本發明涉及一種攪拌設備，尤其涉及一種有色金屬簡便分離用高效均勻攪拌設備。

背景技術：

狹義的有色金屬又稱非鐵金屬，是鐵、錳、鉻以外的所有金屬的統稱。廣義的有色金屬還包括有色合金。有色合金是以一種有色金屬為基體，加入一種或幾種其他元素而構成的合金。有色金屬通常指除去鐵和鐵基合金以外的所有金屬。有色金屬可分為重金屬、輕金屬、貴金屬及稀有金屬。現在的有色金屬分離時，在分離前沒有對有色金屬進行攪拌，從而使有色金屬在分離時，操作不易，有色金屬也不易分離，大多數有色金屬之間粘接在一起，使有色金屬的分離產生大量的成本。

中國專利CN202072744U針對已有的有色金屬攪拌用電機耗電大從而產生高成本的問題，公開了在有色金屬攪拌分離萃取中應用的動力裝置，其通過設計一種用一臺2極或4極的電動機作為動力源的方式，克服了用電量大導致成本高的動力裝置的問題，但由于在有色金屬攪拌分離萃取中應用的動力裝置本只對攪拌用電機進行改進，雖然減少了有色金屬攪拌的成本，但是減小的成本占攪拌成本的小數，同時沒有涉及有色金屬分離用攪拌設備。

綜上，目前需要研發一種操作簡便、攪拌均勻和具有搬運效果的有色金屬簡便分離用高效均勻攪拌設備，來克服現有技術中操作復雜、攪拌不均勻和功能單一的缺點。

技術實現要素：

（1）要解決的技術問題

本發明為了克服現有技術中操作復雜、攪拌不均勻和功能單一的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種操作簡便、攪拌均勻和具有搬運效果的有色金屬簡便分離用高效均勻攪拌設備。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種有色金屬簡便分離用高效均勻型攪拌設備，還包括有框體、滾輪、第一皮帶輪、平皮帶、第一軸承座、第二轉軸、第二皮帶輪、第二軸承座、第一錐齒輪、旋轉電機、第一轉軸、第三轉軸、第二錐齒輪、攪拌箱、把手、第三軸承座、第四轉軸、第一旋轉葉片、第一攪拌桿、第一齒輪、第二旋轉葉片和第二齒輪；框體底部左側和右側均通過支桿焊接有滾輪，滾輪可轉動，框體的右壁下方通過焊接的方式連接有把手，框體內底部通過螺栓連接的方式連接有攪拌箱，攪拌箱的左壁下方和右壁下方均開有通孔，框體內左壁下方和右壁下方均通過螺栓連接的方式連接有第三軸承座，第三軸承座內的軸承通過過盈連接的方式連接有第四轉軸，第四轉軸上通過平鍵連接的方式連接有第一皮帶輪，第四轉軸穿過通孔，左方的第四轉軸右端和右方的第四轉軸左端均通過焊接的方式連接有第一旋轉葉片，框體內左壁上方和右壁上方均通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座，第一軸承座內的軸承通過過盈連接的方式連接有第二轉軸，第二轉軸上通過平鍵連接的方式連接有第二皮帶輪和第二錐齒輪，左方的第二皮帶輪位于左方的第二錐齒輪的左方，右方的第二皮帶輪位于右方的第二錐齒輪的右方，第一皮帶輪和第二皮帶輪之間繞有平皮帶，框體內頂部中間通過螺栓連接的方式連接有旋轉電機，旋轉電機的輸出軸通過聯軸器連接有第一轉軸，第一轉軸上通過平鍵連接的方式連接有第一齒輪，第一轉軸下部通過焊接的方式連接有第一攪拌桿，框體內頂部左側和右側均通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座，第二軸承座內的軸承通過過盈連接的方式連接有第三轉軸，第三轉軸上通過平鍵連接的方式連接有第一錐齒輪和第二齒輪，第一錐齒輪位于第二齒輪的上方，第一錐齒輪和第二錐齒輪嚙合，第二齒輪和第一齒輪嚙合，第三轉軸底端通過焊接的方式連接有第二旋轉葉片。

優選地，還包括有擺動桿、銷軸和摩擦塊，框體底部前側的左方和右方均通過銷軸轉動式的連接有擺動桿，左方的擺動桿的左端和右方的擺動桿的右端均通過粘接的方式連接有摩擦塊，摩擦塊的材質為優質橡膠。

優選地，還包括有第二攪拌桿，第二旋轉葉片的底部左側和右側均通過焊接的方式連接有第二攪拌桿，第二攪拌桿的材質為Q235鋼，第二攪拌桿的立體形狀為圓臺形。

優選地，還包括有橡膠墊，把手外圍通過粘接的方式連接有橡膠墊，橡膠墊的材質為優質橡膠。

優選地，旋轉電機為伺服電機。

優選地，框體的材質為Q235鋼。

優選地，攪拌箱的立體形狀為U字形，攪拌箱的材質為Q235鋼。

工作原理：起初，攪拌箱內裝有適量的有色金屬。當有色金屬要簡便分離時，啟動旋轉電機正轉，旋轉電機帶動第一轉軸正轉，第一轉軸帶動第一齒輪和第一攪拌桿正轉，第一攪拌桿將對攪拌箱內的有色金屬進行攪拌，使有色金屬不會粘接在一起，從而為有色金屬的分離準備，第一齒輪帶動第二齒輪反轉，第二齒輪帶動第三轉軸反轉，第三轉軸帶動第一錐齒輪和第二旋轉葉片反轉，第一錐齒輪通過第二錐齒輪帶動第二轉軸正轉，第二轉軸帶動第二皮帶輪正轉，第二皮帶輪通過平皮帶帶動第一皮帶輪正轉，第一皮帶輪通過第四轉軸帶動第一攪拌葉片正轉，此時第一攪拌葉片和第二攪拌葉片同時轉動，第一攪拌葉片和第二攪拌葉片將加快攪拌箱內的有色金屬的攪拌，從而使有色金屬相互之間不會粘接，使有色金屬的分離效率得到提高。當攪拌箱內的有色金屬被攪拌均勻時，旋轉電機停止工作，此時工人可以通過把手推動整個設備把攪拌好的有色金屬搬運到要分離的地方，從而節省工人搬運有色金屬所花費的時間，也為工人提供簡便的搬運方式，使攪拌和搬運一體化。

因為還包括有擺動桿、銷軸和摩擦塊，框體底部前側的左方和右方均通過銷軸轉動式的連接有擺動桿，左方的擺動桿的左端和右方的擺動桿的右端均通過粘接的方式連接有摩擦塊，摩擦塊的材質為優質橡膠，所以當對攪拌箱內的有色金屬進行攪拌時，工人轉動擺動桿90°，此時擺動桿帶動摩擦塊轉動90°，摩擦塊將和地面接觸，摩擦塊將對整個設備起到固定的作用，使攪拌箱內的有色金屬攪拌的更均勻，同時提高有色金屬攪拌的效率。

因為還包括有第二攪拌桿，第二旋轉葉片的底部左側和右側均通過焊接的方式連接有第二攪拌桿，第二攪拌桿的材質為Q235鋼，第二攪拌桿的立體形狀為圓錐體形，所以第二攪拌桿可以增大和有色金屬的接觸面積，使有色金屬攪拌的速度提高，從而提高有色金屬的攪拌效率。

因為還包括有橡膠墊，把手外圍通過粘接的方式連接有橡膠墊，橡膠墊的材質為優質橡膠，所以當工人在搬運有色金屬時，橡膠墊增加了工人和把手的摩擦系數，使工人更好握住把手，同時使工人更好用力，從而更容易推動整個設備，進而更容易搬運有色金屬。

（3）有益效果

本發明達到了分離有色金屬之間粘接的效果，同時本發明通過把手和滾輪使整個設備在攪拌好有色金屬時，可以搬運有色金屬，從而節省勞力，通過增加第二攪拌桿，提高了有色金屬的攪拌速度，從而大幅度的提高有色金屬的攪拌效率，進而為有色金屬的分離節省了時間。

附圖說明

圖1為本發明的第一種主視結構示意圖。

圖2為本發明的第二種主視結構示意圖。

圖3為本發明的第三種主視結構示意圖。

圖4為本發明的第四種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-框體，2-滾輪，3-第一皮帶輪，4-平皮帶，5-第一軸承座，6-第二轉軸，7-第二皮帶輪，8-第二軸承座，9-第一錐齒輪，10-旋轉電機，11-第一轉軸，12-第三轉軸，13-第二錐齒輪，14-攪拌箱，15-把手，16-第三軸承座，17-第四轉軸，18-第一旋轉葉片，19-第一攪拌桿，20-第一齒輪，21-第二旋轉葉片，22-第二齒輪，23-通孔，24-擺動桿，25-銷軸，26-摩擦塊，27-第二攪拌桿，28-橡膠墊。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

一種有色金屬簡便分離用高效均勻型攪拌設備，如圖1-4所示，還包括有框體1、滾輪2、第一皮帶輪3、平皮帶4、第一軸承座5、第二轉軸6、第二皮帶輪7、第二軸承座8、第一錐齒輪9、旋轉電機10、第一轉軸11、第三轉軸12、第二錐齒輪13、攪拌箱14、把手15、第三軸承座16、第四轉軸17、第一旋轉葉片18、第一攪拌桿19、第一齒輪20、第二旋轉葉片21和第二齒輪22；框體1底部左側和右側均通過支桿焊接有滾輪2，滾輪2可轉動，框體1的右壁下方通過焊接的方式連接有把手15，框體1內底部通過螺栓連接的方式連接有攪拌箱14，攪拌箱14的左壁下方和右壁下方均開有通孔23，框體1內左壁下方和右壁下方均通過螺栓連接的方式連接有第三軸承座16，第三軸承座16內的軸承通過過盈連接的方式連接有第四轉軸17，第四轉軸17上通過平鍵連接的方式連接有第一皮帶輪3，第四轉軸17穿過通孔23，左方的第四轉軸17右端和右方的第四轉軸17左端均通過焊接的方式連接有第一旋轉葉片18，框體1內左壁上方和右壁上方均通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座5，第一軸承座5內的軸承通過過盈連接的方式連接有第二轉軸6，第二轉軸6上通過平鍵連接的方式連接有第二皮帶輪7和第二錐齒輪13，左方的第二皮帶輪7位于左方的第二錐齒輪13的左方，右方的第二皮帶輪7位于右方的第二錐齒輪13的右方，第一皮帶輪3和第二皮帶輪7之間繞有平皮帶4，框體1內頂部中間通過螺栓連接的方式連接有旋轉電機10，旋轉電機10的輸出軸通過聯軸器連接有第一轉軸11，第一轉軸11上通過平鍵連接的方式連接有第一齒輪20，第一轉軸11下部通過焊接的方式連接有第一攪拌桿19，框體1內頂部左側和右側均通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座8，第二軸承座8內的軸承通過過盈連接的方式連接有第三轉軸12，第三轉軸12上通過平鍵連接的方式連接有第一錐齒輪9和第二齒輪22，第一錐齒輪9位于第二齒輪22的上方，第一錐齒輪9和第二錐齒輪13嚙合，第二齒輪22和第一齒輪20嚙合，第三轉軸12底端通過焊接的方式連接有第二旋轉葉片21。

還包括有擺動桿24、銷軸25和摩擦塊26，框體1底部前側的左方和右方均通過銷軸25轉動式的連接有擺動桿24，左方的擺動桿24的左端和右方的擺動桿24的右端均通過粘接的方式連接有摩擦塊26，摩擦塊26的材質為優質橡膠。

還包括有第二攪拌桿27，第二旋轉葉片21的底部左側和右側均通過焊接的方式連接有第二攪拌桿27，第二攪拌桿27的材質為Q235鋼，第二攪拌桿27的立體形狀為圓臺形。

還包括有橡膠墊28，把手15外圍通過粘接的方式連接有橡膠墊28，橡膠墊28的材質為優質橡膠。

旋轉電機10為伺服電機。

框體1的材質為Q235鋼。

攪拌箱14的立體形狀為U字形，攪拌箱14的材質為Q235鋼。

工作原理：起初，攪拌箱14內裝有適量的有色金屬。當有色金屬要簡便分離時，啟動旋轉電機10正轉，旋轉電機10帶動第一轉軸11正轉，第一轉軸11帶動第一齒輪20和第一攪拌桿19正轉，第一攪拌桿19將對攪拌箱14內的有色金屬進行攪拌，使有色金屬不會粘接在一起，從而為有色金屬的分離準備，第一齒輪20帶動第二齒輪22反轉，第二齒輪22帶動第三轉軸12反轉，第三轉軸12帶動第一錐齒輪9和第二旋轉葉片21反轉，第一錐齒輪9通過第二錐齒輪13帶動第二轉軸6正轉，第二轉軸6帶動第二皮帶輪7正轉，第二皮帶輪7通過平皮帶4帶動第一皮帶輪3正轉，第一皮帶輪3通過第四轉軸17帶動第一攪拌葉片正轉，此時第一攪拌葉片和第二攪拌葉片同時轉動，第一攪拌葉片和第二攪拌葉片將加快攪拌箱14內的有色金屬的攪拌，從而使有色金屬相互之間不會粘接，使有色金屬的分離效率得到提高。當攪拌箱14內的有色金屬被攪拌均勻時，旋轉電機10停止工作，此時工人可以通過把手15推動整個設備把攪拌好的有色金屬搬運到要分離的地方，從而節省工人搬運有色金屬所花費的時間，也為工人提供簡便的搬運方式，使攪拌和搬運一體化。

因為還包括有擺動桿24、銷軸25和摩擦塊26，框體1底部前側的左方和右方均通過銷軸25轉動式的連接有擺動桿24，左方的擺動桿24的左端和右方的擺動桿24的右端均通過粘接的方式連接有摩擦塊26，摩擦塊26的材質為優質橡膠，所以當對攪拌箱14內的有色金屬進行攪拌時，工人轉動擺動桿2490°，此時擺動桿24帶動摩擦塊26轉動90°，摩擦塊26將和地面接觸，摩擦塊26將對整個設備起到固定的作用，使攪拌箱14內的有色金屬攪拌的更均勻，同時提高有色金屬攪拌的效率。

因為還包括有第二攪拌桿27，第二旋轉葉片21的底部左側和右側均通過焊接的方式連接有第二攪拌桿27，第二攪拌桿27的材質為Q235鋼，第二攪拌桿27的立體形狀為圓錐體形，所以第二攪拌桿27可以增大和有色金屬的接觸面積，使有色金屬攪拌的速度提高，從而提高有色金屬的攪拌效率。

因為還包括有橡膠墊28，把手15外圍通過粘接的方式連接有橡膠墊28，橡膠墊28的材質為優質橡膠，所以當工人在搬運有色金屬時，橡膠墊28增加了工人和把手15的摩擦系數，使工人更好握住把手15，同時使工人更好用力，從而更容易推動整個設備，進而更容易搬運有色金屬。

以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。