本發(fā)明涉及反應釜技術領域，具體涉及一種用于制備膠粘劑的磺化搪瓷反應釜。

背景技術：

在化工產(chǎn)品生產(chǎn)中，常常要用到反應釜，在反應釜內(nèi)進行化合反應，很多原料在常溫下為固態(tài)，使用時需要將其熔化進行混合，混合過程一般通過攪拌機實現(xiàn)。現(xiàn)有的反應釜的攪拌機采用的攪拌桿下端設置有攪拌葉片，攪拌過程中原料分散效率低，攪拌效果不佳，并且由于攪拌時阻力較大導致攪拌機的能耗較大。因此，現(xiàn)有的反應釜結構設計不合理，原料分散效率低，導致生產(chǎn)效率低，增加生產(chǎn)成本。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結構設計合理、結構簡單、原料分散效率高、原料混合效果好、生產(chǎn)效率高且維護方便的用于制備膠粘劑的磺化搪瓷反應釜。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案：一種用于制備膠粘劑的磺化搪瓷反應釜，包括搪瓷反應釜罐體和上蓋，所述搪瓷反應釜罐體上端口設置有金屬密封圈，所述搪瓷反應釜罐體與上蓋可拆卸連接，所述搪瓷反應釜罐體的壁面從外至內(nèi)依次設置有不銹鋼防銹層、罐體外層和罐體內(nèi)層，所述不銹鋼防銹層與罐體外層的外表面焊接固定，所述罐體外層的內(nèi)表面與罐體內(nèi)層的外表面之間設置有一個流體空腔，所述搪瓷反應釜罐體上端設置有一個流體進口，搪瓷反應釜罐下端設置有一個流體出口，所述流體進口和流體出口的內(nèi)端均與流體空腔連通，所述罐體內(nèi)層的內(nèi)表面上可拆卸設置有原料分散裝置，該原料分散裝置包括連接板，所述連接板的內(nèi)表面上從下至上依次焊接有原料分散架、第一原料分散齒、原料破碎刀和第二原料分散齒。

通過采用上述技術方案，搪瓷反應釜罐體與上蓋可拆卸設置，維護操作方便；搪瓷反應釜罐體的壁面內(nèi)的流體空腔用于加冷卻水或導熱油，使用方便；在罐體內(nèi)層的內(nèi)表面上設置原料分散裝置后，搪瓷反應釜罐體內(nèi)的原料因攪拌旋轉過程中會碰到原料分散架、第一原料分散齒、原料破碎刀和第二原料分散齒進行快速分散，結構設計合理、結構簡單、原料分散效率高、原料混合效果好、生產(chǎn)效率高、實用性好。

本發(fā)明進一步設置為：所述原料分散架包括定位桿，所述定位桿上垂直焊接有多根原料分散桿。通過本設置，原料分散架結構設置合理，原料分散效果好。

本發(fā)明還進一步設置為：所述第一原料分散齒和第二原料分散齒均為三棱錐或六棱錐結構。通過本設置，第一原料分散齒和第二原料分散齒結構簡單，原料分散效果好。

本發(fā)明還進一步設置為：所述原料破碎刀為不銹鋼刀片，且原料破碎刀上下兩端焊接有刀架，原料破碎刀通過刀架與連接板的內(nèi)表面焊接固定。通過本設置，原料破碎刀不會生銹，使用壽命長，且原料破碎刀連接方便，固定可靠。

本發(fā)明還進一步設置為：所述連接板上穿設有多個連接螺釘，連接板通過連接螺釘與罐體內(nèi)層的內(nèi)表面連接固定。通過本設置，連接板連接方便，固定可靠，裝拆簡單，維護方便。

本發(fā)明還進一步設置為：每個連接螺釘?shù)奈膊總让嫔显O置有外螺紋，且每個連接螺釘?shù)奈膊柯菁y連接有一個塑料防撞套。通過本設置，塑料防撞套設置合理，有效防止連接螺釘尾部因原料撞擊而磨損。

本發(fā)明還進一步設置為：所述上蓋上端設置有兩個進料口和一個電機安裝架，所述電機安裝架下端與上蓋的上端中部位置焊接固定，所述電機安裝架上端固定設置有攪拌電機，所述攪拌電機的電機軸上焊接有攪拌桿。通過本設置，結構設置更加合理，攪拌電機安裝方便。

本發(fā)明還進一步設置為：所述攪拌桿上端一體設置有連接軸套，所述連接軸套上設置有若干條焊接槽，所述攪拌桿下端焊接有攪拌槳。通過本設置，攪拌桿結構設置合理，攪拌桿與攪拌電機的電機軸連接方便，固定可靠。

本發(fā)明還進一步設置為：所述攪拌桿的外表面焊接有一層不銹鋼層。通過本設置，不銹鋼層能夠有效防止攪拌桿生銹，使得攪拌桿使用壽命更長。

本發(fā)明還進一步設置為：所述搪瓷反應釜罐體的下端設置有出料口，所述出料口設置有閥門。通過本設置，閥門設置合理，使用更加方便。

本發(fā)明的優(yōu)點是：與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明結構設置更加合理，搪瓷反應釜罐體與上蓋可拆卸設置，維護操作方便；搪瓷反應釜罐體的壁面內(nèi)的流體空腔用于加冷卻水或導熱油，使用方便；在罐體內(nèi)層的內(nèi)表面上設置原料分散裝置后，搪瓷反應釜罐體內(nèi)的原料因攪拌旋轉過程中會碰到原料分散架、第一原料分散齒、原料破碎刀和第二原料分散齒進行快速分散，結構設計合理、結構簡單、原料分散效率高、原料混合效果好、生產(chǎn)效率高、實用性好。

下面結合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的結構示意圖；

圖2為圖1中I部的放大示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例攪拌桿的結構示意圖。

具體實施方式

參見圖1、圖2和圖3，本發(fā)明公開的一種用于制備膠粘劑的磺化搪瓷反應釜，包括搪瓷反應釜罐體1和上蓋2，所述搪瓷反應釜罐體1上端口設置有金屬密封圈3，所述搪瓷反應釜罐體1與上蓋2可拆卸連接，所述搪瓷反應釜罐體1的壁面從外至內(nèi)依次設置有不銹鋼防銹層11、罐體外層12和罐體內(nèi)層13，所述不銹鋼防銹層11與罐體外層12的外表面焊接固定，所述罐體外層12的內(nèi)表面與罐體內(nèi)層13的外表面之間設置有一個流體空腔14，所述搪瓷反應釜罐體1上端設置有一個流體進口15，搪瓷反應釜罐1下端設置有一個流體出口16，所述流體進口15和流體出口16的內(nèi)端均與流體空腔14連通，所述罐體內(nèi)層13的內(nèi)表面上可拆卸設置有原料分散裝置，該原料分散裝置包括連接板4，所述連接板4的內(nèi)表面上從下至上依次焊接有原料分散架5、第一原料分散齒6、原料破碎刀7和第二原料分散齒8。

作為優(yōu)選的，本實施例搪瓷反應釜罐體1與上蓋2通過現(xiàn)有的螺栓連接，從而壓緊金屬密封圈3，該金屬密封圈3可以采用現(xiàn)有的不銹鋼密封圈。所述罐體外層12和罐體內(nèi)層13上下兩端焊接固定后構成密封，罐體內(nèi)層13將含高二氧化硅的玻璃，襯在罐體內(nèi)層13內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于罐體內(nèi)層13上成為復合材料制品。罐體外層12為不銹鋼材質(zhì)或鑄鐵材質(zhì)。

為使本發(fā)明結構更加合理，作為優(yōu)選的，本實施例所述原料分散架5包括定位桿51，所述定位桿51上垂直焊接有多根原料分散桿52。

所述第一原料分散齒6和第二原料分散齒8均為三棱錐或六棱錐結構。

所述原料破碎刀7為不銹鋼刀片，且原料破碎刀7上下兩端焊接有刀架9，原料破碎刀7通過刀架9與連接板4的內(nèi)表面焊接固定。

所述連接板4上穿設有多個連接螺釘10，連接板4通過連接螺釘10與罐體內(nèi)層13的內(nèi)表面連接固定。每個連接螺釘10的尾部側面上設置有外螺紋，且每個連接螺釘10的尾部螺紋連接有一個塑料防撞套17。

所述上蓋2上端設置有兩個進料口21和一個電機安裝架18，所述電機安裝架18下端與上蓋2的上端中部位置焊接固定，所述電機安裝架18上端固定設置有攪拌電機19，所述攪拌電機19的電機軸上焊接有攪拌桿20。作為優(yōu)選的，所述攪拌電機19與電機安裝架18通過現(xiàn)有的螺釘連接固定。

所述攪拌桿20上端一體設置有連接軸套201，所述連接軸套201上設置有若干條焊接槽202，所述攪拌桿20下端焊接有攪拌槳22。

所述攪拌桿20的外表面焊接有一層不銹鋼層203。

所述搪瓷反應釜罐體1的下端設置有出料口23，所述出料口23設置有閥門24。作為優(yōu)選的，閥門24為現(xiàn)有的電磁閥或手動閥門。

實際應用時，搪瓷反應釜罐體與上蓋可拆卸設置，維護操作方便；搪瓷反應釜罐體的壁面內(nèi)的流體空腔用于加冷卻水或導熱油，使用方便；在罐體內(nèi)層的內(nèi)表面上設置原料分散裝置后，搪瓷反應釜罐體內(nèi)的原料因攪拌旋轉過程中會碰到原料分散架、第一原料分散齒、原料破碎刀和第二原料分散齒進行快速分散，結構設計合理、結構簡單、原料分散效率高、原料混合效果好、生產(chǎn)效率高、實用性好。

上述實施例對本發(fā)明的具體描述，只用于對本發(fā)明進行進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限定，本領域的技術工程師根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容對本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。