本發(fā)明涉及一種煙氣脫硝脫硫吸收塔。

背景技術(shù)：

我國(guó)是一個(gè)以煤炭為主要能源的國(guó)家，燃煤發(fā)電是我國(guó)煤炭利用的最重要途徑之一。在燃煤火電機(jī)組排放的眾多大氣污染物中，以及粉塵對(duì)環(huán)境的危害較大，是要控制的主要污染物，隨著社會(huì)的進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，火電廠對(duì)大氣環(huán)境的污染已受到人們的普遍關(guān)注，因此有效的降低污染物排放以改善對(duì)環(huán)境的影響是我國(guó)能源領(lǐng)域可持續(xù)發(fā)展所面臨的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。

目前，已有的煙氣脫硝脫硫技術(shù)運(yùn)用最為廣泛主要是采用選擇性催化還原法(SCR)、選擇性非催化還原法(SNCR)或/和臭氧脫硝結(jié)合濕法脫硫來完成，其中煙氣脫硝脫硫吸收塔的原理是利用循環(huán)泵將石灰石堿性漿液從上向下噴淋，煙氣從下向上流動(dòng)，石灰石漿液滴在下落過程中吸收煙氣中的氮氧化物和二氧化硫達(dá)到脫硝脫除的目的，但是循環(huán)泵能耗大，而且因再生沉淀不徹底回流至漿液池的堿液容易導(dǎo)致循環(huán)泵的堵塞，故障較多，污水處理廠環(huán)境惡劣，維修更換不便；另外，吸收塔堿性內(nèi)部空間大，大部分空間無作用浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種煙氣脫硝脫硫吸收塔，不但脫硫脫氮效率高，而且能耗低。

為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是這樣的，一種煙氣脫硫吸收塔，所述的吸收塔頂部設(shè)置有煙氣出口，上部為除霧層，中部為氣液混合器，下部為漿池區(qū)，所述的氣液混合器包括設(shè)置于吸收塔中部的本體和豎直分布于本體內(nèi)地若干個(gè)氣液混合通道組成，所述的氣液混合通道由相互連通的上、中、下通道組成，上通道直徑由上至下是逐漸縮小的，中通道為喉管段，下通道直徑由下至上是逐漸縮小的；所述吸收塔的側(cè)壁設(shè)置有煙氣入口，所述煙氣入口位于氣液混合器的下方，所述的吸收塔內(nèi)還設(shè)置有堿液循環(huán)裝置，該堿液循環(huán)裝置包括豎直設(shè)置的堿液主吸管和一端伸入堿液主吸管內(nèi)的空氣進(jìn)管，空氣進(jìn)管的另一端與空壓機(jī)機(jī)相連，空氣進(jìn)管伸入堿液主吸管的下部?jī)?nèi)的一端的前端設(shè)置有出氣噴 嘴，出氣噴嘴的噴氣方向朝上，所述的堿液主吸管上端穿過氣液混合器本體的中心與堿液分布器相連，堿液主吸管的下端與水平設(shè)置的堿液支吸管相連，所述的堿液支吸管兩側(cè)水平設(shè)置有與堿液主吸管相連通的若干堿液分支吸管，在堿液分支吸管的下部等間距設(shè)置有與堿液分支吸管相連通的吸嘴。

優(yōu)選地，所述的空氣進(jìn)管上設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選地，所述的堿液分布器包括堿液主吸管上端相連通的分液包和沿分液包圓周呈發(fā)散狀布置的堿液噴淋管，該堿液噴淋管與分液包相連通。

本發(fā)明還提供了一種煙氣脫硝脫硫系統(tǒng)，包括通過煙道依次相連的鍋爐、除塵器、煙氣脫硝脫硫吸收塔、，沿著煙氣流動(dòng)的方向依次設(shè)置在連接除塵器與煙氣脫硝脫硫吸收塔的煙道內(nèi)的臭氧噴射裝置和靜態(tài)混合器，所述的臭氧噴射裝置與臭氧發(fā)生器相連，臭氧發(fā)生器與空分裝置相連的，空分裝置和與空氣進(jìn)管相連的空壓機(jī)相連。

有益效果：

1、本發(fā)明可利用煙氣處理時(shí)為空分裝置提供空氣的空壓機(jī)的余風(fēng)作為氣源，通過空氣進(jìn)管向堿液主吸管內(nèi)向上噴出，此時(shí)堿液主吸管內(nèi)形成真空負(fù)壓，漿液池內(nèi)堿液被吸入至堿液主管道內(nèi)，并連續(xù)的被氣壓帶出漿液池，減少能耗，而且不易堵塞，減少了設(shè)備維修費(fèi)用。

2、煙氣與噴淋而下的堿液在氣液混合器內(nèi)混合，因氣液混合通道上通道的直徑由上至下、下通道直徑由下至上均是逐漸縮小的，中通道為喉管段，使得從下向上流動(dòng)的煙氣和從上向下噴淋的堿液在喉管段速度加快，強(qiáng)化兩者的碰撞作用，加強(qiáng)了混合，提高了脫硫脫氮效率。

附圖說明

圖1是煙氣脫硫吸收塔結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是煙氣脫硝脫硫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

實(shí)施例1

參見圖1，一種煙氣脫硫吸收塔，所述的吸收塔頂部設(shè)置有煙氣出口，上 部為除霧層2，中部為氣液混合器，下部為漿池區(qū)4所述的氣液混合器括設(shè)置于吸收塔中部的本體2豎直分布于本體內(nèi)地若干個(gè)氣液混合通道3成，所述的氣液混合通道由相互連通的上、中、下通道組成，上通道直徑由上至下是逐漸縮小的，中通道為喉管段，下通道直徑由下至上是逐漸縮小的；所述吸收塔的側(cè)壁設(shè)置有煙氣入口5，所述煙氣入口5位于氣液混合器的下方，所述的吸收塔內(nèi)還設(shè)置有堿液循環(huán)裝置，該堿液循環(huán)裝置包括豎直設(shè)置的堿液主吸管6和一端伸入堿液主吸管內(nèi)的空氣進(jìn)管7，空氣進(jìn)管7的另一端與空壓機(jī)機(jī)8相連，空氣進(jìn)管7伸入堿液主吸管的下部?jī)?nèi)的一端的前端設(shè)置有出氣噴嘴，出氣噴嘴的噴氣方向朝上，優(yōu)選地，所述的空氣進(jìn)管上設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥；所述的堿液主吸管6上端穿過氣液混合器本體的中心與堿液分布器相連，所述的堿液分布器包括堿液主吸管上端相連通的分液包11和沿分液包圓周呈發(fā)散狀布置的堿液噴淋管12，該堿液噴淋管12與分液包11相連通。堿液主吸管6的下端與水平設(shè)置的堿液支吸管9連，所述的堿液支吸管兩側(cè)水平設(shè)置有與堿液主吸管相連通的若干堿液分支吸管10在堿液分支吸管的下部等間距設(shè)置有與堿液分支吸管相連通的吸嘴。

實(shí)施例2

參見圖2，一種煙氣脫硝脫硫系統(tǒng)，包括通過煙道依次相連的鍋爐21、除塵器22、實(shí)施1所述的煙氣脫硝脫硫吸收塔23，沿著煙氣流動(dòng)的方向依次設(shè)置在連接除塵器與煙氣脫硝脫硫吸收塔的煙道內(nèi)的臭氧噴射裝置24和靜態(tài)混合器25，所述的臭氧噴射裝24置與臭氧發(fā)生器15相連，臭氧發(fā)生器26與空分裝置27相連，空分裝置27和與空氣進(jìn)管相連的空壓機(jī)相連。

空壓機(jī)將一部分壓縮空氣導(dǎo)入空分裝置27，經(jīng)空分裝置27生成高濃度氧氣經(jīng)臭氧發(fā)生器26作用后生成臭氧，其將經(jīng)除塵器22作用后的煙氣低中價(jià)態(tài)的氮氧化物被氧化為易溶于水的高價(jià)態(tài)氮氧化物，進(jìn)入吸收塔23；空壓機(jī)將另一部分壓縮空氣通過空氣進(jìn)管向堿液主吸管內(nèi)向上噴出，此時(shí)堿液主吸管內(nèi)形成真空負(fù)壓，漿液池內(nèi)堿液被吸入至堿液主管道內(nèi)，通過堿液分布器向下噴出，與進(jìn)入吸收塔23內(nèi)從下向上流動(dòng)的煙氣在氣液混合器的喉管段充分接觸反應(yīng)，除去高價(jià)態(tài)氮氧化物和二氧化硫后，由頂部排出。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。