專利名稱：一種軸承零件清洗油液的大循環(huán)利用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油液的循環(huán)利用系統(tǒng)，尤其是軸承零件清洗油液的循環(huán)利用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
由于在加工過(guò)程中，軸承零件受到油污、積碳、水垢、銹蝕、塵土等方面的影響，需要對(duì)其進(jìn)行清洗，把包裝材料的碎片和防銹油脂等徹底清洗。傳統(tǒng)的軸承零件清洗油液采用濾芯過(guò)濾的方法。這種處理存在濾芯更換頻繁，過(guò)濾效果差等問(wèn)題。同時(shí)不能提取清洗液中的存留雜質(zhì)，致使清洗液渾濁到一定程度時(shí)必須更換全部清洗液，對(duì)清洗油液的浪費(fèi)
非常嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種軸承零件清洗油液的大循環(huán)利用系統(tǒng)。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案包括一種軸承零件清洗油液的大循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)包括濁清過(guò)濾轉(zhuǎn)化裝置、清煤油供油回路、濁煤油回收回路，所述濁清過(guò)濾轉(zhuǎn)化裝置主要由無(wú)紡布、格柵層和大循環(huán)箱體組成，所述清煤油供油回路主要由清煤油出油管、壓カ油泵組成，所述濁煤油回收回路主要由濁煤油回收油管、濁煤油回收池、濁煤油抽油泵、濁煤油上油管組成；所述格柵層托住無(wú)紡布將大循環(huán)箱體分割為ニ層， 上層為濁油區(qū)，下層為過(guò)濾區(qū)，所述壓カ油泵將過(guò)濾區(qū)內(nèi)的清煤油抽出，經(jīng)清煤油出油管進(jìn)入清洗組裝生產(chǎn)線使用，所述濁煤油回收油管將清洗組裝生產(chǎn)線產(chǎn)生的濁煤油輸至濁煤油回收池，所述濁煤油抽油泵將濁煤油經(jīng)濁煤油上油管泵至大循環(huán)箱體的濁油區(qū)。所述的大循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于所述的濁清過(guò)濾轉(zhuǎn)化裝置還包括無(wú)紡布卷、 鏈條刮板、鏈條刮板驅(qū)動(dòng)盤，所述鏈條刮板通過(guò)滾軸安裝在大循環(huán)箱體箱體內(nèi)，其一端安裝鏈條刮板驅(qū)動(dòng)盤，所述大循環(huán)箱體一端設(shè)置出布ロ，另一端上方安裝無(wú)紡布卷，所述無(wú)紡布卷的布頭壓在鏈條刮板下方，在大循環(huán)箱體上還安有檢測(cè)過(guò)濾區(qū)內(nèi)負(fù)壓的電接點(diǎn)負(fù)壓表。所述的大循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于所述的大循環(huán)箱體上方設(shè)置有儲(chǔ)油箱，所述壓カ油泵將過(guò)濾區(qū)內(nèi)的清煤油抽出，經(jīng)清煤油出油管，一路進(jìn)入清洗組裝生產(chǎn)線使用，一路通過(guò)壓カ調(diào)節(jié)閥經(jīng)回油管至儲(chǔ)郵箱，所述儲(chǔ)郵箱上端設(shè)置溢油管與大循環(huán)箱體的濁油區(qū)連接，下端設(shè)置帶放油電磁閥的放油管與大循環(huán)箱體的過(guò)濾區(qū)連接。所述的大循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于所述的清煤油供油回路上還設(shè)有精細(xì)過(guò)濾器，所述壓カ油泵將過(guò)濾區(qū)內(nèi)的清煤油抽出，經(jīng)精細(xì)過(guò)濾器泵至清煤油出油管進(jìn)入清洗組裝生產(chǎn)線使用。所述的大循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于所述的清煤油供油回路上還設(shè)有精細(xì)過(guò)濾器，所述壓カ油泵將過(guò)濾區(qū)內(nèi)的清煤油抽出，一路進(jìn)入清洗組裝生產(chǎn)線使用，一路通過(guò)壓カ 調(diào)節(jié)閥經(jīng)回油管至儲(chǔ)郵箱。所述的大循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于所述的循環(huán)箱體的出布口下方設(shè)有無(wú)紡布回
3收車。所述的大循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于所述的精細(xì)過(guò)濾器為ニ只雙通道布置。所述的大循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于所述的大循環(huán)箱體呈船形。通過(guò)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承零件清洗油液的大循環(huán)利用，全過(guò)程自動(dòng)控制。采用無(wú)紡布粗濾清洗液，雜質(zhì)顆粒附著在無(wú)紡布上井隨著刮板帶動(dòng)無(wú)紡布運(yùn)動(dòng)，使雜質(zhì)顆粒隨無(wú)紡布一同進(jìn)入回收車。能提取清洗液中的存留雜質(zhì)，清洗液不用更換，可循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)的說(shuō)明。圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的局部放大圖。圖中，1 一濁煤油回收油管、2—濁煤油回收池、3—濁煤油抽油泵、4一濁煤油上油管、5—精細(xì)過(guò)濾器、6—清煤油出油管、7—壓力油泵、8—無(wú)紡布卷、9 一鏈條刮板、10—無(wú)紡布、11 一格柵層、12—過(guò)濾區(qū)、13—壓カ調(diào)節(jié)閥、14一電接點(diǎn)負(fù)壓表、15—回油管、16—溢油管、17—放油管、18—放油電磁閥、19 ー儲(chǔ)油箱、20—大循環(huán)箱體、21—無(wú)紡布回收車、22— 鏈條刮板驅(qū)動(dòng)盤、23—出布ロ。
具體實(shí)施例方式如圖1和圖2所示，本發(fā)明的軸承零件清洗油液的大循環(huán)利用系統(tǒng)，包括濁清過(guò)濾轉(zhuǎn)化裝置、清煤油供油回路、濁煤油回收回路，濁清過(guò)濾轉(zhuǎn)化裝置主要由無(wú)紡布10、格柵層 11和呈船形的大循環(huán)箱體20組成，清煤油供油回路主要由清煤油出油管6、壓カ油泵7組成，濁煤油回收回路主由濁煤油回收油1、濁煤油回收池2、濁煤油抽油泵3、濁煤油上油管 4組成。格柵層11托住無(wú)紡布10將大循環(huán)箱體分割為ニ層，上層為濁油區(qū)，下層為過(guò)濾區(qū) 12，壓カ油泵7將過(guò)濾區(qū)12內(nèi)的清煤油抽出，經(jīng)清煤油出油管6進(jìn)入清洗組裝生產(chǎn)線使用， 濁煤油回收油管1將清洗組裝生產(chǎn)線產(chǎn)生的濁煤油輸至濁煤油回收池2，所述濁煤油抽油泵3將濁煤油經(jīng)濁煤油上油管4泵至大循環(huán)箱體20的濁油區(qū)。本系統(tǒng)的過(guò)濾物品為無(wú)紡布10，當(dāng)過(guò)濾物品經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后，將會(huì)吸附大量的雜質(zhì)顆粒而降低過(guò)濾效果。所以在適當(dāng)?shù)臅r(shí)期必須更換過(guò)濾物品而保證過(guò)濾效果。為此，本發(fā)明的濁清過(guò)濾轉(zhuǎn)化裝置還包括無(wú)紡布卷8、鏈條刮板9、鏈條刮板驅(qū)動(dòng)盤22，鏈條刮板9通過(guò)滾軸安裝在大循環(huán)箱體20箱體內(nèi)，其一端安裝鏈條刮板驅(qū)動(dòng)盤22，所述大循環(huán)箱體20 —端設(shè)置出布ロ 23，出布ロぬ下方設(shè)有無(wú)紡布回收車21，另一端上方安裝無(wú)紡布卷 8，無(wú)紡布卷8的布頭壓在鏈條刮板9下方，在大循環(huán)箱體20上還安有檢測(cè)過(guò)濾區(qū)12內(nèi)負(fù)壓的電接點(diǎn)負(fù)壓表14。無(wú)紡布的更換由于壓カ油泵7不斷的從過(guò)濾區(qū)12抽取煤油，而煤油滲過(guò)無(wú)紡布的量會(huì)隨著吸附雜質(zhì)的增加而減少。這樣在過(guò)濾區(qū)12會(huì)逐漸形成負(fù)壓，當(dāng)吸附雜質(zhì)増加到一定量吋，過(guò)慮區(qū)12的負(fù)壓會(huì)達(dá)到預(yù)先設(shè)定的更換值。此值通過(guò)電接點(diǎn)負(fù)壓表14的接點(diǎn)接通而使更換過(guò)程啟動(dòng)。然后轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條刮板驅(qū)動(dòng)盤22，由于鏈條刮板與無(wú)紡布之間存在摩擦力，使鏈條刮板帶動(dòng)無(wú)紡布移動(dòng)，無(wú)紡布從無(wú)紡布卷8放出，在清潔的無(wú)紡布完全布滿格柵層11后，鏈條刮板驅(qū)動(dòng)盤22停止轉(zhuǎn)動(dòng)，期間，相應(yīng)長(zhǎng)度的被更換無(wú)紡布垂落于無(wú)紡布回收車21。
但由于負(fù)壓的存在，無(wú)紡布會(huì)緊貼在格柵層11上，所以更換過(guò)程中鏈條刮板9不易帶動(dòng)無(wú)紡布移動(dòng)。此外，生產(chǎn)線用油量的變化，需供油壓カ始終保持在設(shè)定值。為解決這 ニ問(wèn)題，本發(fā)明在大循環(huán)箱體20上方設(shè)置有儲(chǔ)油箱19，所述壓カ油泵7將過(guò)濾區(qū)12內(nèi)的清煤油抽出，經(jīng)清煤油出油管6，一路進(jìn)入清洗組裝生產(chǎn)線使用，一路通過(guò)壓カ調(diào)節(jié)閥13經(jīng)回油管15至儲(chǔ)郵箱19，所述儲(chǔ)郵箱19上端設(shè)置溢油管16與大循環(huán)箱體20的濁油區(qū)連接，下端設(shè)置帶放油電磁閥18的放油管17與大循環(huán)箱體20的過(guò)濾區(qū)12連接。在更換無(wú)紡布過(guò)程的第一歩先啟動(dòng)放油電磁閥18，將儲(chǔ)油箱19中的清煤油放入過(guò)濾區(qū)12消除負(fù)壓，使無(wú)紡布不緊貼格柵層。然后轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條刮板驅(qū)動(dòng)盤22，使鏈條刮板帶動(dòng)無(wú)紡布移動(dòng)。而壓カ油泵 7將煤油從過(guò)濾區(qū)12抽出，經(jīng)精細(xì)過(guò)濾器5泵至清煤油出油管6，可以一路直接進(jìn)入清洗組裝生產(chǎn)線使用，一路通過(guò)壓カ調(diào)節(jié)閥13經(jīng)回油管15至儲(chǔ)郵箱19，儲(chǔ)郵箱油面由于溢油管 16的接入，油面始終保持在溢油管的接入高度。在生產(chǎn)線用油量的變化時(shí)，因?yàn)橛辛苏{(diào)節(jié)閥 13的控制，供油壓カ始終保持在設(shè)定值上。此外，本發(fā)明的清煤油供油回路上還可以設(shè)ー個(gè)精細(xì)過(guò)濾器5，壓カ油泵7將過(guò)濾區(qū)12內(nèi)的清煤油抽出，先經(jīng)精細(xì)過(guò)濾器5泵至清煤油出油管6進(jìn)入清洗組裝生產(chǎn)線使用。 可以起到進(jìn)ー步過(guò)濾煤油的目地。精細(xì)過(guò)濾器5的濾物品為濾芯，濾芯經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后，也會(huì)吸附雜質(zhì)顆粒而降低過(guò)濾效果。為此，本發(fā)明的精細(xì)過(guò)濾器5為ニ只雙通道布置，日常使用一只，另ー只做預(yù)備，當(dāng)需要更換濾芯吋，關(guān)閉本通道，打開(kāi)預(yù)備通道，人工更換濾芯。需要注意的是，本發(fā)明所述的精細(xì)過(guò)濾器5、電接點(diǎn)負(fù)壓表14及控制過(guò)程為常規(guī)技木，在此不做詳細(xì)介紹。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種軸承零件清洗油液的大循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)包括濁清過(guò)濾轉(zhuǎn)化裝置、清煤油供油回路、濁煤油回收回路，所述濁清過(guò)濾轉(zhuǎn)化裝置主要由無(wú)紡布(10)、格柵層(11)和大循環(huán)箱體(20)組成，所述清煤油供油回路主要由清煤油出油管(6)、壓カ油泵(7)組成，所述濁煤油回收回路主要由濁煤油回收油管(1)、濁煤油回收池(2)、濁煤油抽油泵(3)、濁煤油上油管(4)組成；所述格柵層(11)托住無(wú)紡布(10)將大循環(huán)箱體分割為ニ 層，上層為濁油區(qū)，下層為過(guò)濾區(qū)(12)，所述壓カ油泵(7)將過(guò)濾區(qū)(12)內(nèi)的清煤油抽出， 經(jīng)清煤油出油管(6)進(jìn)入清洗組裝生產(chǎn)線使用，所述濁煤油回收油管(1)將清洗組裝生產(chǎn)線產(chǎn)生的濁煤油輸至濁煤油回收池(2)，所述濁煤油抽油泵(3)將濁煤油經(jīng)濁煤油上油管(4)泵至大循環(huán)箱體(20)的濁油區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于所述的濁清過(guò)濾轉(zhuǎn)化裝置還包括無(wú)紡布卷(8)、鏈條刮板(9)、鏈條刮板驅(qū)動(dòng)盤(22)，所述鏈條刮板(9)通過(guò)滾軸安裝在大循環(huán)箱體(20)箱體內(nèi)，其一端安裝鏈條刮板驅(qū)動(dòng)盤(22)，所述大循環(huán)箱體(20)—端設(shè)置出布ロ(23)，另一端上方安裝無(wú)紡布卷(8)，所述無(wú)紡布卷(8)的布頭壓在鏈條刮板(9)下方， 在大循環(huán)箱體(20)上還安有檢測(cè)過(guò)濾區(qū)(12)內(nèi)負(fù)壓的電接點(diǎn)負(fù)壓表(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于所述的大循環(huán)箱體(20) 上方設(shè)置有儲(chǔ)油箱(19)，所述壓カ油泵(7)將過(guò)濾區(qū)(12)內(nèi)的清煤油抽出，經(jīng)清煤油出油管(6)，一路進(jìn)入清洗組裝生產(chǎn)線使用，一路通過(guò)壓カ調(diào)節(jié)閥(13)經(jīng)回油管(15)至儲(chǔ)郵箱 (19)，所述儲(chǔ)郵箱(19)上端設(shè)置溢油管(16)與大循環(huán)箱體(20)的濁油區(qū)連接，下端設(shè)置帶放油電磁閥(18)的放油管(17)與大循環(huán)箱體(20)的過(guò)濾區(qū)(12)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于所述的清煤油供油回路上還設(shè)有精細(xì)過(guò)濾器(5)，所述壓カ油泵(7)將過(guò)濾區(qū)(12)內(nèi)的清煤油抽出，經(jīng)精細(xì)過(guò)濾器(5)泵至清煤油出油管(6)進(jìn)入清洗組裝生產(chǎn)線使用。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于所述的清煤油供油回路上還設(shè)有精細(xì)過(guò)濾器(5)，所述壓カ油泵(7)將過(guò)濾區(qū)(12)內(nèi)的清煤油抽出，一路進(jìn)入清洗組裝生產(chǎn)線使用，一路通過(guò)壓カ調(diào)節(jié)閥(13)經(jīng)回油管(15)至儲(chǔ)郵箱(19)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于所述的循環(huán)箱體(20)的出布ロ (23)下方設(shè)有無(wú)紡布回收車(21)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于所述的精細(xì)過(guò)濾器(5)為ニ只雙通道布置。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于所述的精細(xì)過(guò)濾器(5)為ニ只雙通道布置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于所述的大循環(huán)箱體(20)呈船形。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種軸承零件清洗油液的大循環(huán)利用系統(tǒng)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種軸承零件清洗油液的大循環(huán)利用系統(tǒng)。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案包括一種軸承零件清洗油液的大循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)包括濁清過(guò)濾轉(zhuǎn)化裝置、清煤油供油回路、濁煤油回收回路，所述濁清過(guò)濾轉(zhuǎn)化裝置主要由無(wú)紡布、格柵層和大循環(huán)箱體組成，所述清煤油供油回路主要由清煤油出油管、壓力油泵組成，所述濁煤油回收回路主要由濁煤油回收油管、濁煤油回收池、濁煤油抽油泵、濁煤油上油管組成；所述格柵層托住無(wú)紡布將大循環(huán)箱體分割為二層，上層為濁油區(qū)，下層為過(guò)濾區(qū)，所述壓力油泵將過(guò)濾區(qū)內(nèi)的清煤油抽出，經(jīng)清煤油出油管進(jìn)入清洗組裝生產(chǎn)線使用，所述濁煤油回收油管將清洗組裝生產(chǎn)線產(chǎn)生的濁煤油輸至濁煤油回收池，所述濁煤油抽油泵將濁煤油經(jīng)濁煤油上油管泵至大循環(huán)箱體的濁油區(qū)。
文檔編號(hào)B01D29/09GK102527119SQ20121000669
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
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