸附劑底端處的吸附器筒體的下封頭體上設(shè)有吸附劑卸料口 ；在所述吸附床內(nèi)設(shè)有兩種或兩種以上吸附劑時(shí)，各吸附劑橫向分層設(shè)置且相鄰兩層吸附劑之間由豎直設(shè)置的金屬隔離絲網(wǎng)隔開(kāi)，每種吸附劑頂端處的吸附器筒體的上封頭體上均設(shè)有相應(yīng)的吸附劑裝料口，每種吸附劑底端處的吸附器筒體的下封頭體上均設(shè)有相應(yīng)的吸附劑卸料所述氣體進(jìn)口和氣體排出口均設(shè)置于所述上封頭體上，或均設(shè)置于所述下封頭體上。所述金屬孔板的開(kāi)孔率大于等于50%，所述金屬絲網(wǎng)的孔徑小于等于吸附劑顆粒平均直徑的70%，所述金屬隔離絲網(wǎng)的孔徑小于等于較小吸附劑的平均直徑；金屬孔板和金屬絲網(wǎng)的疊置用鉚釘固定；所述吸附床豎墻壁外側(cè)沿豎直方向設(shè)有加強(qiáng)板，該加強(qiáng)板利用螺栓與金屬孔板、金屬絲網(wǎng)固定連接且該加強(qiáng)板的上下兩端分別與上封頭體和下封頭體固定連接。所述金屬孔板是由多塊金屬孔板單元拼接構(gòu)成，所述金屬絲網(wǎng)由多塊金屬絲網(wǎng)單元拼接構(gòu)成，金屬孔板位于金屬絲網(wǎng)的外側(cè)。所述吸附器筒體的下端設(shè)有支座。所述下封頭體的底部設(shè)有裙式支座。與現(xiàn)有技術(shù)臥式吸附器相比，本發(fā)明的有益效果是由于采用上述技術(shù)方案，所述吸附器筒體是豎立設(shè)置的，所述吸附床豎直設(shè)置于吸附器筒體的中部且將吸附器筒體隔分出左部進(jìn)氣區(qū)和右部排氣區(qū)，所述氣體進(jìn)口和氣體排出口分別設(shè)置于左部進(jìn)氣區(qū)和右部排氣區(qū)且氣體進(jìn)口的進(jìn)氣方向與吸附床平行，在吸附床的左、右側(cè)表面均設(shè)有由金屬孔板和金屬絲網(wǎng)疊置在一起構(gòu)成的吸附床豎墻壁，這種結(jié)構(gòu)的吸附器，通過(guò)吸附器筒體由臥式改立式這一措施，設(shè)備安裝的占地面積就大大降低，整套裝置的緊湊性進(jìn)一步提高，尤其對(duì)我們這個(gè)地少人多的國(guó)家來(lái)說(shuō)，這一點(diǎn)顯得尤為重要；由于氣體進(jìn)口的進(jìn)氣方向與吸附床平行，氣流進(jìn)入吸附器時(shí)，氣流不直接沖擊吸附床的金屬孔板和金屬絲網(wǎng)，氣流要轉(zhuǎn)彎90度才進(jìn)入吸附床，因此本發(fā)明豎床式吸附器吸附床受到進(jìn)氣口氣體的沖擊作用很小，設(shè)置在吸附床左、右側(cè)表面的吸附床豎墻壁，不再承受所有吸附劑的重量，僅僅起到容納、固定吸附劑和均布?xì)饬鞯淖饔?，?dāng)然還要承受氣流通過(guò)吸附床前后壓力差的作用，而迎風(fēng)面承受氣流沖擊力的作用和臥式吸附器相比要小得多，或可以忽略不計(jì)，因此，本發(fā)明對(duì)吸附床豎墻壁強(qiáng)度的要求比臥式吸附床相應(yīng)的迎風(fēng)面水平床墊的強(qiáng)度要求要低得多，這就可以降低吸附床豎墻壁的生產(chǎn)成本；很明顯，吸附床左、右側(cè)的金屬孔板和金屬絲網(wǎng)使吸附劑的吸附高度(氣流流經(jīng)的距離)固定不變了，徹底消除了吸附器運(yùn)行時(shí)，因吸附床床層高度發(fā)生變化而造成的吸附器運(yùn)行不正常的事故。進(jìn)一步的有益效果是在所述吸附床內(nèi)設(shè)有一種吸附劑時(shí)，吸附劑頂端處的吸附器筒體的上封頭體上設(shè)有吸附劑裝料口，吸附劑底端處的吸附器筒體的下封頭體上設(shè)有吸附劑卸料口 ；在所述吸附床內(nèi)設(shè)有兩種或兩種以上吸附劑時(shí)，各吸附劑橫向分層設(shè)置且相鄰兩層吸附劑之間由豎直設(shè)置的金屬隔離絲網(wǎng)隔開(kāi)，每種吸附劑頂端處的吸附器筒體的上封頭體上均設(shè)有相應(yīng)的吸附劑裝料口，每種吸附劑底端處的吸附器筒體的下封頭體上均設(shè)有相應(yīng)的吸附劑卸料口，這種結(jié)構(gòu)，由于設(shè)置了吸附劑裝料口和吸附劑卸料口，因此吸附器在出廠時(shí)可以不加吸附劑，吸附劑直接發(fā)運(yùn)用戶，在用戶安裝現(xiàn)場(chǎng)添加，這一改進(jìn)帶來(lái)的有益效果是1.吸附劑的運(yùn)費(fèi)可以大大降低，運(yùn)輸路徑、搬運(yùn)裝卸次數(shù)都可以大大減少；2.由于大型吸附器的體積本來(lái)就很大，重量也很重，如果幾十噸的吸附劑再裝進(jìn)吸附器內(nèi)時(shí)，重量會(huì)更加加重，使大型吸附器的運(yùn)輸往往是超重件，如果把吸附劑去掉可以變成不超重的運(yùn)輸件，使運(yùn)輸費(fèi)用可以節(jié)省很多；3.吸附劑在生產(chǎn)廠出廠時(shí)，往往是小包裝的密封件，吸附劑不易被輕易污染，但在裝進(jìn)吸附器時(shí)，它的密封包裝被破壞，在裝料和運(yùn)輸過(guò)程中，很容易被大氣污染，不得不在開(kāi)車(chē)前進(jìn)行高溫活化處理，造成吸附劑的使用壽命受到影響，如果吸附劑在用戶開(kāi)車(chē)前添加，那情況會(huì)有很大的改觀，因?yàn)槲絼┰诔鰪S時(shí)是活化過(guò)的，裝料后馬上開(kāi)車(chē)使用，起碼活化溫度、時(shí)間都可以降低，對(duì)吸附劑的使用壽命是大有好處的。 由于吸附劑裝料口、卸料口分別設(shè)置在相應(yīng)吸附劑區(qū)域內(nèi)的上、下端，因此，在吸附劑的裝料和卸料時(shí)，由于吸附劑可以自由流動(dòng)，工人可以在吸附器外操作，不必進(jìn)入容器內(nèi)就可以把吸附劑裝卸完成，把更換或裝卸吸附劑的過(guò)程，變成了一件很容易操作的工作，徹底改變了臥式吸附器時(shí)代的觀念。當(dāng)吸附床內(nèi)有多種吸附劑時(shí)，兩種吸附劑之間要設(shè)置金屬隔離絲網(wǎng)，該金屬隔離絲網(wǎng)的強(qiáng)度要比吸附床兩邊豎墻壁的強(qiáng)度低得多，僅僅起到隔離吸附劑和均布?xì)饬鞯淖饔眉纯?，但?duì)吸附劑裝卸料時(shí)的操作過(guò)程提出了嚴(yán)格的要求單獨(dú)一種吸附劑裝卸操作時(shí)，有把該金屬隔離絲網(wǎng)毀壞的危險(xiǎn)！而每種吸附劑設(shè)置相應(yīng)的吸附劑裝料口和吸附劑卸料口，可以多種吸附劑同步裝卸，可有效的避免這種危險(xiǎn)。再進(jìn)一步的有益效果是由于所述氣體進(jìn)口和氣體排出口均設(shè)置于所述上封頭體上，或均設(shè)置于所述下封頭體上，這種結(jié)構(gòu)，氣體的進(jìn)出口布置在吸附器的同一個(gè)端頭上， 理論上可以使氣流通過(guò)吸附床層每一處的流量相等，因而氣體的均勻分布更有保證。而這一點(diǎn)臥式吸附器的結(jié)構(gòu)從理論上是無(wú)法保證的。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的空氣分離設(shè)備中的臥式吸附器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的左視圖3是圖1的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖4的上封頭體的俯視放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是圖4的下封頭體的仰視放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是圖4的吸附床的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是圖7的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9是圖7的B-B向放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖4至9所示，本發(fā)明一種豎床式吸附器，包括一吸附器筒體3，該吸附器筒體3 包括一個(gè)上封頭體301和一個(gè)下封頭體302，吸附器筒體3豎立設(shè)置，吸附床4豎直設(shè)置于吸附器筒體3的中部且將吸附器筒體3隔分出左部進(jìn)氣區(qū)5和右部排氣區(qū)6，氣體進(jìn)口 1和氣體排出口 2分別設(shè)置于左部進(jìn)氣區(qū)5和右部排氣區(qū)6的下封頭體302上，且氣體進(jìn)口 1 的進(jìn)氣方向與吸附床4平行，氣體排出口 2的排氣方向與吸附床4平行，在吸附床4的左、 右側(cè)表面均設(shè)有由金屬孔板7和金屬絲網(wǎng)8疊置在一起構(gòu)成的吸附床豎墻壁9，金屬孔板7 位于金屬絲網(wǎng)8的外側(cè)，金屬孔板7的開(kāi)孔率最低為50%，優(yōu)選為70%，硅膠吸附劑17 —側(cè)的金屬絲網(wǎng)8的孔徑等于硅膠吸附劑17顆粒平均直徑的70%，分子篩吸附劑18 —側(cè)的金屬絲網(wǎng)8的孔徑等于分子篩吸附劑18顆粒平均直徑的70%，所述金屬隔離絲網(wǎng)10的孔徑等于較小吸附劑即分子篩吸附劑18顆粒的平均直徑；為了加強(qiáng)疊置的牢固性，金屬孔板7和金屬絲網(wǎng)8之間用鉚釘16鉚接。所述吸附床豎墻壁9外側(cè)沿豎直方向設(shè)有加強(qiáng)板13，該加強(qiáng)板13利用螺栓14與金屬孔板7、金屬絲網(wǎng)8固定連接，且該加強(qiáng)板13的上下兩端分別與上封頭體301和下封頭體302用螺栓固定連接。由于金屬孔板7面積很大，而且要從吸附器的人孔中移進(jìn)吸附器筒體3內(nèi)(吸附器人孔為本領(lǐng)域的常規(guī)設(shè)計(jì)，說(shuō)明書(shū)附圖沒(méi)有畫(huà)出其位置)，因此金屬孔板7必須由多塊金屬孔板單元組成才能移進(jìn)，其次金屬孔板7和金屬絲網(wǎng)8本身的剛性需要加強(qiáng)，鑒于以上因素，所以把金屬孔板7和金屬絲網(wǎng)8分單元鉚接后一起折邊(放置在中間部位的，四邊都要折邊)，折邊的高度原則是高于單元與單元組合時(shí)方便螺栓19的連結(jié)。分單元的原則是豎向尺寸盡量長(zhǎng)，使單元數(shù)盡量少，而寬度方向的尺寸和單元數(shù)是取決于能從吸附器的人孔中，把金屬孔板7單元、金屬絲網(wǎng)8單元移到吸附器筒體3內(nèi)。在所述吸附床4內(nèi)自左至右依次設(shè)有硅膠吸附劑17和分子篩吸附劑18，該兩層吸附劑之間由豎直設(shè)置的金屬隔離絲網(wǎng)10隔開(kāi)，硅膠吸附劑17頂端處的上封頭體301上設(shè)有硅膠吸附劑17裝料口 11，分子篩吸附劑18頂端處的上封頭體301上設(shè)有分子篩吸附劑18裝料口 11’，硅膠吸附劑17底端處的下封頭體302上設(shè)有硅膠吸附劑17卸料口 12，分子篩吸附劑18底端處的下封頭體 302上設(shè)有分子篩吸附劑18卸料口 12’。下封頭體302的底部設(shè)有裙式支座15，吸附器的熱脹冷縮力，由氣體進(jìn)口 1和氣體排出口 2連接管來(lái)補(bǔ)償，這一點(diǎn)又比臥式吸附器的熱脹冷縮補(bǔ)償結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易且有效。 本發(fā)明豎床式吸附器的性能、結(jié)構(gòu)優(yōu)越程度，大大超過(guò)現(xiàn)有的吸附器。但由于比臥式吸附器增加了一層金屬孔板7和金屬絲網(wǎng)8，理論上是增加了氣體流經(jīng)吸附床的流動(dòng)阻力，但通過(guò)上述幾方面優(yōu)越性的論述可知，氣體的總體流動(dòng)阻力是下降的，況且還可以在設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，通過(guò)各種手段(如適當(dāng)降低流速等)來(lái)適應(yīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)帶來(lái)的不利因素。
權(quán)利要求
1.一種豎床式吸附器，包括設(shè)有氣體進(jìn)口(1)和氣體排出口(2)的吸附器筒體(3)，設(shè)置于所述吸附器筒體(3)內(nèi)的吸附床(4)，其特征在于所述吸附器筒體(3)是豎立設(shè)置的； 所述吸附床(4)豎直設(shè)置于吸附器筒體(3)的中部且將吸附器筒體(3)隔分出左部進(jìn)氣區(qū) (5)和右部排氣區(qū)(6)，所述氣體進(jìn)口(1)和氣體排出口(2)分別設(shè)置于左部進(jìn)氣區(qū)(5)和右部排氣區(qū)(6)且氣體進(jìn)口(1)的進(jìn)氣方向與吸附床(4)平行，在吸附床(4)的左、右側(cè)表面均設(shè)有由金屬孔板(7)和金屬絲網(wǎng)(8)疊置在一起構(gòu)成的吸附床豎墻壁(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎床式吸附器，其特征在于所述氣體排出口(2)的排氣方向與吸附床(4)平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的豎床式吸附器，其特征在于在所述吸附床(4)內(nèi)設(shè)有一種吸附劑時(shí)，吸附劑頂端處的吸附器筒體(3)的上封頭體 (301)上設(shè)有吸附劑裝料口(11)，吸附劑底端處的吸附器筒體(3)的下封頭體(302)上設(shè)有吸附劑卸料口(12)；在所述吸附床(4)內(nèi)設(shè)有兩種或兩種以上吸附劑時(shí)，各吸附劑橫向分層設(shè)置且相鄰兩層吸附劑之間由豎直設(shè)置的金屬隔離絲網(wǎng)(10)隔開(kāi)，每種吸附劑頂端處的吸附器筒體(3) 的上封頭體(301)上均設(shè)有相應(yīng)的吸附劑裝料口(11)，每種吸附劑底端處的吸附器筒體 (3)的下封頭體(302)上均設(shè)有相應(yīng)的吸附劑卸料口(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的豎床式吸附器，其特征在于所述氣體進(jìn)口(1)和氣體排出口 (2)均設(shè)置于所述上封頭體(301)上，或均設(shè)置于所述下封頭體(302)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的豎床式吸附器，其特征在于所述金屬孔板(7)的開(kāi)孔率大于等于50%，所述金屬絲網(wǎng)(8)的孔徑小于等于吸附劑顆粒平均直徑的70%，所述金屬隔離絲網(wǎng)(10)的孔徑小于等于較小吸附劑的平均直徑；金屬孔板(7)和金屬絲網(wǎng)(8)的疊置用鉚釘(16)固定；所述吸附床豎墻壁(9)外側(cè)沿豎直方向設(shè)有加強(qiáng)板(13)，該加強(qiáng)板(13)利用螺栓(14)與金屬孔板(7)、金屬絲網(wǎng)(8)固定連接且該加強(qiáng)板(13)的上下兩端分別與上封頭體(301)和下封頭體(302)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的豎床式吸附器，其特征在于所述金屬孔板(7)是由多塊金屬孔板單元拼接構(gòu)成，所述金屬絲網(wǎng)(8)由多塊金屬絲網(wǎng)單元拼接構(gòu)成，金屬孔板(7)位于金屬絲網(wǎng)(8)的外側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的豎床式吸附器，其特征在于所述吸附器筒體(3)的下端設(shè)有支座(15)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的豎床式吸附器，其特征在于所述下封頭體(302)的底部設(shè)有裙式支座。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種豎床式吸附器，包括設(shè)有氣體進(jìn)口和氣體排出口的吸附器筒體，設(shè)置于所述吸附器筒體內(nèi)的吸附床，所述吸附器筒體是豎立設(shè)置的；所述吸附床豎直設(shè)置于吸附器筒體的中部且將吸附器筒體隔分出左部進(jìn)氣區(qū)和右部排氣區(qū)，所述氣體進(jìn)口和氣體排出口分別設(shè)置于左部進(jìn)氣區(qū)和右部排氣區(qū)且氣體進(jìn)口的進(jìn)氣方向與吸附床平行，在吸附床的左、右側(cè)表面均設(shè)有由金屬孔板和金屬絲網(wǎng)疊置在一起構(gòu)成的吸附床豎墻壁。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠提高吸附劑的使用周期，降低對(duì)吸附器操作維護(hù)的技術(shù)要求，使吸附器的運(yùn)行更加平穩(wěn)、更加安全可靠，大大降低設(shè)備的安裝占地面積，提高吸附器整套裝置的緊湊性。
文檔編號(hào)B01D53/04GK102397738SQ201110349748
公開(kāi)日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月8日
發(fā)明者章有虎 申請(qǐng)人:杭州中泰深冷技術(shù)股份有限公司