超微細氣泡發生裝置以及利用該裝置的液體處理方法
【專利摘要】本發明涉及超微細氣泡發生裝置，其中，包括：主體，朝長度方向擴張，在內部形成有空間；流入口，連接設置于所述主體的下端一側，混合有氣體和液體的混合液流入主體內部；螺旋形混合液引導構件，連接設置于所述流入口，朝上方擴張而提供流入到流入口的混合液的移動路徑；沖突板，鄰接設置于所述混合液引導構件的末端，用于使通過混合液引導構件的混合液沖突而形成超微細氣泡；以及排放口，連接設置于所述主體的上部一側，用于排放包含有超微細氣泡的液體，所述超微細氣泡通過沖突板形成。
【專利說明】超微細氣泡發生裝置以及利用該裝置的液體處理方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種超微細氣泡發生裝置，更詳細而言，涉及一種引導被流入到超微 細氣泡發生裝置的包含氣體的液體混合液，使其與壁面沖突，并利用因沖突而產生的超微 細氣泡將氣體溶解于液體的超微細氣泡發生裝置以及利用該裝置的液體處理方法。

【背景技術】
[0002] -般，用于生物廢水處理的活性污泥法，通過各種微生物分解有機質，由于氧氣的 傳遞效率直接關系到處理效率，因此，在此分解過程中必須供應氧氣，氧氣的傳遞效率越 高，其處理效率也增加。
[0003] 通常，在活性污泥法過程中所消耗的氧氣是通過散氣管、氣泡散氣管或微細氣泡 散氣管等散氣機或單一型、表面攪拌式等機械式曝氣裝置來供應。
[0004] 但是，由于利用散氣機供應氧氣的方法采用利用供應空氣的另外的泵而向氣泡散 氣管或微細氣泡散氣管注入空氣的方法，因此，不僅需要動力，而且，通過形成于氣泡散氣 管或微細氣泡散氣管的孔排放的氣泡大致保持2-10mm的大小，從而，氣泡與廢水的接觸面 積小，且將氧氣充分溶解于廢水中的停留時間不充分。尤其，注入臭氧的工程中，現有陶瓷 微細氣泡散氣管所發生的臭氧氣泡的直徑為2-10mm，其氣泡的上升速度為24cm/sec，非常 快，因此廢水中存在的臭氧的停留時間為20-30分鐘。因此，為了回收尚未溶解于廢水中的 臭氧，需要具備臭氧回收設施。
[0005] 機械式曝氣裝置，存在由于物理性地攪亂儲藏于儲水槽的廢水而使包含于大氣中 的氧氣溶解于廢水中，因此，將氧氣傳送到所要處理的廢水深部并不容易的問題。
[0006] 為了解決所述問題，大韓民國授權專利第0444886號公開了超微細氣泡發生裝 置，所述裝置，包括：流入口，用于流入含有氣體的液體；廢水引導構件，用于提供所述流入 的液體的路徑；沖突板，用于通過廢水引導構件的液體沖突而形成超微細氣泡；以及排放 口，用于排放含有微細氣泡的液體。
[0007] 但是，所述超微細氣泡發生裝置存在如下問題，即由于排放包含超微細氣泡的液 體的排放口形成于超微細氣泡發生裝置的下部一側，而局部浮升的氣泡從超微細氣泡發生 裝置的上部開始積累，因此，長時間運行后，被積累的空氣會縮短廢水的停留時間，并且，需 要將超微細氣泡發生裝置內的空氣定期地排放至外部。
[0008] 尤其，發生在所述超微細氣泡發生裝置的超微細氣泡具有要浮升的特性，因此，局 部氣體與液體一起積累在超微細氣泡發生裝置的上部，比以容積計，氣體和液體(廢水）的 氣液被限制為4-8容積％ (例如，當氣體流量為4m3/min時，液體流量為50-100m3/min)，從 而，氣體和液體的接觸效率減小。
[0009] 而且，所述現有超微細氣泡發生裝置存在如下問題，即為了克服由于所述氣體和 液體的接觸比減小而發生的效率減低，而需用更高的壓力向超微細氣泡發生裝置注入氣體 及液體的混合液。


【發明內容】

[0010] 本發明的目的在于，提供一種超微細氣泡發生裝置，所述裝置將用于產生超微細 氣泡的氣體及液體的混合液移動路徑形成為螺旋形，從而以高的流速提供混合液，而可以 制造超微細氣泡，同時，可以防止超微細氣泡停留在超微細氣泡發生裝置的上部。
[0011] 本發明提供超微細氣泡發生裝置，其中，包括：主體，朝長度方向擴張，在內部形成 有空間；流入口，連接設置于所述主體的下端一側,混合有氣體和液體的混合液流入主體內 部；螺旋形混合液引導構件，連接設置于所述流入口，朝上方擴張而提供流入到流入口的混 合液的移動路徑；沖突板，鄰接設置于所述混合液引導構件的末端，用于使通過混合液引導 構件的混合液沖突而形成超微細氣泡；以及排放口，連接設置于所述主體的上部一側，用于 排放包括超微細氣泡的液體，所述超微細氣泡通過沖突板形成。
[0012] 而且，本發明提供包括超微細氣泡發生裝置的液體處理裝置，其中所述液體處理 裝置，包括：儲藏槽，用于儲藏需要處理的液體；泵，連接設置于所述儲藏槽，用于吸引及排 放儲藏在所述儲藏槽的液體；注入器，連接設置于所述泵，供從泵排放的液體通過，并將需 要溶解于液體的氣體混合在液體而生成氣體和液體的混合液；超微細氣泡發生裝置，連接 設置于所述注入器的一側，流入從注入器排放的混合液而制造含有超微細氣泡的液體。
[0013] 根據本發明的超微細氣泡發生裝置，通過將混合有氣體的液體與沖突板沖突，從 而可以制造超微細氣泡。
[0014] 并且，所述超微細氣泡發生裝置，可以使超微細氣泡長時間停留在液體中，從而不 僅能提高氣體和液體的接觸面積，而且，在低壓力下也能以所需的流速提供混合液而制造 超微細氣泡，因此可以節約處理液體時所需的動力費用，進而可以防止超微細氣泡停留在 超微細氣泡發生裝置的上部，而可以提高氣體和液體的接觸比。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖I (A)、圖I (B)是根據本發明的超微細氣泡發生裝置的截面示意圖。
[0016] 圖2是包含根據本發明的超微細氣泡發生裝置的液體處理裝置的構造示意圖。
[0017] 圖3是包含根據本發明的超微細氣泡發生裝置的污水/廢水處理系統的構造示意 圖。
[0018] 圖4是按照根據本發明的超微細氣泡發生裝置的使用時間表示溶解氧變化示意 圖
[0019] 圖5是根據本發明的超微細氣泡發生裝置的物質平衡流程圖。
[0020] 附圖標記的說明
[0021] 2 :超微細氣泡發生裝置，4 :主體，6 :流入口，8 :排放口，10 :混合液引導構件，12 : 沖突板，13 :圓盤形排放板，14 :擋板，16 :排水口，18 :注入器，20 :泵，22 :儲藏槽，氣浮池， 24 :末端，26 :污水/廢水處理系統，28 :絮凝混合槽，30 :攪拌機，32 :氣浮機

【具體實施方式】
[0022] 從一個觀點，本發明提供超微細氣泡發生裝置，其包括：主體，朝長度方向擴張，在 內部形成有空間；流入口，連接設置于所述主體的下端一側，用于使混合有氣體和液體的混 合液流入到主體內部；螺旋形混合液引導構件，連接設置于所述流入口，朝上方擴張而提供 流入到流入口的混合液的移動路徑；沖突板，鄰接設置于所述混合液引導構件的末端，用于 使通過所述混合液引導構件的混合液沖突而形成超微細氣泡；以及排放口，連接設置于所 述主體的上部一側，用于排放包括超微細氣泡的液體，所述超微細氣泡通過沖突板形成。
[0023] 從另一個觀點，本發明提供包括所述超微細氣泡發生裝置的液體處理裝置。
[0024] 此時，所述液體處理裝置，可包括：儲藏槽，用于儲藏需要處理的液體；泵，連接設 置于所述儲藏槽，用于吸引及排放儲藏在儲藏槽的液體；注入器，連接設置于所述泵，供從 泵排放的液體通過，并將需要溶解于液體的氣體混合于液體而生成氣體和液體的混合液； 超微細氣泡發生裝置，連接設置于所述注入器的一側，流入從注入器排放的混合液而制造 含有超微細氣泡的液體。
[0025] 根據本發明的超微細氣泡發生裝置是將污水、廢水或這些的混合物等液體與氣體 混合后，高速沖突于壁面而制造超微細氣泡的裝置。
[0026] 此處，所述超微細氣泡為0· 03-0. 2mm，上升速度為0· 1-0. 8cm/sec，這與現有散氣 管中的顆粒尺寸2-10mm相比非常小，從而具有能長時間停留在液體的物理性優點及提供 較寬的表面積的優點。
[0027] 根據本發明的氣體是能產生超微細氣泡的氣體，例如只要是空氣及/或氧氣等沒 有特別限定。
[0028] 以下，參照附圖詳細說明本發明則為如下。但是，以下說明只不過用來具體說明本 發明而已，并不限定本發明。
[0029] 圖1是根據本發明的超微細氣泡發生裝置的截面示意圖，圖2是包含根據本發明 的超微細氣泡發生裝置的液體處理裝置的構造示意圖，圖3是包含根據本發明的超微細氣 泡發生裝置的污水/廢水處理系統的構造示意圖。
[0030] 如圖1至圖3所示，根據本發明的超微細氣泡發生裝置2,包括：主體4,朝長度方 向擴張，在內部形成有空間；流入口 6,連接設置于所述主體4的下端一側，用于使混合有氣 體和液體的混合液流入到主體4的內部；螺旋形混合液引導構件10,連接設置于所述流入 口 6,朝上方擴張而提供流入到流入口 6的混合液的移動路徑；沖突板12,鄰接設置于所述 混合液引導構件10的一側末端24,用于使通過混合液引導構件10的混合液沖突而形成超 微細氣泡；以及排放口 8,連接設置于所述主體4的上部一側，用于排放包括超微細氣泡的 液體，所述超微細氣泡通過沖突板12形成。
[0031] 根據本發明的超微細氣泡發生裝置2是相互接觸氣體和液體而制造包含超微細 氣泡的液體，并增加液體的溶解氧或分散效率的裝置，只要是用于達成所述目的的通常的 超微細氣泡發生裝置，沒有特別限定。
[0032] 此處，所述液體可以為污水、廢水或這些的混合物等，氣體可以為空氣或氧氣。
[0033] 根據本發明的主體4提供所述超微細氣泡發生裝置2的外觀。
[0034] 此時，所述主體4,其形態沒有特別限定，可以為朝長度方向擴張，在內部形成有空 間的形狀，例如可以形成為朝長度方向擴張的圓筒形形狀。
[0035] 根據本發明的流入口 6連接設置在所述主體4的一側，例如主體4的下端一側，可 以使混合氣體和液體的混合液流入到主體4的內部。
[0036] 根據本發明的混合液引導構件10提供通過流入口 6流入的混合液的移動路徑。
[0037] 此時，所述混合液引導構件10設置在超微細氣泡發生裝置2即主體4的內部以便 沿超微細氣泡發生裝置2的主體4的長度方向擴張。
[0038] 作為特定形態，所述混合液引導構件10可為沿主體4的長度方向擴張的螺旋形， 例如朝上方擴張的螺旋形形態。
[0039] 所述螺旋形形態用于使流入到混合液引導構件10的氣體和液體的混合液沿螺旋 形混合液引導構件10移動，并增加流速。
[0040] 此處，通過所述混合液引導構件10形成為螺旋形，比將混合液引導構件10單純地 構成為朝長度方向擴張的管形態，壓力條件相同時通過湍流提供更快的流速，而能容易形 成超微細氣泡。
[0041] 作為其他的特定形態，根據本發明的混合液引導構件10,具有特定螺旋形形態的 混合液引導構件10形成為直徑朝末端24逐漸減小的形態，例如圓錐形形態，從而可以增加 通過混合液引導構件10的混合液的流速。
[0042] 圖IA所示的本發明的一例的沖突板12與所述混合液引導構件10鄰接設置，從混 合液引導構件10的末端24例如形成在混合液引導構件10的末端的圓錐形末端24排放的 混合液與所述沖突板沖突而形成超微細氣泡。
[0043] 此時，所述沖突板12可以具有面積大于混合液引導構件10的末端直徑的形態。
[0044] 與所述沖突板12沖突的混合液，通過所述沖突形成超微細氣泡，從而包含于混合 液的氣體溶解于液體。
[0045] 此處，為了所述氣體和液體容易接觸，所述沖突板12可以形成為與混合液沖突的 部分突出的形態或凹陷彎曲的形態。
[0046] 并且，通過所述混合液的沖突而形成的超微細氣泡，其大小根據流速和噴射壓力 而變化，通常優選具有0. 03至0. 2mm的大小。
[0047] 此時，通過所述超微細氣泡所形成的液體的大小越小，越可以增加氣體和液體的 接觸面積，因此，為增加所述接觸面積，增加從混合液引導構件10排放的混合液的噴射壓 力，或者將混合液引導構件10的直徑例如設置在混合液引導構件10的圓錐形末端24的直 徑形成為小。
[0048] 所述噴射壓力為0· 3至5kgf/cm2,優選為1至3kgf/cm2。
[0049] 此處，當噴射壓力小于0· 3kgf/cm2時，很難產生超微細氣泡，當高于5kgf/cm 2時，增 加噴射混合液的動力費用。
[0050] 根據本發明的排放口 8提供含有通過沖突板12形成的超微細氣泡的體排放的路 徑。
[0051] 此處,所述排放口 8接設置于主體4的上部一側，用于排放包含與沖突板12沖突 而發生的超微細氣泡的液體。
[0052] 尤其，當所述排放口 8形成于主體4的上部一側時，可以防止超微細氣泡停留在超 微細氣泡發生裝置2的上部。
[0053] 并且，根據本發明的超微細氣泡發生裝置2,為了使氣體容易溶解于液體，而在所 述沖突板12和排放口 8之間可以設置妨礙含有超微細氣泡的混合液的流動的擋板14。
[0054] 此處，所述擋板14是以主體4的長度方向為準垂直的板狀，在板狀表面以1至2cm 的間隔形成直徑為〇. 3至0. 7cm的圓形孔，從而妨礙包含超微細氣泡的液體的流動。
[0055] 另外，根據本發明的超微細氣泡發生裝置2連接設置儲藏槽22、注入器18及/或 泵20等而構成液體處理裝置，即構成包括超微細氣泡發生裝置的液體處理裝置。
[0056] 此處，所述液體可以為污水、廢水或污水和廢水的混合物，此時，所述超微細氣泡 發生裝置2作為用于處理污水/廢水的污水/廢水處理系統24適用。
[0057] 所述液體處理裝置，即包括超微細氣泡發生裝置的液體處理裝置，可包括：儲藏槽 22,用于儲藏需要處理的液體；泵20,連接設置于所述儲藏槽22,用于吸引及排放儲藏在儲 藏槽22的液體；注入器18,連接設置于所述泵20,供通過從泵20排放的液體，并將需要溶 解于液體的氣體混合于液體而生成氣體和液體的混合液；超微細氣泡發生裝置2,連接設 置于所述注入器18的一側，流入從注入器18排放的混合液而制造含有超微細氣泡的液體。
[0058] 此時，所述液體處理裝置，根據需要可進一步設置第一壓力計(省略圖示)，用于測 定注入器18的流入氣體的一側的壓力；以及第二壓力計(省略圖示)，設置在超微細氣泡發 生裝置2和儲藏槽22之間，用于調整排放壓力。
[0059] 另外，利用所述超微細氣泡發生裝置2制造超微細氣泡的方法，包括：在液體的移 動路徑上混合氣體而制造氣體和液體的混合液的步驟；將所述混合液以0. 3至5kgf/cm2的 噴射壓力與沖突板沖突，從而形成包括超微細氣泡的液體的超微細氣泡形成步驟。
[0060] 說明如上所述構成的根據本發明的超微細氣泡發生裝置2的作用則為如下。
[0061] 首先，混合有氣體和吸收液的混合液通過流入口 6流入到超微細氣泡發生裝置2 的主體4的內部，流入的所述混合液通過混合液引導構件10通過主體4的中心引導至上 端。
[0062] 此時，所述混合液引導構件10形成為螺旋形形態，其末端形成為圓錐形，從而通 過所述混合液引導構件10的混合液的流速增加而能更加容易形成超微細氣泡。
[0063] 一方面，在超微細氣泡發生裝置2的上端內部一側，沖突板12的一側面與混合液 引導構件10的末端24隔開預定間隔垂直于混合液引導構件10,從而從所述混合液引導構 件10的末端24排放的高壓混合液高速沖突于所述沖突板12,同時形成超微細氣泡。
[0064] 如所述方法形成的超微細氣泡經由擋板14流向超微細氣泡發生裝置2的上端，此 時，所述擋板14延遲包含超微細氣泡的液體的流動而將構成超微細氣泡的氣體容易溶解 于例如污水及/或廢水等的液體內部而分散，所述擋板起促進氣體和液體的接觸的功能。 [0065] 然后，包括經由所述擋板14的超微細氣泡的液體通過形成在超微細氣泡發生裝 置2的上端一側的排放口 8排放到外部。
[0066] 通過所述方法制造的超微細氣泡的大小為0. 03至0. 2mm，上升速度為0. 1至 O.Scm/sec，具有氣體能長時間停留在液體的物理優點及提供寬表面積的優點。
[0067] 并且，如圖IB所示，將超微細氣泡發生裝置中的混合液引導構件的末端制造為具 有0. 01至2_的間隔的兩個圓盤形板形態，并可以制造成混合液通過所述間隔排放并以高 速沖突于超微細氣泡發生裝置的主體側面，而形成微細氣泡。
[0068] 尤其，根據本發明制造的超微細氣泡小于在現有散氣管所產生的2至IOmm的顆 粒，而大于利用空氣壓縮機形成的0. 001至0. 05mm的顆粒。
[0069] 進而，通常的污水/廢水處理方法中，浮力浮上處理方法方法是先使微細氣泡和 污染物質解除，然后使這些浮升而進行去除的處理方法，微細氣泡的大小越小，表面積越大 而接觸效率變高，相反懸浮力降低。
[0070] 因此，所述浮力浮上處理方法，由于浮上處理效率是提高接觸效率及懸浮力才變 高，因此，微細氣泡的適當大小為約〇· 1mm，所述微細氣泡的大小為〇· Imm以下時，與污染物 質的接觸效率變高，〇. Imm以上時，氣泡起提高懸浮力的作用，通過本發明的超微細氣泡發 生裝置制造的顆粒大小為0. 03至0. 2mm，適合適用于浮力浮上處理方法。
[0071] -方面，所述超微細氣泡發生裝置2,通過連接設置一系列附加裝置從而可以構成 液體處理裝置，以下說明所述液體處理裝置的作用。
[0072] 首先，利用泵20從儲藏有污水及/或廢水等液體的儲藏槽22吸引液體，并供應至 注入器18。
[0073] 此時，形成于注入器18的內部的用于液體通過的路徑，其直徑減小后增加，因此， 注入器18內部的液體壓力也一起減小后增加。
[0074] 因此，所述注入器18的直徑減小后增加的邊界點設置可以流入空氣及/或氧氣等 外部氣體的管，外部的氣體通過壓力差移動到注入器18而與液體混合。
[0075] 然后，混合有所述液體和氣體的混合液通過注入器18流入到超微細氣泡發生裝 置2而制造成超微細氣泡。
[0076] 此時，包括本發明的超微細氣泡發生裝置的液體處理裝置可以適用于為處理污水 及/或廢水的污水及/或廢水處理系統24。
[0077] 作為一例，圖3是包括根據本發明的超微細氣泡發生裝置的污水及/或廢水處理 系統的構造示意圖。
[0078] 所述圖3所示的污水/廢水處理系統24可以包括：絮凝混合槽28,用于流入畜產 廢水；儲藏槽22,連接設置于所述絮凝混合槽28,用于儲藏在絮凝混合槽28處理的畜產廢 水；泵20,連接設置于所述儲藏槽22,用于吸引儲藏于儲藏槽22的畜產廢水而供應至注入 器18 ;注入器18,連接設置于所述泵20,向從泵20提供的畜產廢水混入空氣；以及超微細 氣泡發生裝置2,連接設置于所述注入器18,將包含從注入器18供應的空氣的畜產廢水制 造成包含超微細氣泡的畜產廢水之后提供至儲藏槽22。
[0079] 此時，在所述絮凝混合槽28設置攪拌機30而攪拌畜產廢水，在所述儲藏槽22設 置氣浮機32,在儲藏槽22使在超微細氣泡發生裝置2制造的超微細氣泡和絮凝的污染物質 接觸后使其浮到水面而進行處理廢水。
[0080] 此處，所述儲藏槽22設置于氣浮機32,并處理浮到水面的絮凝物，因此，將所述儲 藏槽22可稱為氣浮池。
[0081] 并且，所述絮凝混合槽28向所流入的畜產廢水投入絮凝劑、輔助絮凝劑及/或pH 調節劑等藥物來絮凝/凝結污染物質，從而形成較大的絮凝物。
[0082] 此時，投入于所述畜產廢水的藥物是在本領域通常使用的藥物，例如可以選用鋁 (alum), PAC (聚氯化錯（Poly Aluminium Chloride))，氯化鐵、聚合物及/或pH調節劑等。
[0083] 并且，通過攪拌機30攪拌流入到所述絮凝混合槽28的畜產廢水，從而更加容易形 成絮凝物。
[0084] 以下，通過實施例具體說明本發明。但是，以下實施例是用來具體說明本發明而 已，并不限定本發明。
[0085] 〈實施例1>
[0086] 如圖1所示，在高度120cm，直徑25cm的圓筒形主體4的下端一側連接設置流入口 6,在上端一側連接設置排放口 8。
[0087] 并且，在所述主體4的內部設置朝長度方向擴張的直徑為5cm的螺旋形混合液引 導構件并與流入口 6連接后，在所述混合液引導構件10的末端24的上部，朝上方離開5cm 設置直徑為20cm的彎曲的沖突板12。
[0088] 接著，向所述流入口 6以3. 5kgf/cm2的壓力供應混合有空氣的水。此時，所排放的 流體的壓力為1.8kg f/cm2。
[0089] 圖4是按照實施例1的超微細氣泡發生裝置的使用時間表示溶解氧變化的圖，從 圖可知，在超微細氣泡發生裝置運行2分鐘后，溶解氧達到9. lmg/1的過飽和狀態。
[0090] 〈比較例1>
[0091] 與實施例1相同的方法進行，在主體2的下端一側連接設置用于排放包含超微細 氣泡的液體的排放口 8,提供液體和空氣移動的路徑的混合液引導構件10使用了直徑為 5cm的朝長度方向擴張的管。
[0092] 〈實驗〉
[0093] 圖5是根據本發明的超微細氣泡發生裝置的物質平衡流程圖的示意圖，計算以 下所定義的各種變數，即傳質系數（U、標準氧轉移效率（Standard Oxygen Transfer Efficiency, S0TE)、標準曝氣效率（Standard Aeration Efficiency, SAE)，比較實施例 1 及 比較例1的微細氣泡發生裝置的舉動。
[0094] 此處，用于計算所述變數的方法利用韓國授權專利第044886號的"超微細氣泡發 生裝置及利用超微細氣泡發生裝置的液體處理方法"的實施例中所記載的方法來進行的。
[0095] 比較結果表示在表1。
[0096]【表1】
[0097] 根據實施例1及比較例1的超微細氣泡發生裝置的舉動

【權利要求】
1. 一種超微細氣泡發生裝置，其中，包括： 主體，朝長度方向擴張，在內部形成有空間； 流入口，連接設置于所述主體的下端一側，用于使混合有氣體和液體的混合液流入主 體內部； 螺旋形混合液引導構件，連接設置于所述流入口，朝上方擴張而提供流入到流入口的 混合液的移動路徑； 沖突板，鄰接設置于所述混合液引導構件的末端，用于使通過混合液引導構件的混合 液沖突而形成超微細氣泡；以及 排放口，連接設置于所述主體的上部一側，用于排放包含有超微細氣泡的液體，所述超 微細氣泡通過沖突板形成。
2. 根據權利要求1所述的超微細氣泡發生裝置，其中，所述混合液引導構件，其末端形 成為圓錐形。
3. 根據權利要求1所述的超微細氣泡發生裝置，其中，所述混合液引導構件，在其末端 包括以0. 01-2mm間隔隔開的兩個圓盤。
4. 根據權利要求1所述的超微細氣泡發生裝置，其中，所述液體是污水、廢水或這些的 混合物。
5. 根據權利要求1所述的超微細氣泡發生裝置，其中，為了所述超微細氣泡容易溶解 于液體中，在所述沖突板和排放口之間設置擋板以妨礙包含有超微細氣泡的液體的流動。
6. -種液體處理裝置，其中，包括權利要求1至5中任一項所述的超微細氣泡發生裝 置。
7. 根據權利要求6所述的液體處理裝置，其中，包括所述超微細氣泡發生裝置的液體 處理裝置，包括：儲藏槽，用于儲藏需要處理的液體；泵，連接設置于所述儲藏槽，用于吸引 及排放儲藏在所述儲藏槽的液體；注入器，連接設置于所述泵，供從泵排放的液體通過，并 將需要溶解于液體的氣體混合在液體而生成氣體和液體的混合液；超微細氣泡發生裝置， 連接設置于所述注入器的一側，流入從注入器排放的混合液而制造包含有超微細氣泡的液 體。
【文檔編號】B01F5/00GK104338446SQ201310331256
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年8月1日 優先權日:2013年8月1日
【發明者】金鐘國 申請人:伊耐特株式會社