專利名稱：一種乳化液磁化濾芯的制作方法
技術領域：
本發明屬于磁化過濾技術領域，具體涉及一種用于鋼鐵廠軋制平整過程中乳化液過濾的磁化過濾芯子。
背景技術：
鋼鐵廠冷軋軋機乳化液系統，是在軋制過程中潤滑、冷卻、平整和清潔的關鍵系統，它對軋機的軋制性能和成品帶鋼等方面都具有極其重要的作用。軋機乳化液在循環和使用過程中會受到一定程度的污染，對下道工序和帶鋼質量都會造成不良影響。因此，把乳化液污染控制在最低限度就顯得極為重要了。在軋輥軋制過程中，帶鋼是浸在乳化液中進行軋制的，由于軋輥與帶鋼板之間的強力碾、擠壓，使得殘留在帶鋼板表面上的氧化鐵皮，以及帶鋼板表面層因軋制磨損而剝落形成的非常細小的磁性粒子(鐵粉和氧化鐵粉)懸浮在乳化液中，而這些不斷累積并增加的微細磁性粒子，必然會加大輥系的磨損，而且對后序生產會造成極大的危害，它們會粘附在帶鋼板表面上，這必然會降低鋼板的表面質量；而這些沉積并積聚在乳化液中的鐵質微粒屬強鐵磁性物質，其粒度是非常細微的，通過軋輥與帶鋼板之間的多次碾壓而不斷細化， 它極易與乳化液中的游離油結合并形成油污，逐步累積成為難以過濾的油泥，這會明顯降低軋機中的支承輥軸承、鞍座等昂貴部件的使用壽命；由于它的比重與乳化液相當，加上乳化液粘度較大，凈化難度是非常之大。如果乳化液中的鐵粉及氧化鐵粉含量過高，就會產生軋制打滑現象，影響帶鋼軋制過程中的控制精度，并且較高的鐵粉含量也會增加乳化液的污染程度，使得帶鋼板表面和軋輥表面的污染程度增加，影響成品帶鋼的表面清潔度和反射率。而乳化液中的鐵粉主要是隨著帶鋼板的軋制而產生的，并且會因軋制品種的變化、乳化液穩定性也會變差以及液壓油或潤滑油的混入等情況同樣也會造成乳化液中鐵粉含量的異常增高。雖然這種情況可以在生產工藝上，來通過改變乳化液濃度等參數來降低乳化液中的鐵粉含量，但是這些參數都是和生產質量直接相關的，不可能通過大幅度修改這些參數來達到改善鐵粉含量的目的，而且這些方法其效果也非常有限。比較有效的乳化液過濾方式是使用電磁過濾機過濾乳化液系統。電磁過濾機由容器、套在容器外面的外磁場和裝在容器內部的過濾芯子組成。外磁場中有勵磁線圈；過濾芯子中有導磁基體；在容器罐體兩端有與外部管路相連接的進、出乳化液接管。通過外磁場對過濾芯子的磁化，使經過容器的乳化液中的雜質能夠被過濾芯子吸附并通過反洗排除雜質。過濾芯子對乳化液過濾起到了非常重大的作用，它結構的變化將直接影響除鐵的效果及反洗清潔度。目前在軋機乳化液系統中應用的電磁過濾芯子可分為填料式和磁球式兩類。填料式電磁過濾機內部設有類似于鋼毛的電磁填充物，通過得電和失電以及沖洗過程將吸附在鋼毛上的鐵粉分離出來；其鐵磁性粒度易與乳化液中的游離油結合形成難以過濾的油泥，這種油泥與填料式(鋼毛)電磁填充物混合在一起，極易堵塞過濾芯子。而磁球式電磁過濾機內部設置有球狀填充物，通過得電和失電使得磁球磁化和消磁；但它的磁性因沒有尖端效應，磁力吸附能力較差，除鐵率低下。隨著冷軋帶鋼生產技術的進步，冷軋工藝對乳化液系統的要求越來越高，對乳化液的濃度、鐵粉含量、PH值等參數的控制要求也越來越精確，這就對處理乳化液系統的設備提出了更高的要求。

發明內容
本發明的目的是提供一種乳化液磁化濾芯，以凈化乳化液，保護鋼鐵企業軋制的
重要機器裝置。本發明采用的技術方案是乳化液磁化濾芯是一個圓筒狀結構，由中心軸、中心軸下端連接的軸撐、套在中心軸上的導磁基體和上、下通孔狀軛板構成，所說的導磁基體是由相間設置的感應環狀體和梅花狀分流渦環組成，其中最上層和最下層導磁基體均為感應環狀體。本發明的導磁基體是以高磁導率不銹鋼特制鋼網作為主體的導磁材料，與梅花狀分流渦環及通孔狀上、下軛板等共同組成的具有極頭形式的復合基體。它在強大外磁場的作用下，使得其磁力迅速提升，特別是渦流及尖端效應，將吸附乳化液中鐵磁性的細小微粒，達到了過濾鐵的效果。當乳化液正常在濾芯中循環時，濾芯外的電磁線圈通電，產生一個強大的定向磁場，去磁化過濾芯子中的導磁基體，然后再通過磁化了的基體，使得濾芯得到很強的磁性， 并能夠吸附住乳化液中的鐵粉及氧化鐵粉。這樣，過濾器就將不斷循環流過的乳化液中的鐵粉及氧化鐵粉過濾了出來，達到了過濾鐵的效果。感應環狀體在背景磁場的作用下產生尖端效應，其強大的磁場力具有很強的吸附鐵效果；而梅花狀分流渦環在背景磁場的作用下產生渦流效應并起到很好的分流作用，能使具有較高粘性的乳化液在濾芯內順暢流通而不易堵塞。當一個循環周期結束后，電磁線圈斷電，濾芯的強大感應磁場就會消失，對鐵粉及氧化鐵粉也就失去了吸附作用，然后再通過反洗熱水、蒸汽和壓縮空氣的交替作用下，將在這個周期中過濾下來的鐵粉及氧化鐵粉反沖到污泥槽中。鐵粉及氧化鐵粉就是通過這樣反復的過濾和清洗從乳化液中過濾出來。這種濾芯對控制乳化液中的鐵含量起到了至關重要的作用。本發明結構簡明、設計合理、適用范圍廣泛。具有結構合理緊湊、磁勢強大、吸力高、可全程自動屏幕操作并報警、使用壽命長、運行維護簡單、環境污染少等優點，是當前理想的乳化液處理裝置，工作穩定可靠。而且乳化液磁化濾芯全部采用不銹鋼材料制成，不存在設備本身漏鐵的問題。若嚴格按規程指導使用，可不必更新的濾芯。
四

圖1為本發明的結構示意圖；圖2為本發明的梅花狀分流渦環結構示意圖；圖3為本發明的多骨架網狀篦子的局部結構示意圖。
五具體實施例方式乳化液磁化濾芯是安裝在磁化過濾機上的過濾芯子。磁化過濾機還包括裝載過濾芯子的容器和套在容器外面的外磁場。中間的容器是進出乳化液的載體，它具有能承受 1. 6MPa、IOO0C以下的乳化液及0. 5 0. SMPa的壓縮空氣等技術條件，它是按照壓力容器規程及標準進行的特殊設計。外磁場是整體全封閉結構，其內部線圈全部浸入變壓器油中，變壓器油通過盤式變壓器油泵動力循環，并把線圈工作時產生的熱量通過油帶到板式換熱器中，并加快換熱器中油冷卻的循環工作過程。它提供了強大的背景磁場。而過濾芯子是改變過濾效果的根本所在。乳化液磁化濾芯是由中心軸1、連接在中心軸1下面的軸撐8、套在中心軸1上的感應環狀體3、梅花狀分流渦環4和通孔狀上軛板2、通孔狀下軛板7組成。感應環狀體3由多骨架網狀篦子5和外圍筒6構成，多骨架網狀篦子5是以高磁導率的不銹鋼鋼網為主體做成的多層網架的環狀體。多骨架網狀篦子5的每一層網架均由不銹鋼多棱鋼絲交錯搭接組成菱形網孔結構，各層網架之間網孔粗細不同，從下至上網孔由粗到細分布。多骨架網狀篦子5由導磁體網架和非導磁體網架構成，一層為導磁體網架，一層為非導磁體網架，交替排列；非導磁體網架的網孔大，導磁體網架的網孔小，大網孔為小網孔的3 5倍；多骨架網狀篦子5的最上層和最下層皆為導磁體網架。梅花狀分流渦環4是由軸套9、梅花狀渦卷環10和板式渦卷環11構成，且一層梅花狀渦卷環10 —層板式渦卷環11相間內外環套而成；梅花狀渦卷環10和板式渦卷環11 之間是依靠梅花狀渦卷環10的梅花瓣狀拱起做支撐，形成多孔分流的通孔環狀體。
權利要求
1.一種乳化液磁化濾芯，它是一個圓筒狀結構，由中心軸(1)、中心軸(1)下端連接的軸撐(8)、套在中心軸(1)上的導磁基體和上、下通孔狀軛板(2、7)構成，其特征是所說的導磁基體是由相間設置的感應環狀體C3)和梅花狀分流渦環(4)組成，其中最上層和最下層導磁基體均為感應環狀體(3)。
2.根據權利要求1所述的乳化液磁化濾芯，其特征是感應環狀體(3)由多骨架網狀篦子(5)和外圍筒(6)構成，多骨架網狀篦子(5)是以高磁導率的不銹鋼鋼網為主體做成的多層網架的環狀體。
3.根據權利要求2所述的乳化液磁化濾芯，其特征是多骨架網狀篦子(5)的每一層網架均由不銹鋼多棱鋼絲交錯搭接組成菱形網孔結構，各層網架之間網孔粗細不同，從下至上網孔由粗到細分布。
4.根據權利要求3所述的乳化液磁化濾芯，其特征是多骨架網狀篦子(5)由導磁體網架和非導磁體網架構成，一層為導磁體網架，一層為非導磁體網架，交替排列；非導磁體網架的網孔大，導磁體網架的網孔小，大網孔為小網孔的3 5倍；多骨架網狀篦子(5)的最上層和最下層皆為導磁體網架。
5.根據權利要求1所述的乳化液磁化濾芯，其特征是所述的梅花狀分流渦環(4)是由軸套(9)、梅花狀渦卷環(10)和板式渦卷環(11)構成，且一層梅花狀渦卷環(10) —層板式渦卷環(11)相間內外環套而成；梅花狀渦卷環(10)和板式渦卷環(11)之間是依靠梅花狀渦卷環(10)的梅花瓣狀拱起做支撐，形成多孔分流的通孔環狀體。
全文摘要
本發明公開了一種適用于鋼鐵廠軋鋼乳化液除鐵處理的乳化液磁化濾芯，它是一個圓筒狀結構，由中心軸、中心軸下端連接的軸撐、套在中心軸上的導磁基體和上、下通孔狀軛板構成，導磁基體是由相間設置的感應環狀體和梅花狀分流渦環組成，其中最上層和最下層導磁基體均為感應環狀體。本發明是以高磁導率不銹鋼特制鋼網作為主體的感應環狀體與梅花狀分流渦環以及通孔狀上、下軛板等共同組成的具有上下極頭形式的復合基體。感應環狀體在背景磁場的作用下產生尖端效應，而梅花狀分流渦環在背景磁場的作用下產生渦流效應并起到很好的分流作用。這種濾芯對控制乳化液中的鐵含量起到了至關重要的作用。本發明結構簡單、設計合理、適用范圍廣泛。
文檔編號B01D35/06GK102397720SQ20111036776
公開日2012年4月4日 申請日期2011年11月18日 優先權日2011年11月18日
發明者劉善波, 劉海濤, 姚淑彬, 張承臣, 李良武, 邵貴成 申請人:沈陽隆基電磁科技股份有限公司