本發明涉及反應設備的輔助加料裝置，尤其涉及一種利于篩料的固體加料器。

背景技術：

對于利用固體物料作為原料的生產領域，規定粒徑范圍內的固體物料是生產過程中所必須的要求的，過大的固體物料顆粒不利于原料的混合和反應的進行，固體物料的顆粒過小，在生產過程中會四處擴散，不僅浪費物料，而且造成二次污染；企業在固體物料加料前，需要經過多次篩料操作，篩選出規定粒徑的固體物料，滿足生產需求，但是篩料過程中比如造成不必要的物料損耗，而且操作繁瑣，費事費力。

技術實現要素：

針對上述存在的問題，本發明目的在于提供一種結構簡單，方便在投料過程中對固體物料進行篩選，篩料精準，損耗小，工作效率高的固體加料器。

為了達到上述目的，本發明采用的技術方案如下：一種利于篩料的固體加料器，所述的固體加料器為圓錐形的殼體，殼體的頂部設有投料口，殼體的底部設有引料口，所述殼體的中部設有一道物料濾網，物料濾網下方的殼體內設有一道圓環形的吹氣管路，吹氣管路的上方設有多個向內傾斜的鼓風管，吹氣管路與物料濾網之間的殼體外側設有一道圓環形的微粒收集管，所述的微粒收集管通過環形管路連接在殼體內，環形管路的收料開口垂直向下，所述的收料開口上安裝有圓環形的二級濾網，所述的鼓風管連接在鼓風泵上，所述的微粒收集管連接在微粒收集槽和抽氣泵上。

本發明的殼體頂部的投料口上設有投料延長管，投料延長管的頂部設有密封蓋，所述的密封蓋通過轉軸活動安裝在投料延長管上；通過投料延長管方便一次性投入大批量的物料，通過密封蓋使得裝置保持密封，防止在吹氣狀態下物料微粒的飛散。

本發明的密封蓋上設有攪拌電機，攪拌電機的下方設有攪拌軸和攪拌槳，所述的攪拌槳設置在物料濾網的正上方；當大顆粒的固體物料堵塞在物料濾網上時，通過攪拌槳撥開，方便下料，同時攪拌槳對物料有一定的粉碎作用。

本發明的鼓風管活動安裝在吹氣管路上，鼓風管的傾斜角度為可調的；通過吹氣角度可調的鼓風管，配合鼓風管的氣流大小，方便將不同粒徑的固體顆粒從殼體內吹入收料開口。

本發明的物料濾網活動安裝在殼體內側；根據實際的加料需求，選擇不同孔徑的物料濾網，裝置的適用范圍廣。

本發明的優點在于：本發明通過在傳統的加料其內添加物料濾網和鼓風收集管路，通過濾網濾除固體顆粒中的大顆粒，通過逆流氣體濾除固體顆粒中的微小顆粒，將規定粒徑的固體顆粒全部通入到后續反應容器中，一套裝置完成物料的篩料和投料工作，工作效率高；裝置本身結構小巧，方便安裝在任意反應容器的加料口上，投料完成后，不同粒徑的物料分別收集，收料方便。

附圖說明

圖1為本發明的裝置結構簡圖；

圖2為本發明微粒收集管的安裝結構仰視圖。

其中，1 殼體，2 投料口，3 引料口，4 物料濾網，5 吹氣管路，6 鼓風管，7 微粒收集管，8 換向管路，9 二級濾網，10 投料延長管，11 密封蓋，12 轉軸，13 攪拌電機，14 攪拌槳，15 微粒收集槽，16 抽氣泵。

具體實施方式

下面結合附圖說明和具體實施方式對本發明作進一步詳細的描述。

實施例1：如圖1和2所示的一種利于篩料的固體加料器，所述的固體加料器為圓錐形的殼體1，殼體1的頂部設有投料口2，殼體1的底部設有引料口2，所述殼體1的中部設有一道物料濾網4，物料濾網4下方的殼體1內設有一道圓環形的吹氣管路5，吹氣管路5的上方設有多個向內傾斜的鼓風管6，吹氣管路5與物料濾網4之間的殼體1外側設有一道圓環形的微粒收集管7，所述的微粒收管7通過環形管路8連接在殼體1內，環形管路8的收料開口垂直向下，所述的收料開口上安裝有圓環形的二級濾網9，所述的鼓風管5連接在鼓風泵上，所述的微粒收集管7連接在微粒收集槽15和抽氣泵16上。

實施例2：如圖1和2所示，殼體1頂部的投料口2上設有投料延長管10，投料延長管10的頂部設有密封蓋11，所述的密封蓋11通過轉軸12活動安裝在投料延長管10上；通過投料延長管10方便一次性投入大批量的物料，通過密封蓋11使得裝置保持密封，防止在吹氣狀態下物料微粒的飛散。

實施例3：如圖1和2所示，密封蓋11上設有攪拌電機13，攪拌電機13的下方設有攪拌軸和攪拌槳14，所述的攪拌槳14設置在物料濾網4的正上方；當大顆粒的固體物料堵塞在物料濾網4上時，通過攪拌槳14撥開，方便下料，同時攪拌槳14對物料有一定的粉碎作用。

實施例4：如圖1和2所示，鼓風管6活動安裝在吹氣管路5上，鼓風管6的傾斜角度為可調的；通過吹氣角度可調的鼓風管6，配合通入鼓風管6的氣流大小，方便將不同粒徑的固體顆粒從殼體1內吹入收料開口。

實施例5：如圖1和2所示，物料濾網4安裝在殼體1的內側；根據實際的加料需求，選擇不同孔徑的物料濾網4，裝置的適用范圍廣。

需要說明的是，上述僅僅是本發明的較佳實施例，并非用來限定本發明的保護范圍，在上述實施例的基礎上所做出的任意組合或等同變換均屬于本發明的保護范圍。