本發明涉及氣體和液體的混合反應設備，尤其涉及一種通過氣相逆流輔助反應的離心反應釜。

背景技術：

氣體和液體反應是企業日常生產中常用的反應之一，如何提高氣體和液體的混合效率是提高兩者反應效率的主要問題之一，傳統的反應釜，氣體處于反應釜的上側，液體處于反應釜的下側，通過攪拌槳的攪動液體，進而促進兩者的混合；但是，攪拌槳的攪動雖然能在一定程度上提高氣體和液體的接觸面積，但是接觸時間短，雖然在一定程度上提高了接觸面積，因此反應釜的生產效率相比較低。

技術實現要素：

針對上述存在的問題，本發明目的在于提供一種結構簡單，大幅度提高氣體與液體的接觸時間和接觸面積，反應效率高的氣相逆流輔助反應的離心反應釜。

為了達到上述目的，本發明采用的技術方案如下：一種氣相逆流的離心反應釜，所述的反應釜為密封的殼體，殼體的頂部設有攪拌電機，殼體的內部設有攪拌軸和攪拌槳，殼體的底部設有出料口，所述的攪拌軸的中部設有圓形的離心反應槽，離心反應槽通過連接桿固定連接在攪拌軸上，離心反應槽外側與殼體的內壁之間設有圓環形通氣間隙，通氣間隙的寬度為5～20cm，離心反應槽上部的殼體上設有對稱安裝的兩組液體對流管路，液體對流管路的進液口連接在殼體外側，液體對流管路的出液口傾斜向下，殼體的底部設有反應氣體進氣管。

本發明的殼體頂部設有抽氣管，所述的抽氣管通過管路連接在氣壓泵上，所述的氣壓泵通過循環管路連接在反應氣體進氣管上；通過抽氣管持續從殼體上部抽出空氣，殼體下方的通氣持續通過通氣間隙向上流動，而離心反應槽內的液體在離心力的作用下持續往外擴散，不斷遭受氣流的沖擊，大大提高的氣流和液體的接觸面積和接觸時間。

本發明的通氣間隙上方的殼體上設有一道圓環形的阻流板；通過阻流板改變氣體流向，使得氣流朝向離心反應槽的內側流動，方便其與離心產生的液體形成對流，相互沖擊，方便兩者的充分接觸。

本發明的液體對流管路由多根出液管所組成，同一組液體對流管路上的多根出液管的傾斜角度相同；通過多根出液管均勻出液，提高進料時的液體表面積，方便液體與氣體的充分接觸。

本發明的阻流板的水平寬度大于通氣間隙的寬度；阻流板的作用為改變氣流流向，因此其寬度必須較大。

本發明的優點在于：本發明通過對傳統反應容器進行改進，在攪拌軸的中部添加離心反應槽，液體反應介質在進入反應殼體內后，在離心力的作用下噴灑到殼體內壁上，沿著通氣間隙向殼體下方流動，但是通氣間隙內存在一直向上對流的反應氣體，氣體和液體在通氣間隙內發生沖撞，接觸充分，方便兩者的完全反應，提高了整體裝置的工作效率。

附圖說明

圖1為本發明的裝置結構簡圖；

圖2為本發明的殼體內部俯視結構簡圖。

其中，1 殼體，2 攪拌電機，3 攪拌軸，4 攪拌槳，5 離心反應槽，6 通氣間隙，7 連接桿，8 阻流板，9 液體對流管路，10 反應氣體進氣管，11 抽氣管，12 氣壓泵，13 出料口，14 出液管。

具體實施方式

下面結合附圖說明和具體實施方式對本發明作進一步詳細的描述。

實施例1：如圖1和2所示的一種氣相逆流的離心反應釜，所述的反應釜為密封的殼體1，殼體1的頂部設有攪拌電機2，殼體1的內部設有攪拌軸3和攪拌槳4，殼體1的底部設有出料口13，所述的攪拌軸3的中部設有圓形的離心反應槽5，離心反應槽5通過連接桿7固定連接在攪拌軸3上，離心反應槽5外側與殼體1的內壁之間設有圓環形通氣間隙6，通氣間隙6的寬度為5～20cm，離心反應槽5上部的殼體1上設有對稱安裝的兩組液體對流管路9，液體對流管路9的進液口連接在殼體1的外側，液體對流管路9的出液口傾斜向下，殼體1的底部設有反應氣體進氣管10。

實施例2：如圖1和2所示，殼體1的頂部設有抽氣管11，所述的抽氣管11通過管路連接在氣壓泵12上，所述的氣壓泵12通過循環管路連接在反應氣體進氣管10上；通過抽氣管11持續從殼體1上部抽出空氣，殼體1下方的通氣持續通過通氣間隙6向上流動，而離心反應槽5內的液體在離心力的作用下持續往外擴散，不斷遭受氣流的沖擊，大大提高的氣流和液體的接觸面積和接觸時間。

實施例3：如圖1和2所示，通氣間隙6上方的殼體上設有一道圓環形的阻流板8；通過阻流板8改變氣體流向，使得氣流朝向離心反應槽5的內側流動，方便其與離心產生的液體形成對流，相互沖擊，方便兩者的充分接觸。

實施例4：如圖1和2所示，液體對流管路9由多根出液管14所組成，同一組液體對流管路9上的多根出液管14的傾斜角度相同；通過多根出液管14均勻出液，提高進料時的液體表面積，方便液體與氣體的充分接觸。

實施例5：如圖1和2所示，阻流板8的水平寬度大于通氣間隙6的寬度；阻流板8的作用為改變氣流流向，因此其寬度必須較大。

需要說明的是，上述僅僅是本發明的較佳實施例，并非用來限定本發明的保護范圍，在上述實施例的基礎上所做出的任意組合或等同變換均屬于本發明的保護范圍。