一種用于原料混合和放料的裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于原料混合和放料的裝置，包括金屬殼體，金屬殼體內部設置有放料空腔，放料空腔中部豎直設置有將放料空腔分隔開的隔板，所述金屬殼體在放料空腔內位于隔板下端的左、右兩側均設置有水平擋板，水平擋板均分別穿過左、右兩側的金屬殼體并均連接有液壓缸，液壓缸可帶動水平擋板在水平面內平移，所述液壓缸通過金屬殼體外端的固定板固定，所述金屬殼體在放料空腔下端中部設置有漏料口，所述金屬殼體下端左、右兩外側端均連接有定位板。本發明提供的這種混合放料裝置，不僅能很好的實現兩種原料的混合，且可根據需要控制兩種原料的混合比例，不僅結構簡單，使用方便，且能耗少，可長久使用。
【專利說明】 —種用于原料混合和放料的裝置

【技術領域】
[0001]本發明涉及放料裝置，具體是涉及一種用于原料混合和放料的裝置，屬工業機械領域。

【背景技術】
[0002]在一些原料加工、混合物加工中，常常會用到用于放料的放料箱、放料閥等放料裝置，這些放料裝置大多結構復雜，使用不便，且很多都只能用于一種原料的放料，當需要放置兩種混合物原料時，裝置自身不能很好的混合，只能通過混合裝置現充分混合后在進行放料，不能“一機多用”，實用性較差。


【發明內容】

[0003]本發明所要解決的問題是提供一種用于原料混合和放料的裝置，在進行放料的同時可實現兩種原料的混合，解決了以往放料裝置不能用于原料混合，功能較為單一的問題。
[0004]基于以上目的，本發明提供了如下技術方案:一種用于原料混合和放料的裝置，包括金屬殼體，金屬殼體內部設置有放料空腔，放料空腔中部豎直設置有將放料空腔分隔開的隔板，所述金屬殼體在放料空腔內位于隔板下端的左、右兩側均設置有水平擋板，所述水平擋板均分別穿過左、右兩側的金屬殼體并均連接有液壓缸，液壓缸可帶動水平擋板在水平面內平移，所述液壓缸通過金屬殼體外端的固定板固定，所述金屬殼體在放料空腔下端中部設置有漏料口，所述金屬殼體下端左、右兩外側端均連接有定位板。
[0005]進一步地，所述隔板下端設置有橫板，橫板的左、右兩端均設置有定位槽，所述隔板下端的左、右兩側的水平擋板端部均位于定位槽內。
[0006]進一步地，所述水平擋板8為長方形薄不銹鋼片。
[0007]本發明的優點在于:本發明提供的這種用于原料混合和放料的裝置，不僅能很好的實現兩種原料的混合，且可根據需要控制兩種原料的混合比例，不僅結構簡單，使用方便，且能耗少，可長久使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發明的結構剖視圖。
[0009]圖中的標號分別表示為:1、隔板；2、放料空腔；3、液壓缸；4、固定板；5、定位板；6、橫板；7、定位槽；8、水平擋板；9、漏料口 ； 10、金屬殼體。

【具體實施方式】
實施例1
[0010]如圖1所不:一種用于原料混合和放料的裝置,包括金屬殼體10,金屬殼體10內部設置有放料空腔2，放料空腔2中部豎直設置有將放料空腔2分隔開的隔板1，所述金屬殼體10在放料空腔2內位于隔板I下端的左、右兩側均設置有水平擋板8，所述水平擋板8均分別穿過左、右兩側的金屬殼體10并均連接有液壓缸3，液壓缸3可帶動水平擋板8在水平面內平移，所述液壓缸3通過金屬殼體10外端的固定板4固定，所述金屬殼體10在放料空腔2下端中部設置有漏料口 9，所述金屬殼體10下端左、右兩外側端均連接有定位板5。
[0011]本實施例實施時，先將裝置通過定位板5定位并固定在所需放料設備的放料口處，預先通過控制液壓缸3將水平擋板8移動到完全隔開放料空腔2，使放料空腔2上端通過隔板I和水平擋板8隔成兩個獨立的腔室，同時水平擋板8上、下兩端的放料空腔2也通過水平擋板8隔離；使用時，先將需要混合的兩種原料分別倒入隔板I兩邊的空腔內，然后在使用時同時平移水平擋板8，使兩端的水平擋板8均留出縫隙，則兩種原料通過縫隙漏出并在下部空腔混合，最后再通過漏料口 9漏出，即可實現兩種原料的混合和放料；當放料完畢后通過液壓缸3伸縮將水平擋板8平移，水平擋板8端部與隔板I下端兩側卡緊重新實現隔離。
[0012]本實施例通過將金屬殼體10內部的放料空腔2隔開，且可通過水平擋板8實現原料的混合放料，在該裝置內即可完成原料混合和放料，同時，在混合時可以根據混合需要來控制兩者原料在混合時所占比例，即可控制水平擋板8與隔板I之間的間隙大小來控制原料的流速，進一步控制單位時間內漏下的原料質量，因此可通過控制水平擋板8與隔板I的間隙，實現隔板I兩側的原料下漏的速度，從而可以控制單位時間內下漏的原料質量，實現兩個原料按照不同質量比進行混合的混合要求，得到不同混合配比的混合物，不僅混合較為方便，且可有效控制混合比例，實用性強。
[0013]實施例2
本實施例在實施例1的基礎上增加了結構，具體是:所述隔板I下端設置有橫板6，橫板6的左、右兩端均設置有定位槽7，所述隔板I下端的左、右兩側的水平擋板8端部均位于定位槽7內。
[0014]本實施例在隔板I下端設置橫板6并在橫板6兩側設置定位槽7，當水平擋板8處于封閉狀態時，水平擋板8遠離液壓缸8的端部剛好定位在定位槽7內，當放料空腔2內倒滿原料時，不僅可增大水平擋板8的支撐力，防止水平擋板8受力下彎，失去隔離效果，同時水平擋板8下彎變形還使得其在平移時出現卡塞的情況，不利于水平擋板8的靈活移動，甚至導致水平擋板8過部變形而無法平移的問題，使得裝置無法正常使用，且水平擋板8在定位槽8配合還能減少水平擋板8與隔板I的間隙，減少泄露，起到完全隔離的目的，在延長了水平擋板8使用壽命的同時提高了裝置整體的穩定性。
[0015]實施例3
本實施例在實施例1或實施例2的基礎上做了如下優化，具體是:所述水平擋板8為長方形薄不銹鋼片。
[0016]本實施例的水平擋板8直接與原料接觸，大多數原料需要保持衛生和純度，而不銹鋼的耐氧化性和腐蝕性強，基本不會與原料產生化學反應同時也不易生銹，化學性能穩定，不僅可長久使用，且較為衛生和安全。
[0017]如上所述即可很好的實現本發明。本發明的專利保護范圍以權利要求書為準，凡是運用本發明的說明書及附圖內容所作的等同結構變化，同理均應包含在本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種用于原料混合和放料的裝置，其特征在于:包括金屬殼體(10)，金屬殼體(10)內部設置有放料空腔(2)，放料空腔(2)中部豎直設置有將放料空腔(2)分隔開的隔板(1)，所述金屬殼體(10)在放料空腔(2)內位于隔板(I)下端的左、右兩側均設置有水平擋板(8)，水平擋板(8)均分別穿過左、右兩側的金屬殼體(10)并均連接有液壓缸(3)，液壓缸(3)可帶動水平擋板(8)在水平面內平移，所述液壓缸(3)通過金屬殼體(10)外端的固定板(4)固定，所述金屬殼體(10)在放料空腔(2)下端中部設置有漏料口(9)，所述金屬殼體(10)下端左、右兩外側端均連接有定位板(5)。
2.根據權利要求1所述的一種用于原料混合和放料的裝置，其特征在于:所述隔板(I)下端設置有橫板(6)，橫板(6)的左、右兩端均設置有定位槽(7)，所述隔板(I)下端的左、右兩側的水平擋板(8)端部均位于定位槽(7)內。
3.根據權利要求1所述的一種用于原料混合和放料的裝置，其特征在于:所述水平擋板(8)為長方形薄不銹鋼片。
【文檔編號】B01F15/04GK104190311SQ201410363579
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月29日 優先權日:2014年7月29日
【發明者】陳安民 申請人:成都遠峰科技發展有限公司