本實用新型涉及壓制工具技術領域，具體而言，涉及一種壓制工具及加料器。

背景技術：

油石，是用磨料和結合劑等制成的條狀固結磨具，主要用于非平整面或零件溝槽部位的拋光，廣泛用于機械制造、模具制造和精密磨削等領域，例如發動機氣缸的打磨拋光等。

現有技術中，也有關于油石制作方面的資料。比如說，CN104625983A介紹了一種由側板、限制套、上壓板、固定裝置和下板組成的油石生產模具，該模具可用來生產內弧形油石。另外，CN201552650U介紹了一種油石毛坯的加工成型模具，該模具由左擋板、上壓板、下壓板、轉軸、拉力螺栓、螺帽、右擋板、前插板和后插板組成，具有拆裝方便的特點。但是上述兩個專利文件中都沒有對如何準確限定油石的厚度進行說明。另外，TW201302386A介紹了一種較為低價的纖維油石的制造方法，但并沒有涉及模具這一方面。

在新型油石磨具的研制過程中，往往需要對用料量、樣品厚度、硬度等產品性能參數進行探索。各性能參數的確定需要多次實驗，如果能限定其中一個因素(比如油石厚度)，則就可以減少大量的項目研發時間，進而在市場競爭中占領先機。所以說需要一種可以限定模具的運行距離，從而確定油石厚度的壓制工具。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種壓制工具及加料器，以解決傳統油石生產模具不能準確限定模具的運行距離，從而確定油石磨具厚度等問題。

本實用新型提供了一種壓制工具，包括上模具、中模具和下模具，所述上模具包括上沖頭和若干個頂端設有螺孔的導柱，所述中模具包括中模框和與所述導柱匹配的導柱孔，所述下模具上設置有與所述中模框共同構成壓制區域的下沖頭，所述螺孔內設有用于調節所述上沖頭和所述下沖頭之間距離的螺栓；

所述導柱頂端設置有若干個第一標記，所述螺栓的螺帽上設置有第二標記，所述螺栓的旋轉角度可通過所述第一標記和所述第二標記相對位置確定。

進一步的，若干個所述第一標記沿所述導柱頂端均勻陣列。

進一步的，所述螺帽的高度與所述下沖頭的高度相等。

進一步的，所述導柱的高度與所述上沖頭的高度相等。

進一步的，所述上沖頭與所述中模框的形狀相吻合，所述中模框的長度和寬度分別略大于所述上沖頭的長度和寬度，所述上沖頭的高度與所述中模框的高度相等。

進一步的，所述中模具上設置有若干個中模螺孔，在所述下模具上設置有與所述中模螺孔相對應的用于固定所述中模具和所述下模具的下模螺孔。

進一步的，所述中模具上還設置有用于加料的導軌，兩個所述導軌平行設置在所述中模框長度方向的兩側。

本實用新型還提供了一種與所述的壓制工具配合使用的加料器，所述加料器包括支架和用于使所述壓制區域中的磨料厚度保持一致的撥片，所述支架的寬度與兩個所述導軌之間的距離相一致，所述支架可沿所述導軌滑動，所述撥片固定在所述支架的中間位置并與所述中模具垂直。

進一步的，所述撥片和所述支架上分別設置有用于顯示磨料厚度變化的刻度和用于顯示撥片在中模框深度的基準刻度線。

進一步的，所述撥片與所述支架通過緊固螺栓進行固定。

本實用新型提供了一種壓制工具，通過對導柱上螺栓的旋轉角度的調節，實現了上沖頭與下沖頭之間的距離的調整，從而準確限定壓制區域內油石的厚度；同時，通過限定作為實驗因子之一的油石厚度，減少實驗次數，可為前期研制油石節省研發時間，從而在市場競爭中占有優勢，而且本裝置還能驗證不同磨料與結合劑在加熱壓縮反應后的壓縮比例，為后期不同磨具的研制積累經驗。

本實用新型還提供了一種加料器，通過與壓制工具配合使用，可知壓制區域內磨料的厚度以及制作前后磨料厚度的變化情況，同時保證磨料平整均勻，進而保證制作出的油石品質。

本實用新型提供的一種壓制工具及加料器，操作簡單、使用方便，可用于多種壓制工具領域。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為上模具側視圖；

圖2為上模具仰視圖；

圖3為中模具俯視圖；

圖4為中模具側視圖；

圖5為下模具俯視圖；

圖6為實施例1中導柱的結構示意圖；

圖7為實施例1中螺帽與導柱的結構示意圖；

圖8為實施例2中螺帽與導柱的結構示意圖；

圖9為加料器的結構示意圖。

附圖標記：

1-上模具；2-中模具；3-下模具；4-加料器；11-上沖頭；12-導柱；13-螺孔；14-螺栓；21-中模框；22-導柱孔；23-中模螺孔；24-導軌；31-下沖頭；32-下模螺孔；41-支架；42-撥片；43-緊固螺栓；121-第一標記；141-螺帽；142-第二標記；411-基準刻度線；421-刻度。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本實用新型的技術方案進行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所得到的所有其它實施例，都屬于本實用新型所保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

實施例1

如圖1-7所示，在本實用新型的實施例1提供了一種壓制工具，包括上模具1、中模具2和下模具3。從圖1和圖2可以看出，上模具1包括上沖頭11和兩個頂端設有螺孔13的導柱12，兩個導柱12對稱設置在上沖頭11寬度方向的兩側，導柱12的高度與上沖頭11的高度相等。導柱12是保證油石厚度的關鍵，同時導柱12還可保護上沖頭11不受誤操作導致損壞。

導柱12的頂端設有螺孔13，螺孔13內設有用于調節上沖頭11和下沖頭31之間距離的螺栓14。在導柱12頂端還設置有四個第一標記121，螺栓14的螺帽141上設置有第二標記142，螺栓14的旋轉角度可通過第一標記121和第二標記142相對位置確定。

具體來說，如圖6所示，導柱12的頂端以水平右邊為0°，每90°設置一個第一標記121，第一標記121沿導柱12的頂端均勻陣列。四個第一標記121可以分別以紅、黃、藍和綠不同顏色的實心圓圈進行標記，但是顏色未在圖6中標識出來。

導柱12的頂端設有螺孔13，螺距為1mm。與螺孔13匹配的螺栓14有多種形式，可以為“十”字形螺栓，也可以為“一”字形螺栓。在本實施例中，螺栓14優選為“一”字形螺栓，具體如圖7所示，在螺栓14的螺帽141上設置有第二標記142，第二標記142為一通孔且位于“一”字頂端。第二標記142的面積大于或者等于第一標記121的面積。當第二標記142與處于0°時的第一標記121匹配時，螺栓14處于擰緊狀態，此時，上沖頭11與下沖頭31之間的間距為0。當螺栓14轉過90°后，上沖頭11與下沖頭31之間的間距為1/4螺距，即為0.25mm。螺栓14的旋轉角度與上沖頭11與下沖頭31之間距離的關系，可以參照上述關系進行類推。同時，也可以理解為上沖頭11與下沖頭31間的距離可以精確到0.25mm。

為防止螺帽141邊緣過于尖銳，劃傷模具，螺帽141邊緣可設有倒角，倒角的度數可根據實際需要進行確定。在本實施例中，螺帽141邊緣的倒角優選為45°。

進一步的，從圖3和圖4中可以看出，中模具2包括中模框21和與導柱12匹配的導柱孔22。中模框21是對油石進行壓制的主要工作區域。中模框21為一長方形通孔，中模框21的形狀與上沖頭11的形狀相吻合。中模框21的長度略大于上沖頭11的長度，中模框21的寬度略大于上沖頭11的寬度。一般來說，中模框21長度是上沖頭11長度的1.001-1.01倍，中模框21寬度是上沖頭11寬度的1.01-1.05倍。中模框21的高度與上沖頭11的高度相等。

另外，為保證加料的均勻，中模具2上設置有與加料器4配合使用的導軌24。兩個導軌24平行設置在中模框21長度方向的兩側。需要注意的是，中模具2上的導軌24應是水平的，這樣可以保證制造出的油石沒有傾斜厚度。同時，導軌24的長度應該大于或者等于中模框21的長度，以保證加料器4可以運行到中模框21的兩端。

在本實施例中，中模具2上還設置有六個中模螺孔23，處于同一水平位置的三個中模螺孔23為一組，共兩組。兩組中模螺孔23分別設置在中模具2長度方向的上下兩側。

如圖5所示，下模具3上設置有與中模框21共同構成壓制區域的下沖頭31。下沖頭31用于保證下模具3與中模具2在工作時緊密連接，不至于使樹脂磨料漏出。在下模具3上設置有與中模螺孔23相對應的用于固定中模具2和下模具3的下模螺孔32。與中模螺孔23的數量相同，下模螺孔32的數量為六個，尺寸與中模螺孔23的尺寸相等。

需要注意的是，下模具3的下沖頭31的高度與螺栓14的螺帽141的高度一致。這樣可以保證在螺栓14處于擰緊狀態時，上沖頭11與下沖頭31之間的距離為0。

在上述技術方案的基礎之上，為了保證加料均勻以及制作出的油石平整均勻，本實用新型還提供了一種與壓制工具配合使用的加料器4，具體結構如圖9所示。加料器4包括支架41和用于使壓制區域中的磨料厚度保持一致的撥片42。支架41的寬度與兩個導軌24之間的距離相一致，支架41可以在中模具2的導軌24上平行滑動。撥片42固定在支架41的中間位置并與中模具2所在平面垂直。在本實施例中，撥片42與支架41通過緊固螺栓43進行固定。在加料過程中，撥片42可以與中模框21緊密接觸但又不損傷中模具2。

為顯示磨料的厚度變化，撥片42和支架41上分別設置有刻度421和基準刻度線411。通過加料器4與壓制工具的配合使用，可驗證不同磨料與結合劑在加熱壓縮反應后的壓縮比例，為后期不同磨具的研制積累經驗。

為保證模具的強度和耐用性，本實施例中各模具采用一般品質或者高品質的模具鋼、鑄鐵等沖壓材料制成。

為了更好的說明本實施例中上模具1、中模具2和下模具3之間的尺寸配比，以制造一個長寬厚為100×10×1mm的油石為例進行說明。

下模具3的尺寸是200×140×25mm，在下模具3上均勻分布六個下模螺孔32，在下模具3的中間位置設有一個下沖頭31，下沖頭31的尺寸是100×10×2mm。

中模具2的尺寸為200×140×12mm，中模具2上設置有與下模具3對應的中模螺孔23和與下沖頭31對應的中模框21。矩形中模框21的尺寸為100.1×10.1×12mm。下模具3與中模具2通過標準的內六角螺絲擰緊連接。在中模框21長度方向上的左右兩側各對稱設有一個直徑10.1mm的導柱孔22，該中模框21長度方向的上下兩側各設有一個寬為3mm的導軌24，導軌24與中模框21相互平行。

上模具1上設有與中模具2對應的上沖頭11，上沖頭11的尺寸為100×10×12mm，上沖頭11長度方向的兩邊各有一個直徑為10mm的導柱12，導柱12的高度為12mm，導柱頂端開有螺孔13，螺距為1mm，螺帽141的高度為2mm，螺帽141邊緣倒角為45°。

上沖頭11、下沖頭31與中模具2構成的壓制區域的粗糙度為Ra0.01，導軌24的粗糙度為Ra0.05，其他未說明的部位，如上述三個模具的其他側面的粗糙度、倒角等均不作要求，能達到實驗要求即可。

本實施例中所采用的螺栓14是普通的標準件螺栓，市售可得。

在研制新型磨具時，往往對用料量、樣品厚度、硬度等產品性能參數進行探索。各性能參數的確定需要多次實驗，如果能限定其中一個因素(比如厚度)，則就可以減少大量的項目研發時間，從而在市場競爭中占領先機，并且使用該技術方案制出的模具操作簡單，即使沒有接觸過的技術工作者也能輕松使用。

在進行纖維樹脂油石實驗時，首先把下模具3與中模具2擰緊，連接好，將稱量后且混料均勻的樹脂與磨料的混合物放入壓制區域中，利用加料器4保證上料厚度均勻。調整上模具1上螺栓14的位置(即旋轉一圈)，即可將上沖頭11對準中模框21進行壓制。按照實驗設定的壓力和溫度進行加壓、升溫后，進行保溫和恒壓，達到預定時間后進行降溫，最后就可以開模得到預定的100×10×1mm的油石，可以對其硬度和其他性能參數進行驗證。

實施例2

本實用新型的另一實施例提供了一種壓制工具及加料器，實施例2是在實施例1的基礎上進行的改進。實施例1公開的內容在此不再贅述，實施例2與實施例1的區別是導柱12頂端的第一標記121與螺帽141上第二標記142的設置。

在本實施例中，導柱12頂端仍以水平右邊為0°，每90°設置一個第一標記121，第一標記121沿導柱12頂端均勻陣列，第一標記121以線狀線條為標記，具體如圖8所示。螺栓14的螺帽141上設置有第二標記142，第二標記142也為線狀線條。螺帽141的橫截面積大于螺孔13的橫截面積，小于導柱12頂端的橫截面積。當旋轉螺栓14時，可對照第二標記142與第一標記121的旋轉位置，對上模具1與下模具3之間的距離進行調整，進而限定油石磨具的厚度。

工作方式：當對各模具噴脫模劑后，下模具3與中模具2通過緊固螺栓43緊固，將稱量混勻后的磨料加入到中模具2的中模框21內，通過加料器4使加進去的磨料在中模框21內的厚度均勻一致。然后將上模具1進行壓合，按照預定的壓力跟溫度進行后續操作。達到預定的恒溫恒壓時間后，進行開模，該操作進程結束。如果想測試磨料前后的壓縮比例，可以調整加料器4上的刻度421，來調整中模框21內磨料的厚度，通過測量壓制后的厚度來驗證。

本裝置不僅用于油石磨具的制作，還可以用于其他壓制模具領域，所以本裝置具有廣泛的應用領域。

從上述內容可以看出，本實用新型具有以下幾個優點：

1、本實用新型提供的一種壓制工具，通過對導柱上螺栓的旋轉角度的調節，實現了上沖頭與下沖頭之間的距離的調整，從而準確限定壓制區域內油石的厚度。

2、本實用新型提供的一種加料器，通過與壓制工具配合使用，可知壓制區域內磨料的厚度以及制作前后磨料厚度的變化情況，同時保證磨料平整均勻，進而保證制作出的油石品質。

3、本實用新型提供的一種壓制工具及加料器，通過限定作為實驗因子之一的油石厚度，減少實驗次數，可為前期研制油石節省研發時間，從而在市場競爭中占有優勢，而且本裝置還能驗證不同磨料與結合劑在加熱壓縮反應后的壓縮比例，為后期不同油石磨具的研制積累經驗。

4、本實用新型提供的一種壓制工具及加料器，操作簡單、使用方便，可用于多種壓制模具領域。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。