本發(fā)明屬于打粉機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種阿膠打粉機二級粉碎機構(gòu)。

背景技術(shù)：

阿膠為補血止血、滋潤減燥之良藥。臨床應(yīng)用于血虛萎黃、眩暈心悸、肌痿無力、心煩失眠、虛風(fēng)內(nèi)動、肺燥咳嗽、勞咳咯血、吐血、便血崩漏等方面具有顯著療效。此外，阿膠具有生血作用，可用于失血貧血、缺鐵貧血、再生障礙貧血及年老體弱、兒童、婦女的滋補，并對兒童、青少年的生長發(fā)育具有改善作用，長期服用阿膠，還可營養(yǎng)皮膚，使肌膚光潔滑潤并具彈性。但阿膠生產(chǎn)出來后，都是塊狀結(jié)構(gòu)，人們需要研磨成細(xì)小的顆粒才可以服用，傳統(tǒng)通用的阿膠打粉機一次能夠粉碎的阿膠塊少，不能夠一次性的進(jìn)行打粉，操作復(fù)雜，打粉時間長，打粉效率不夠高，不易清潔及維修。因此，如何研發(fā)一種阿膠打粉機二級粉碎機構(gòu)，將阿膠塊快速粉碎，具有重要的現(xiàn)實意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的打粉機效率低的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種阿膠打粉機二級粉碎機構(gòu)。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種阿膠打粉機二級粉碎機構(gòu)，包括機體、咬合機構(gòu)和設(shè)置在機體外壁上的電機，機體內(nèi)壁從上到下依次設(shè)置有依次嚙合的上齒輪組、過渡齒輪組和下齒輪組，電機的轉(zhuǎn)軸通過減速器和上齒輪組連接，所述咬合機構(gòu)包括上下平行排布且呈一定間距設(shè)置的上咬合狼牙棒和下咬合狼牙棒，上咬合狼牙棒、下咬合狼牙棒分別和和合機構(gòu)的上齒輪組、下齒輪組連接；機體側(cè)壁相對設(shè)置有傾斜式導(dǎo)料板，導(dǎo)料板延伸在上咬合狼牙棒和下咬合狼牙棒形成的空腔中，機體內(nèi)上咬合狼牙棒上方設(shè)置有電磁開關(guān)。

進(jìn)一步的，所述上咬合狼牙棒和下咬合狼牙棒均設(shè)置為一對呈水平平行排布的圓柱體結(jié)構(gòu)的傳動輥，每對傳動輥在電機的作用下相對旋轉(zhuǎn)，傳動輥的外壁設(shè)置有平行等間距排布的錐形鋸齒。上、下咬合狼牙棒相對旋轉(zhuǎn)的過程中，其上的錐形鋸齒相對應(yīng)咬合，將阿膠塊粉碎至相應(yīng)的細(xì)度，錐形鋸齒的排布緊密度，有利于粉碎快速且均勻。

更進(jìn)一步的，所述上咬合狼牙棒和下咬合狼牙棒對應(yīng)的每對傳動輥之間預(yù)留一定間隙，間隙之間的距離至少避免每對傳動輥外壁的錐形鋸齒相互接觸。上、下咬合狼牙棒形成的間隙根據(jù)阿膠塊的粉碎細(xì)度設(shè)計，在對阿膠塊粉碎的同時，在傳動輥的帶動下，使阿膠塊向下運行。

進(jìn)一步的，所述錐形鋸齒的外壁設(shè)置有耐磨塊，耐磨塊沿著錐形鋸齒頂端從上到下等間距設(shè)置為倒V形凸塊。

更進(jìn)一步的，所述耐磨塊的厚度從上到下依次呈梯形遞增。

倒V形凸塊起到耐磨和輔助粉碎的效果，呈梯形遞增的耐磨塊，可避免粉碎的阿膠塊渣料在錐形鋸齒表面粘接，一定的坡度和阿膠渣料自身的重力作用，快速下落到下步粉碎空腔內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述相鄰錐形鋸齒之間的間隙內(nèi)設(shè)置有弧形凸起，弧形凸起設(shè)置為截面為拱橋形的凸條。弧形凸起結(jié)構(gòu)新穎，具有輔助研磨作用的同時，由于其弧度表面，可避免渣料粘接，保證了錐形鋸齒的表面潔凈度。

進(jìn)一步的，所述傾斜式導(dǎo)料板的上端固定在機體內(nèi)壁上，下端分別設(shè)置在下咬合狼牙棒的每個傳動輥的正上方。導(dǎo)料板的傾斜角度設(shè)置為30-60°，使噴濺的物料下落到下咬合狼牙棒對應(yīng)的傳動輥之間的空隙中，預(yù)防顆粒亂蹦粗細(xì)程度不易掌控。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)料板的上表面設(shè)置有等間距排布的中空錐形折板，折板上表面設(shè)置有半球形耐磨球。折板的特殊結(jié)構(gòu)，再傾斜度的設(shè)置再加上阿膠渣的重力，給物料一個沖擊力，避免物料在導(dǎo)料板上粘接。

進(jìn)一步的，所述機體的側(cè)壁上與上、下咬合狼牙棒相對的位置設(shè)置有可拆卸的毛刷，毛刷的刷毛截面設(shè)置為高低交錯的S形結(jié)構(gòu)。在機體運行一段時間后，可將毛刷安裝在機體內(nèi)壁上，在上、下咬合狼牙棒同步轉(zhuǎn)動時，通過截面呈S形的刷毛清理傳動輥表面粘附的物料，清潔效果好。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明的二級粉碎機構(gòu)應(yīng)用在阿膠塊的常規(guī)破碎領(lǐng)域，在電機的作用下，通過上咬合狼牙棒、下咬合狼牙棒形成進(jìn)行兩套咬合機構(gòu)，通過兩道破碎工序進(jìn)行研磨，提高破碎效率和破碎效果，阿膠塊在咬合機構(gòu)內(nèi)可以實現(xiàn)顆粒更細(xì)的研磨要求，中間導(dǎo)料板預(yù)防顆粒亂蹦粗細(xì)程度不易掌控，磁控開關(guān)提高了設(shè)備的運行安全性。經(jīng)過本發(fā)明設(shè)備破碎后的阿膠顆粒，達(dá)到可直接服用或配合其它產(chǎn)品直接使用的程度，簡化了使用人的服用過程。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的內(nèi)部剖視圖。

圖3為圖1中B-B截面剖視圖。

圖4為圖1中C-C截面剖視圖。

圖5為本發(fā)明的內(nèi)部俯視圖。

圖6為本發(fā)明中錐形鋸齒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明中導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、機體；2、電磁開關(guān)；3、上咬合狼牙棒；4、下咬合狼牙棒；5、電機；6、上齒輪組；7、過渡齒輪組；8、下齒輪組；9、導(dǎo)料板；10、錐形鋸齒；11、耐磨塊；12、弧形凸起；13、耐磨球；14、折板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。

實施例1

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種阿膠打粉機二級粉碎機構(gòu)，包括機體1、咬合機構(gòu)和設(shè)置在機體1外壁上的電機5，機體1內(nèi)壁從上到下依次設(shè)置有依次嚙合的上齒輪組6、過渡齒輪組7和下齒輪組8，電機5的轉(zhuǎn)軸通過減速器和上齒輪組6連接，上齒輪組6和下齒輪組8分別和咬合機構(gòu)連接，所述咬合機構(gòu)包括上下平行排布且呈一定間距設(shè)置的上咬合狼牙棒3和下咬合狼牙棒4，上咬合狼牙棒3、下咬合狼牙棒4分別和上齒輪組6、下齒輪組8連接；機體1側(cè)壁相對設(shè)置有傾斜式導(dǎo)料板9，導(dǎo)料板9延伸在上咬合狼牙棒3和下咬合狼牙棒4形成的空腔中，機體1內(nèi)上咬合狼牙棒3上方設(shè)置有電磁開關(guān)2。

上咬合狼牙棒3和下咬合狼牙棒4均設(shè)置為一對呈水平平行排布的圓柱體結(jié)構(gòu)的傳動輥，每對傳動輥在電機5的作用下相對旋轉(zhuǎn)，傳動輥的外壁設(shè)置有平行等間距排布的錐形鋸齒10。上、下咬合狼牙棒4相對旋轉(zhuǎn)的過程中，其上的錐形鋸齒10相對應(yīng)咬合，將阿膠塊粉碎至相應(yīng)的細(xì)度，錐形鋸齒10的排布緊密度，有利于粉碎快速且均勻。

上咬合狼牙棒3和下咬合狼牙棒4對應(yīng)的每對傳動輥之間預(yù)留一定間隙，間隙之間的距離至少避免每對傳動輥外壁的錐形鋸齒10相互接觸。上、下咬合狼牙棒4形成的間隙根據(jù)阿膠塊的粉碎細(xì)度設(shè)計，在對阿膠塊粉碎的同時，在傳動輥的帶動下，使阿膠塊向下運行。

具體操作步驟為：

1、機體1接通電源后，機體1上端接入投料裝置，電磁開關(guān)2接通，直流電機5運轉(zhuǎn)，電機5轉(zhuǎn)軸通過減速器帶動上齒輪組6旋轉(zhuǎn)，上齒輪組6帶動上咬合狼牙棒3的一對傳動輥相對旋轉(zhuǎn)，同時上齒輪組6驅(qū)動過渡齒輪組7和下齒輪組8嚙合轉(zhuǎn)動，從而帶動下咬合狼牙棒4的一對傳動輥相對旋轉(zhuǎn)。

2、阿膠塊從投料裝置內(nèi)投入到機體1內(nèi)，阿膠塊一端優(yōu)先進(jìn)入上咬合狼牙棒3的一對傳動輥之間預(yù)留的間隙內(nèi)，阿膠塊與咬合狼牙棒的咬合部位接觸后會自動被帶動下落同時實現(xiàn)破碎功能。

3、通過初步粉碎的阿膠塊下落到上咬合狼牙棒3和下咬合狼牙棒4形成的空腔內(nèi)，中間導(dǎo)料板9預(yù)防顆粒亂蹦粗細(xì)程度不易掌控，初步粉碎后的阿膠塊進(jìn)入由下咬合狼牙棒4的一對傳動輥之間預(yù)留的間隙內(nèi)，進(jìn)行二次粉碎，由上、下咬合狼牙棒4形成的兩套咬合機構(gòu)可以實現(xiàn)顆粒更細(xì)符合下步研磨要求。

4、磁控開關(guān)控制投料裝置取下后二級粉碎機構(gòu)停止運轉(zhuǎn)，提高了設(shè)備的運行安全性。

實施例2

在實施例1的基礎(chǔ)上，不同于實施例1，如圖6所示，錐形鋸齒10的外壁設(shè)置有耐磨塊11，耐磨塊11沿著錐形鋸齒10頂端從上到下等間距設(shè)置為倒V形凸塊，所述耐磨塊11的厚度從上到下依次呈梯形遞增。

倒V形凸塊起到耐磨和輔助粉碎的效果，呈梯形遞增的耐磨塊11，可避免粉碎的阿膠塊渣料在錐形鋸齒10表面粘接，一定的坡度和阿膠渣料自身的重力作用，快速下落到下步粉碎空腔內(nèi)。

相鄰錐形鋸齒10之間的間隙內(nèi)設(shè)置有弧形凸起12，弧形凸起12設(shè)置為截面為拱橋形的凸條。弧形凸起12結(jié)構(gòu)新穎，具有輔助研磨作用的同時，由于其弧度表面，可避免渣料粘接，保證了錐形鋸齒10的表面潔凈度。

實施例3

在實施例1的基礎(chǔ)上，不同于實施例1，如圖7所示，傾斜式導(dǎo)料板9的上端固定在機體1內(nèi)壁上，下端分別設(shè)置在下咬合狼牙棒4的每個傳動輥的正上方。導(dǎo)料板9的傾斜角度設(shè)置為30-60°，使噴濺的物料下落到下咬合狼牙棒4對應(yīng)的傳動輥之間的空隙中，預(yù)防顆粒亂蹦粗細(xì)程度不易掌控。

導(dǎo)料板9的上表面設(shè)置有等間距排布的中空錐形折板14，折板14上表面設(shè)置有半球形耐磨球13。折板14的特殊結(jié)構(gòu)，再傾斜度的設(shè)置再加上阿膠渣的重力，給物料一個沖擊力，避免物料在導(dǎo)料板9上粘接。

機體1的側(cè)壁上與上、下咬合狼牙棒4相對的位置設(shè)置有可拆卸的毛刷，毛刷的刷毛截面設(shè)置為高低交錯的S形結(jié)構(gòu)。在機體1運行一段時間后，可將毛刷安裝在機體1內(nèi)壁上，在上、下咬合狼牙棒4同步轉(zhuǎn)動時，通過截面呈S形的刷毛清理傳動輥表面粘附的物料，清潔效果好。

以上所述并非是對本發(fā)明的限制，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明實質(zhì)范圍的前提下，還可以做出若干變化、改型、添加或替換，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。