本發明涉及化工反應釜，具體是一種化工反應釜。

背景技術：

反應釜是一種常用的化工設備，通常在反應釜內添加入多種化工原料，并允許該多種化工原料在反應釜內發生化學反應，進而獲得所需的反應產物。現有技術中某些反應物會與空氣中物質發生反應，如氧氣，因此，需要該反應物參加反應但不需要氧氣的化學反應則需要在隔離空氣的工況下進行，以避免空氣對該反應的影響。

同時，在反應釜內的攪拌機大多是在釜體上方設置電機，帶動伸入攪拌桶內的攪拌軸旋轉攪拌，這種攪拌方式節省了人力，但是在攪拌過程中，對于攪拌量較大時，攪拌軸攪拌不穩定，容易出現非攪拌的晃動現象，影響攪拌質量，導致攪拌不均勻。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種原料隔離氧氣，防止倒吸，混合均勻，提高反應速率和效果，反應更加徹底的化工反應釜，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種化工反應釜，包括釜體、保護氣源、氣泵、氣體干燥裝置和尾氣吸收裝置；所述釜體底部連接進氣管，釜體頂部連接出氣管；所述進氣管通過管路依次連接氣泵、氣體干燥裝置和保護氣源，在氣體干燥裝置和保護氣源之間設有單向閥，出氣管也設有單向閥；所述氣泵與進氣管之間設有氣體流量控制閥；所述出氣管連接設置有尾氣吸收裝置；所述釜體頂部中間位置處固定設置電機，電機驅動攪拌裝置，其中，攪拌裝置包括攪拌軸和攪拌槳，攪拌軸包括上半軸和下半軸；所述上半軸外側同軸套接設置軸筒，軸筒內部設有彈簧，其中，下半軸上端插入彈簧的內筒中，彈簧固定卡接于軸筒內部，彈簧下端連接下半軸的上端，軸筒內部填充有用于封閉彈簧的硅膠層；所述軸筒上方設置加強筋，加強筋與上半軸側壁焊接固定；所述下半軸底端設置兩組攪拌槳。

進一步的：所述電機為變頻電機。

進一步的：所述保護氣源內的保護氣體為氮氣、氬氣或氦氣。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明中，保護氣體進入到釜體內，釜體中的空氣則從出氣管排出，將空氣排凈，從而使化學反應在隔離氧氣的環境下進行；其中，單向閥防止氣體回流，氣體流量控制閥防止釜體內的混合氣體逆流進入回保護氣源中，同時，還能夠控制氣體流量的大小；

本發明中，從釜體內排出的氣體首先經過尾氣吸收裝置，將有害氣體吸收后再排入空氣中，停止通氣時，需要先關閉開關閥再關閉氣泵，以將氣體流動路徑關閉，防止釜體內氣壓過低發生倒吸；

本發明中，物料進入釜體內部，電機帶動上半軸旋轉，上半軸帶動軸筒旋轉，軸筒通過彈簧帶動下半軸轉動，并最終使攪拌槳工作，攪拌槳帶動原料混合均勻；當電機的轉速降低時，彈簧受到的卷縮的力會變小，從而彈簧的長度伸長，帶動下半軸及攪拌槳向下運動；同理，當轉速加快時，攪拌槳向上運動，而攪拌槳的上下移動，不僅可以在水平位置翻動原料，而且可以在上下的位置翻動，使得混合更加均勻，有效的提高了反應速率和效果，使得反應更加徹底。

附圖說明

圖1為化工反應釜的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1，本發明實施例中，一種化工反應釜，包括釜體1、保護氣源2、氣泵3、氣體干燥裝置4和尾氣吸收裝置6；所述釜體1底部連接進氣管8，釜體1頂部連接出氣管7；所述進氣管8通過管路依次連接氣泵3、氣體干燥裝置4和保護氣源2，在氣體干燥裝置4和保護氣源2之間設有單向閥5，出氣管7也設有單向閥5；在反應進行前，保護氣源2內的保護氣體進入到釜體1內，釜體1中的空氣則從出氣管7排出，將空氣排凈，從而使化學反應在隔離空氣的環境下進行；其中，單向閥5防止氣體回流；所述氣泵3與進氣管8之間設有氣體流量控制閥；使用時，氣體流量控制閥防止釜體1內的混合氣體逆流進入回保護氣源2中，同時，還能夠控制氣體流量的大小；所述保護氣源2內的保護氣體為氮氣、氬氣或氦氣；所述出氣管7連接設置有尾氣吸收裝置6；工作中，從釜體1內排出的氣體首先經過尾氣吸收裝置6，將有害氣體吸收后再排入空氣中，停止通氣時，需要先關閉開關閥5再關閉氣泵3，以將氣體流動路徑關閉，防止釜體1內氣壓過低發生倒吸；所述釜體1頂部中間位置處固定設置電機9，電機9為變頻電機，電機9驅動攪拌裝置，其中，攪拌裝置包括攪拌軸和攪拌槳15，攪拌軸包括上半軸10和下半軸16；所述上半軸10外側同軸套接設置軸筒12，軸筒12內部設有彈簧14，其中，下半軸16上端插入彈簧14的內筒中，彈簧14固定卡接于軸筒12內部，彈簧14下端連接下半軸16的上端，軸筒12內部填充有用于封閉彈簧的硅膠層13；所述軸筒12上方設置加強筋7，加強筋7與上半軸10側壁焊接固定；所述下半軸16底端設置兩組攪拌槳15；工作中，物料進入釜體1內部，電機9帶動上半軸10旋轉，上半軸10帶動軸筒12旋轉，軸筒12通過彈簧14帶動下半軸16轉動，并最終使攪拌槳15工作，攪拌槳15帶動原料混合均勻；當電機9的轉速降低時，彈簧14受到的卷縮的力會變小，從而彈簧14的長度伸長，帶動下半軸16及攪拌槳15向下運動；同理，當轉速加快時，攪拌槳15向上運動，而攪拌槳15的上下移動，不僅可以在水平位置翻動原料，而且可以在上下的位置翻動，使得混合更加均勻，有效的提高了反應速率和效果，使得反應更加徹底。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。