性能穩定的混合放料裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種性能穩定的混合放料裝置，包括金屬殼體，金屬殼體內部設置有放料空腔，放料空腔中部豎直設置有將放料空腔分隔開的隔板，金屬殼體在放料空腔內位于隔板下端的左、右兩側均分別傾斜設置有擋板，兩個擋板均分別穿過左、右兩側的金屬殼體并均連接有液壓缸，液壓缸可帶動擋板移動，液壓缸通過金屬殼體外端的固定板固定，兩個所述擋板的下端還設置有與擋板接觸的從動滾輪，金屬殼體在放料空腔下端中部設置有漏料口，金屬殼體下端左、右兩外側端均連接有定位板。本發明能夠減少擋板移動時受到的摩擦力，減少對液壓缸的負荷，同時還可減少擋板的變形和振動，使其保持較高的穩定性，方便移動和放料。
【專利說明】性能穩定的混合放料裝置

【技術領域】
[0001]本發明涉及放料裝置，具體是涉及一種性能穩定的混合放料裝置，屬工業機械領域。

【背景技術】
[0002]在一些原料加工、混合物加工中，常常會用到用于放料的放料箱、放料閥等放料裝置，這些放料裝置大多結構復雜，使用不便，且很多都只能用于一種原料的放料，當需要放置兩種混合物原料時，裝置自身不能很好的混合，只能通過混合裝置現充分混合后在進行放料，不能“一機多用”，實用性較差?，F如今的放料裝置雖然可以實現原料的混合，但是在使用時為達到混合的目的，需要擋板不定時的移動，以實現混合或封閉，而擋板在移動時由于原料的壓力作用，不僅極易變形損壞，且液壓缸在帶動擋板移動時還會出現卡塞或者因摩擦出現劃痕的聲音，不僅穩定性較差，且極易損壞，不利于長久使用，同時，在移動時擋板還會出現自身振動的現象，影響移動和原料的混合。


【發明內容】

[0003]本發明所要解決的問題是提供一種性能穩定的混合放料裝置，能夠減少擋板移動時受到的阻力，且可極好的保護擋板，使其能正常的移動，解決了以往的裝置穩定性差的問題。
[0004]基于以上目的，本發明提供了如下技術方案:性能穩定的混合放料裝置，包括金屬殼體，金屬殼體內部設置有放料空腔，放料空腔中部豎直設置有將放料空腔分隔開的隔板，所述金屬殼體在放料空腔內位于隔板下端的左、右兩側均分別傾斜設置有擋板，兩個所述擋板均分別穿過左、右兩側的金屬殼體并均連接有液壓缸，液壓缸可帶動擋板移動，所述液壓缸通過金屬殼體外端的固定板固定，兩個所述擋板的下端還設置有與擋板接觸的從動滾輪，所述金屬殼體在放料空腔下端中部設置有漏料口，所述金屬殼體下端左、右兩外側端均連接有定位板。
[0005]進一步地，所述金屬殼體內部還設置有導向滑槽，兩個所述擋板的側端位于向滑槽內部。
[0006]進一步地，所述隔板下端設置有橫板，橫板的左、右兩端均設置有定位槽，兩個所述擋板的端部均可配合定位在定位槽內。
[0007]進一步地，所述擋板為長方形薄不銹鋼片。
[0008]本發明的優點在于:本發明提供的這種混合放料裝置，能夠減少擋板移動時受到的摩擦力，減少對液壓缸的負荷，還可將原料完全放料，不會殘留原料在放料空腔內，同時還可減少擋板的變形和振動，使其保持較高的穩定性，方便移動和放料，穩定性、安全性及實用性均顯著提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發明的結構剖視圖。
[0010]圖中的標號分別表示為:1、隔板；2、放料空腔；3、液壓缸；4、固定板；5、定位板；
6、漏料口 ；7、從動滾輪；8、擋板；9、橫板；10、定位槽；11、導向滑槽；12、金屬殼體。

【具體實施方式】
實施例1
[0011]如圖1所不:性能穩定的混合放料裝置，包括金屬殼體12,金屬殼體12內部設置有放料空腔2，放料空腔2中部豎直設置有將放料空腔2分隔開的隔板1，所述金屬殼體12在放料空腔2內位于隔板I下端的左、右兩側均分別傾斜設置有擋板8，兩個所述擋板8均分別穿過左、右兩側的金屬殼體12并均連接有液壓缸3，液壓缸3可帶動擋板8移動，所述液壓缸3通過金屬殼體12外端的固定板4固定，兩個所述擋板8的下端還設置有與擋板8接觸的從動滾輪7，所述金屬殼體12在放料空腔2下端中部設置有漏料口 6，所述金屬殼體12下端左、右兩外側端均連接有定位板5。
[0012]本實施例實施時，先將裝置通過定位板5定位并固定在所需放料設備的放料口處，漏料口 6對應設備放料口，預先通過控制液壓缸3將擋板8移動到完全隔開放料空腔2，使放料空腔2上端通過隔板I和擋板8隔成兩個獨立的腔室，同時擋板8上、下兩端的放料空腔2也通過擋板8隔離；使用時，先將需要混合的兩種原料分別倒入隔板I兩邊的空腔內，然后在使用時同時移動擋板8，使兩端的擋板8均留出縫隙，則兩種原料通過縫隙漏出并在下部空腔混合，最后再通過漏料口 6漏出，即可實現兩種原料的混合和放料；當放料完畢后通過液壓缸3伸縮將擋板8平移，擋板8端部與隔板I下端兩側卡緊重新實現隔離。
[0013]本實施例通過將金屬殼體12內部的放料空腔2隔開，且可通過擋板8實現原料的混合放料，在該裝置內即可完成原料混合和放料，同時，在混合時可以根據混合需要來控制兩者原料在混合時所占比例，即可控制擋板8與隔板I之間的間隙大小來控制原料的流速，進一步控制單位時間內漏下的原料重量，因此可通過控制擋板8與隔板I的間隙大小，實現隔板I兩側的原料下漏的速度，從而可以控制單位時間內下漏的原料重量，實現兩個原料按照不同重量比進行混合的混合要求，得到不同混合配比的混合物，不僅混合較為方便，且可有效控制混合比例，實用性強。
[0014]本實施例中，在對擋板8進行移動時，從動滾輪7可帶動擋板8移動，不僅對擋板8起到一個支撐作用，減少了擋板8受力的變形量，同時也減少了擋板8受到的阻力，使其能更加平穩的移動；而擋板8傾斜設置，使其靠近隔板I的部分較低，這樣在放料時內部原料不僅能更好的漏出，不會殘留在放料空腔2內部，同時放料空腔2內部的原料重力集中在擋板8較低部分，還能減少對擋板8的壓力，漏料也較為迅速，同時擋板8在移動時由于遠離液壓缸3的部分較易振動出現顛簸，因此，擋板8傾斜設置還可加大擋板8遠離液壓缸3的部分的重量，使其振動減少，提高擋板8的穩定性。
[0015]本實施例中，擋板8傾斜的角度一般不宜過大和過小，過大則難以實現較為理想的混合要求，而較小的話又不能實現穩定的工作，因此，本實施例中擋板8的傾斜角一般取與水平面呈5°到8°內的任意角度即可。
[0016]實施例2 本實施例在實施例1的基礎上增加了以下結構，具體為:所述金屬殼體12內部還設置有導向滑槽11，兩個所述擋板8的側端位于導向滑槽11內部。
[0017]本實施例的導向滑槽11用于限制和引導擋板8按一定方向進行移動，不僅對擋板8起到一個支撐作用，減少其移動時出現的振動，同時也保證了擋板8的運動方向，減少了其與金屬殼體12的摩擦，減少了摩擦噪音，同時也使得擋板8移動更加順暢。
[0018]實施例3
本實施例在實施例1或實施例2的基礎上增加了結構，具體是:所述隔板I下端設置有橫板9,橫板9的左、右兩端均設置有定位槽10,兩個所述擋板8的端部均可配合定位在定位槽10內ο
[0019]本實施例在隔板I下端設置橫板9并在橫板9兩側設置定位槽10，當擋板8處于封閉狀態時，擋板8遠離液壓缸3的端部剛好定位在定位槽10內，當放料空腔2內倒滿原料時，不僅可增大擋板8的支撐力，防止擋板8受力下彎，失去隔離效果，同時擋板8下彎變形還使得其在平移時出現卡塞的情況，不利于擋板8的靈活移動，甚至導致擋板8過部變形而無法平移的問題，使得裝置無法正常使用，且擋板8在定位槽10配合還能減少擋板8與隔板I的間隙，減少泄露，起到完全隔離的目的，在延長了擋板8使用壽命的同時提高了裝置整體的穩定性。
[0020]實施例4
本實施例在上述任一實施例的基礎上做了如下優化，具體是:所述擋板8為長方形薄不銹鋼片。
[0021]本實施例的擋板8直接與原料接觸，大多數原料需要保持衛生和純度，而不銹鋼的耐氧化性和腐蝕性強，基本不會與原料產生化學反應同時也不易生銹，化學性能穩定，不僅可長久使用，且較為衛生和安全。
[0022]如上所述即可很好的實現本發明。本發明的專利保護范圍以權利要求書為準，凡是運用本發明的說明書及附圖內容所作的等同結構變化，同理均應包含在本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.性能穩定的混合放料裝置，其特征在于:包括金屬殼體(12)，金屬殼體(12)內部設置有放料空腔(2)，放料空腔(2)中部豎直設置有將放料空腔(2)分隔開的隔板(1)，所述金屬殼體(12)在放料空腔(2)內位于隔板(I)下端的左、右兩側均分別傾斜設置有擋板(8)，兩個所述擋板(8)均分別穿過左、右兩側的金屬殼體(12)并均連接有液壓缸(3)，液壓缸(3)可帶動擋板(8)移動，所述液壓缸(3)通過金屬殼體(12)外端的固定板(4)固定，兩個所述擋板(8)的下端還設置有與擋板(8)接觸的從動滾輪(7)，所述金屬殼體(12)在放料空腔(2)下端中部設置有漏料口(6)，所述金屬殼體(12)下端左、右兩外側端均連接有定位板(5)。
2.根據權利要求1所述的性能穩定的混合放料裝置，其特征在于:所述金屬殼體(12)內部還設置有導向滑槽(11)，兩個所述擋板(8)的側端位于導向滑槽(11)內部。
3.根據權利要求1所述的性能穩定的混合放料裝置，其特征在于:所述隔板(I)下端設置有橫板(9)，橫板(9)的左、右兩端均設置有定位槽(10)，兩個所述擋板(8)的端部均可配合定位在定位槽(10)內。
4.根據權利要求1所述的性能穩定的混合放料裝置，其特征在于:所述擋板(8)為長方形薄不銹鋼片。
【文檔編號】B01F5/06GK104190283SQ201410363582
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月29日 優先權日:2014年7月29日
【發明者】陳安民 申請人:成都遠峰科技發展有限公司