本發明涉及反應容器的供熱技術領域，尤其涉及一種均勻加熱的反應容器。

背景技術：

對于大部分的反應容器，其內部均需要設置加熱組件，傳統的加熱組件通過電熱管或者電熱線圈進行加熱，加熱過程中，電熱管釋放大量熱量，很容易造成電熱管處的溫度較高，其他區域的反應容器內溫度較低的情況，為了解決這些問題，通常采用攪拌的方式使得反應液能相互傳熱，但是，從加熱管路本身來看，加熱管路的位置的溫度還是偏高的，而且加熱管路本身升溫速度和降溫速度快，反應液在反應過程中遭遇劇烈溫度變化時，很容易發生副反應。

相比之下，水浴或者油浴加熱為升溫和降溫速率較慢的反應，但是由于水浴和油浴一般為包覆反應容器進行加熱，反應過程中會造成大量的能量損耗，生產成本較大。

技術實現要素：

針對上述存在的問題，本發明目的在于提供一種能量損耗低，溫度變化速度慢，加熱均勻，適用于溫和反應的反應容器。

為了達到上述目的，本發明采用的技術方案如下：一種均勻加熱的反應容器，所述的反應容器為密封的殼體，殼體頂部設有攪拌電機和加料口，殼體底部設有出料口，所述的殼體內設有垂直安裝的攪拌軸和攪拌槳，攪拌軸的頂部連接在攪拌電機上，所述的殼體與攪拌軸之間設有螺旋盤繞的加熱管路，殼體的頂部設有加熱組件，所述的加熱管路由相互焊接在一起的上行管路和下行管路所組成，上行管路的出液口連接在加熱組件上，下行管路的進液口連接在加熱組件上，上行管路和下行管路在殼體的下部相連通。

本發明的殼體內不同高度上設有多個加強筋，加強筋固定連接在加熱管路上；由于加熱管路是從殼體上部連接到殼體下部的，殼體內部本身存在攪拌槳進行攪拌反應，為了提高加熱管路的穩定性，通過加強筋進行固定。

本發明的加熱組件上設有液體循環槽，加熱器、循環泵和控制器，所述的加熱管路和循環泵連接在液體循環槽上，所述的加熱器設置在液體循環槽的外側；通過加熱組成為殼體內的加熱管路循環提供液體傳熱介質，方便加熱管路的勻速升溫。

本發明的液體循環槽和加熱管路內填充有導熱油；導熱油的溫度變化范圍廣，相比于水，其更能適用于多種反應。

本發明的液體循環槽、循環泵和加熱器均設置在殼體的內側；為了避免加熱過程中不必要的能量損耗，防止加熱過程中的能量的流失，與加熱管路相連接的設備，均設置在殼體的內部。

本發明的優點在于：本發明通過在殼體內部添加的加熱管路，加熱管路內部通過液體導熱介質進行填充，通過液體導熱介質對殼體內部進行加熱，升溫速率平穩，加熱均勻，同時加熱管路本身為盤旋纏繞的，接觸面積大，加熱效果好，加熱管路上、下相連通，通過加熱組件循環進液和出液，循環加熱；而且其解決了傳統水浴或者油浴加熱過程中能量損耗較大的問題，熱能利用率高。

附圖說明

圖1為本發明的裝置結構簡圖；

圖2為本發明的加熱管路剖面結構圖。

其中，1 殼體，2 攪拌電機，3 加料口，4 出料口，5 攪拌軸，6 攪拌槳，7 加熱管路，8 加熱組件，9 加熱器，10 循環泵，11 加強筋，12 上行管路，13 下行管路。

具體實施方式

下面結合附圖說明和具體實施方式對本發明作進一步詳細的描述。

實施例1：如圖1和2所示的一種均勻加熱的反應容器，所述的反應容器為密封的殼體1，殼體1頂部設有攪拌電機2和加料口3，殼體1底部設有出料口4，所述的殼體1內設有垂直安裝的攪拌軸5和攪拌槳6，攪拌軸5的頂部連接在攪拌電機2上，所述的殼體1與攪拌軸5之間設有螺旋盤繞的加熱管路7，殼體1的頂部設有加熱組件8，所述的加熱管路7由相互焊接在一起的上行管路12和下行管路13所組成，上行管路12的出液口連接在加熱組件8上，下行管路13的進液口連接在加熱組件8上，上行管路12和下行管路13在殼體1的下部相連通。

實施例2：如圖1和2所示，殼體1內不同高度上設有多個加強筋11，加強筋11固定連接在加熱管路7上；由于加熱管路7是從殼體1上部連接到殼體1下部的，殼體1內部本身存在攪拌槳6進行攪拌反應，為了提高加熱管路7的穩定性，通過加強筋11進行固定。

實施例3：如圖1和2所示，加熱組件8上設有液體循環槽，加熱器9、循環泵10和控制器，所述的加熱管路7和循環泵10連接在液體循環槽上，所述的加熱器9設置在液體循環槽的外側；通過加熱組件8成為殼體1內的加熱管路7循環提供液體傳熱介質，方便加熱管路7的勻速升溫。

實施例4：如圖1和2所示，液體循環槽和加熱管路7內填充有導熱油；導熱油的溫度變化范圍廣，相比于水，其更能適用于多種反應。

實施例5：如圖1和2所示，液體循環槽、循環泵10和加熱器9均設置在殼體1的內側；為了避免加熱過程中不必要的能量損耗，防止加熱過程中的能量的流失，與加熱管路7相連接的設備均設置在殼體1的內部。

需要說明的是，上述僅僅是本發明的較佳實施例，并非用來限定本發明的保護范圍，在上述實施例的基礎上所做出的任意組合或等同變換均屬于本發明的保護范圍。