專利名稱：橡膠硫化促進劑ns造粒粘結劑及其造粒方法
技術領域：
本發明涉及一種橡膠硫化促進劑N -叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺(NS或TBBS)的造粒粘結劑及造粒生產方法，屬于NS造粒生產技術領域。
背景技術：
橡膠硫化促進劑NS是一種后效型促進劑，在操作溫度下非常安全，耐焦燒性好，定伸強度高，可提高合成膠使用比例，增加填充劑碳黑用量，活性大于促進劑CBS、NOBS等，變色及污染輕微，因此其性能優良，故成為“標準促進劑”，應用廣泛。隨著環保管理及工業使用過程的要求日益嚴格，粉狀產品在工業中越來越多的被粒狀產品所替代。粒狀產品與粉狀產品比較有以下優點使用中無粉塵飛揚，是用戶友好產品；粒狀產品無表面附著、容易分散，在助劑產品使用中更容易計量。橡膠助劑的造粒是助劑生產過程的最終產品的工藝過程，目前我國橡膠助劑的整體的造粒技術水平不高，發展也不平衡，造粒產品的比例偏 低。助劑造粒技術包括充油、干法造粒、濕法造粒、熔融造粒和載體預分散造粒。橡膠助劑的造粒對助劑生產廠和橡膠加工廠都有十分重要的意義，減少了粉塵的污染，增加了加工廠配料的準確性，對提高膠料物理性能保障產品質量起了促進作用。現階段我國NS造粒一般采用干法造粒、濕法造粒兩種。干法造粒是將NS干料與粘結劑、水等按比例混合后，經過擠壓或噴霧法造粒后用帶式干燥器干燥，干燥后產品經振動篩處理后得成品。而濕法造粒是將NS濕料與粘結劑、水等按比例混合后，經造粒、干燥后得成品。在造粒過程中若添加粘結劑過量或選擇不合適，會造成顆粒過硬，分散時困難等，但若不加或者加入太少，則造成粘結力不夠，成粒率太低，且在運輸搬運過程中顆粒重新散開，達不到造粒目的。并且粒狀產品在應用過程中由于粒的硬度問題存在分散困難不均，混煉時間長等問題。此領域內的專利(促進劑TBBS造粒粘結劑及促進劑TBBS造粒方法，CN102031068A)闡述的也是一種NS造粒粘結劑的制備方法，但是該方法需要的的原材料較多，制備工藝繁瑣，單次配制量小，單鍋使用量較大，使用周期短，并且正常使用過程中顆粒成型率僅為80%左右。因此在技術上需要改進。

發明內容
為了解決現有技術中存在的問題，本發明提供一種促進劑NS造粒粘結劑及其造粒方法，克服造粒顆粒過硬、分散困難、成粒率低以及粒狀產品在應用過程中分散困難不均等問題。本發明是通過以下技術方案實現的一種橡膠硫化促進劑NS造粒粘結劑，采用下列組份和質量份數組成
權利要求
1.一種橡膠硫化促進劑NS造粒粘結劑，其特征在于組份及質量份數如下 丄業ft油50-80份單硬脂酸10-.15份卜六醇3-5份乳化劑H-IO份聚乙烯ft :25-5()份油酸25-:M)份*5KMKHl 100 #c
2.如權利要求I所述的粘結劑，其特征是所述的乳化劑是壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚或十八烷醇基聚氧乙烯醚。
3.一種采用權利要求I所述粘結劑的進行橡膠硫化促進劑NS造粒方法，其特征在于，包括以下步驟 1)將粘結劑加入NS濕料中，攪拌均勻后，加入造粒機中，通過螺桿輸送使濕品物料從機頭模板孔中擠出均勻的直徑為2mm的圓柱形顆粒； 2)進行流化鼓風干燥床85-95°C干燥，用振動篩網分離粒與粉末，篩網上顆粒狀產品直接成品包裝，篩網下粉末回攪拌鍋中重新攪拌造粒。
4.如權利要求2所述的方法，其特征在于，所述粘結劑的加入量占NS物料干品的質量百分比為O. 5%-0. 8%ο
全文摘要
本發明涉及橡膠硫化促進劑NS造粒粘結劑及其造粒方法，粘結劑組份包括工業白油、單硬脂酸甘油酯、十六醇、乳化劑、聚乙烯醇、油酸和水；將粘結劑加入NS濕料中，充分攪拌均勻后，加入造粒機中，通過螺桿輸送使濕品物料從機頭模板孔中擠出均勻的直徑為2±0.2mm的圓柱形顆粒；然后，經過流化鼓風干燥床85-95℃干燥，用振動篩網分離粒與粉末，篩網上顆粒狀產品直接成品包裝，篩網下粉末回攪拌鍋中重新攪拌造粒。此方法直接由NS濕料進行造粒，避免了兩次干燥問題，節約了人力物力，降低了能耗，此法造粒NS產品一次成粒率高達90%以上，與粉狀產品相比，NS粒混煉時間、硫化速度、焦燒時間、扯斷伸長率等均無明顯差別。
文檔編號B01J2/28GK102876285SQ201210361989
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月25日 優先權日2012年9月25日
發明者魏本朋 申請人:科邁化工股份有限公司