安裝在蝕刻液攪拌罐上的電機固定結構的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種安裝在蝕刻液攪拌罐上的電機固定結構，包括內部中空且一端開口的罐體，所述罐體的開口端設置有密封蓋，密封蓋上設置有電機，所述密封蓋上設置有固定板，固定板為內部中空的長方體結構，電機與固定板連接，固定板通過螺釘與密封蓋連接。該電機固定結構原理簡便，利用螺釘將電機與固定板、密封板連接為一體結構，在進行攪拌的過程中電機啟動，產生的震動通過罐體進行減弱，使得整體安全性提高，提高了系統的穩定性，同時維修時的拆卸過程也方便，提高了維修的效率。
【專利說明】安裝在蝕刻液攪拌罐上的電機固定結構
【技術領域】
[0001]本發明涉及固定結構，尤其是涉及安裝在蝕刻液攪拌罐上的電機固定結構，屬于蝕刻液再生回用設備安裝領域。
【背景技術】
[0002]堿性蝕刻液是現今化工領域常用的原料，堿性氯化銅蝕刻液I)適用于圖形電鍍金屬抗蝕層，如鍍覆金、鎳、錫鉛合金，錫鎳合金及錫的印制板的蝕刻；2)蝕刻速率快，側蝕小，溶銅能力高，蝕刻速率容易控制；3)蝕刻液可以連續再生循環使用，成本低。蝕刻液中的銅離子的濃度、PH值、氯化銨濃度以及蝕刻液的溫度對蝕刻速率均有影響。掌握這些因素的影響才能控制溶液，使之始終保持恒定的最佳蝕刻狀態，從而得到好的蝕刻質量。在自動控制蝕刻系統中，銅濃度是用比重控制的。在印制板的蝕刻過程中，隨著銅的不斷溶解，溶液的比重不斷升高，當比重超過一定值時，自動補加氯化銨和氨水體系的堿性蝕刻液，調整比重到合適的范圍。一般比重控制在18 — 240Be’。溶液PH值的影響蝕刻液的PH值應保持在8.0 — 8.8之間。當PH值降到8.0以下時，一方面是對金屬抗蝕層不利。另一方面，蝕刻液中的銅不能被完全絡合成銅氨絡離子，溶液要出現沉淀，并在槽底形成泥狀沉淀。這些泥狀沉淀能在加熱器上結成硬皮，可能損壞加熱器，還會堵塞泵和噴嘴，給蝕刻造成困難，如果溶液PH值過高，蝕刻液中氨過飽和，游離氨釋放到大氣中，導致環境污染。另一方面，溶液的PH值增大也會增大側蝕的程度，而影響蝕刻的精度。蝕刻液溫度低于40°C，蝕刻速率很慢，而蝕刻速率過慢會增大側蝕量，影響蝕刻質量。溫度高于60°C，蝕刻速率明顯增大。但NH3的揮發量也大大增加，導致污染環境并使蝕刻液中化學組份比例失調。故一般應控制在45°C — 55°C為宜。在蝕刻液再生回用設備中，使用到攪拌罐作為儲存以及攪拌的設備，由于攪拌的過程具有震動，常常造成電機發生傾斜，攪拌的質量受到影響。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于克服上述現有技術的缺點和不足，提供安裝在蝕刻液攪拌罐上的電機固定結構，該電機固定結構原理簡便，利用螺釘將電機與固定板、密封板連接為一體結構，在進行攪拌的過程中電機啟動，產生的震動通過罐體進行減弱，使得整體安全性提高，提高了系統的穩定性，同時維修時的拆卸過程也方便，提高了維修的效率。
[0004]本發明的目的通過下述技術方案實現:安裝在蝕刻液攪拌罐上的電機固定結構，包括內部中空且一端開口的罐體，所述罐體的開口端設置有密封蓋，密封蓋上設置有電機，所述密封蓋上設置有固定板，固定板為內部中空的長方體結構，電機與固定板連接，固定板通過螺釘與密封蓋連接。
[0005]進一步地，所述罐體的開口端設置有固定環，且固定環沿著罐體的壁環繞設置，固定環的頂端與罐體的端面在同一水平面內。
[0006]進一步地，所述螺釘同時穿過密封蓋和固定環，螺釘的端頭設置在固定板的內部，且另一端的外壁上套合有螺母，螺母的頂端與固定環的底端接觸。[0007]進一步地，所述電機連接有減速器，減速器設置在密封蓋和電機之間，所述減速器連接有傳動軸，傳動軸連接有攪拌裝置。
[0008]進一步地，所述固定板的數量為兩條，且互相平行設置，所述固定板上設置有支撐架，傳動軸設置在固定板之間，所述支撐架包括四條支撐腿和設置有通孔的支撐板，支撐腿分為兩組，每一組分別設置在對應的固定板上，支撐板設置在支撐腿的上方，且與支撐腿垂直連接,通孔的中心線與傳動軸的中心線在同一直線上。
[0009]進一步地，所述減速器設置在支撐板上且一端與支撐板接觸，另一端與電機接觸，減速器的中心線與通孔的中心線在同一直線上。
[0010]綜上所述，本發明的有益效果是:該電機固定結構原理簡便，利用螺釘將電機與固定板、密封板連接為一體結構，在進行攪拌的過程中電機啟動，產生的震動通過罐體進行減弱，使得整體安全性提高，提高了系統的穩定性，同時維修時的拆卸過程也方便，提高了維修的效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是本發明的局部示意圖。
[0012]附圖中標記及相應的零部件名稱:1一固定板；2—螺釘；3—密封蓋；4一固定環；5—螺母；6—支撐板；7—通孔；8—支撐腿。
【具體實施方式】
[0013]下面結合實施例及附圖，對本發明作進一步的詳細說明，但本發明的實施方式不僅限于此。
[0014]實施例:
如圖1、圖2所示，安裝在蝕刻液攪拌罐上的電機固定結構，包括內部中空且一端開口的罐體，所述罐體的開口端設置有密封蓋3，密封蓋3上設置有電機，所述密封蓋3上設置有固定板1，固定板I為內部中空的長方體結構，電機與固定板I連接，固定板I通過螺釘2與密封蓋3連接。電機轉動帶動減速器的運動，減速器將轉速降到需要的轉速后，傳遞到傳動軸上，進而帶動攪拌裝置對罐體內的蝕刻液攪拌。固定板I是對電機以及減速器固定作用，防止電機的震動帶來的傾斜現象。
[0015]所述罐體的開口端設置有固定環4，且固定環4沿著罐體的壁環繞設置，固定環4的頂端與罐體的端面在同一水平面內。固定環4作為固定螺釘5的部件，它與罐體連接為一個整體結構。
[0016]所述螺釘2同時穿過密封蓋3和固定環4，螺釘3的端頭設置在固定板I的內部，且另一端的外壁上套合有螺母5，螺母5的頂端與固定環4的底端接觸。采用螺釘5連接，使得固定板I能夠穩定與密封蓋3連接，在需要維修或者更換攪拌裝置等部件時，拆卸螺釘5就可實現。
[0017]所述電機連接有減速器，減速器設置在密封蓋3和電機之間，所述減速器連接有傳動軸，傳動軸連接有攪拌裝置。減速器作為將電機的轉速減弱到攪拌需要的轉速。
[0018]所述固定板I的數量為兩條，且互相平行設置，所述固定板I上設置有支撐架，傳動軸設置在固定板I之間，所述支撐架包括四條支撐腿8和設置有通孔7的支撐板6，支撐腿8分為兩組，每一組分別設置在對應的固定板I上，支撐板6設置在支撐腿8的上方，且與支撐腿8垂直連接，通孔7的中心線與傳動軸的中心線在同一直線上。支撐腿8的頂端都在同一水平面內，使得支撐板6能夠與水平面平行，保證電機安裝運行的平穩。
[0019]所述減速器設置在支撐板6上且一端與支撐板6接觸，另一端與電機接觸，減速器的中心線與通孔7的中心線在同一直線上。減速器與通孔7在同一直線上，使得攪拌的時候離心力最小，震動最低。
[0020]采取上述方式，就能較好地實現本發明。
【權利要求】
1.安裝在蝕刻液攪拌罐上的電機固定結構，其特征在于:包括內部中空且一端開口的罐體，所述罐體的開口端設置有密封蓋(3 )，密封蓋(3 )上設置有電機，所述密封蓋(3 )上設置有固定板(I)，固定板(I)為內部中空的長方體結構，電機與固定板(I)連接，固定板(I)通過螺釘(2 )與密封蓋(3 )連接。
2.根據權利要求1所述的安裝在蝕刻液攪拌罐上的電機固定結構，其特征在于:所述罐體的開口端設置有固定環(4)，且固定環(4)沿著罐體的壁環繞設置，固定環(4)的頂端與罐體的端面在同一水平面內。
3.根據權利要求2所述的安裝在蝕刻液攪拌罐上的電機固定結構，其特征在于:所述螺釘(2)同時穿過密封蓋(3)和固定環(4)，螺釘(3)的端頭設置在固定板(I)的內部，且另一端的外壁上套合有螺母(5)，螺母(5)的頂端與固定環(4)的底端接觸。
4.根據權利要求1至3中任意一項所述的安裝在蝕刻液攪拌罐上的電機固定結構，其特征在于:所述電機連接有減速器，減速器設置在密封蓋(3)和電機之間，所述減速器連接有傳動軸，傳動軸連接有攪拌裝置。
5.根據權利要求4所述的安裝在蝕刻液攪拌罐上的電機固定結構，其特征在于:所述固定板(I)的數量為兩條，且互相平行設置，所述固定板(I)上設置有支撐架，傳動軸設置在固定板(I)之間，所述支撐架包括四條支撐腿(8)和設置有通孔(7)的支撐板(6)，支撐腿(8)分為兩組，每一組分別設置在對應的固定板(I)上，支撐板(6)設置在支撐腿(8)的上方，且與支撐腿(8)垂直連接，通孔(7)的中心線與傳動軸的中心線在同一直線上。
6.根據權利要求5所述的安裝在蝕刻液攪拌罐上的電機固定結構，其特征在于:所述減速器設置在支撐板(6)上且一端與支撐板(6)接觸，另一端與電機接觸，減速器的中心線與通孔(7)的中心線在同一直線上。
【文檔編號】B01F15/00GK103585920SQ201210293746
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2012年8月17日 優先權日:2012年8月17日
【發明者】韋建敏, 張小波, 張曉蓓 申請人:成都虹華環保科技有限公司