本發(fā)明屬于化學(xué)工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種催化劑配比裝置。

背景技術(shù)：

化學(xué)工業(yè)中不可避免的會(huì)出現(xiàn)實(shí)驗(yàn)過程，不同的實(shí)驗(yàn)反應(yīng)時(shí)間不一樣，有時(shí)候?yàn)榱思涌鞂?shí)驗(yàn)反應(yīng)的時(shí)間，需要配置一定量的催化劑來加快反應(yīng)發(fā)生的時(shí)間，而一般的催化劑配置存在浪費(fèi)時(shí)間，配置的催化劑催化效果差，同時(shí)部分催化劑濺出易對人體造成一定傷害、安全性差、且不能定量調(diào)配催化劑原料和水的缺點(diǎn)。因此亟需研發(fā)一種省時(shí)省力、配置的催化劑催化效果好、安全性好、能定量調(diào)配催化劑原料和水的基因工程實(shí)驗(yàn)用催化劑定量配置裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提出一種催化劑配比裝置，提供一種省時(shí)省力、配置的催化劑催化效果好、安全性好、能定量調(diào)配催化劑原料和水的實(shí)驗(yàn)用催化劑定量配置裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種催化劑配比裝置包括活塞缸、活塞、活塞桿、齒條、滑軌、滑軌、滑塊、滑塊、滑塊、凸輪、滾輪、連桿、凸塊、電機(jī)、彈簧、進(jìn)料口、攪拌葉片、攪拌箱、進(jìn)水管和第一單向閥，滑軌底面安裝有滑軌，滑軌上安裝有滑塊，在滑塊上安裝有齒條，齒條位于滑軌上方，沿滑塊運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置，齒條的一端固定有活塞桿，活塞桿與活塞缸內(nèi)的活塞相連，活塞港出口設(shè)有進(jìn)水管，進(jìn)水管的另一端通向攪拌箱的底部，在進(jìn)水管中設(shè)有第一單向閥，所述攪拌箱位于滑軌的正上方，攪拌箱底部的中心處設(shè)有通孔，通孔內(nèi)安裝有連桿，連桿伸向攪拌箱的一端安裝有攪拌葉片，連桿的另一端安裝有滾輪，滾輪與下方的凸輪相接觸，凸輪側(cè)面連接有滑塊，滑塊和齒條相互嚙合，滑塊通過電機(jī)帶動(dòng)，電機(jī)固定在滑塊上，滑塊固定在滑軌上，滑塊與滑軌底部平行，在連桿中部還設(shè)有凸塊，在凸塊與攪拌箱底之間安裝有彈簧。

所述攪拌箱的側(cè)壁底端設(shè)有出料管，出料管上設(shè)有閥門，攪拌箱的頂端設(shè)有進(jìn)料口。所述活塞缸體上設(shè)有注水口，注水口上設(shè)有密封蓋。所述電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。所述活塞上設(shè)有向活塞缸里進(jìn)氣的第二單向閥。所述攪拌箱體通孔與連桿之間設(shè)有防水橡膠圈。

本發(fā)明有益效果是:本發(fā)明通過電機(jī)一個(gè)電器來實(shí)現(xiàn)對催化劑的配置進(jìn)行攪拌和加水的過程，同時(shí)使催化劑的配置處于封閉箱子內(nèi)，避免了催化劑配置過程中出現(xiàn)溶液濺出對人造成傷害的現(xiàn)象，同時(shí)達(dá)到了能省時(shí)省力、配置的催化劑催化效果好、安全性好、能定量調(diào)配催化劑原料和水的效果。

附圖說明

下面對本說明書附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明：

圖1是本發(fā)明的具體實(shí)施方式的一種催化劑配比裝置。

其中，1、活塞缸，2、活塞，3.活塞桿，4、齒條，5、滑軌，6、滑軌，7、滑塊，8、滑塊，9、滑塊，10、凸輪，11、滾輪，12、連桿，13、凸塊，14、電機(jī)，15、彈簧，16、進(jìn)料口，17、攪拌葉片，18、攪拌箱，19、進(jìn)水管，20、第一單向閥，21、出料管，22、閥門,23、第二單向閥，24、注水口。

具體實(shí)施方式

下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，本發(fā)明的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。

如圖所示，一種催化劑配比裝置包括活塞缸1、活塞2、活塞桿3、齒條4、滑軌5、滑軌6、滑塊7、滑塊8、滑塊9、凸輪10、滾輪11、連桿12、凸塊13、電機(jī)14、彈簧15、攪拌葉片17、攪拌箱18、進(jìn)水管19和第一單向閥20，滑軌6底面安裝有滑軌5，滑軌5上安裝有滑塊7，在滑塊7上安裝有齒條4，齒條4位于滑軌5上方，沿滑塊7運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置，齒條4的一端固定有活塞桿3，活塞桿3與活塞缸1內(nèi)的活塞2相連，活塞2港出口設(shè)有進(jìn)水管19，進(jìn)水管19的另一端通向攪拌箱18的底部，在進(jìn)水管19中設(shè)有第一單向閥20，所述攪拌箱18位于滑軌6的正上方，攪拌箱18底部的中心處設(shè)有通孔，通孔內(nèi)安裝有連桿12，連桿12伸向攪拌箱18的一端安裝有攪拌葉片17，連桿12的另一端安裝有滾輪11，滾輪11與下方的凸輪10相接觸，凸輪10側(cè)面連接有滑塊9，滑塊9和齒條4相互嚙合，滑塊9通過電機(jī)14帶動(dòng)，電機(jī)14固定在滑塊8上，滑塊8固定在滑軌6上，滑塊8，與滑軌6底部平行，在連桿12中部還設(shè)有凸塊13，在凸塊13與攪拌箱18底之間安裝有彈簧15。所述攪拌箱18的側(cè)壁底端設(shè)有出料管21，出料管21上設(shè)有閥門22，攪拌箱18的頂端設(shè)有進(jìn)料口16。所述活塞缸1體上設(shè)有注水口24，注水口24上設(shè)有密封蓋。所述電機(jī)14為步進(jìn)電機(jī)14。所述活塞2上設(shè)有向活塞缸1里進(jìn)氣的第二單向閥23。

當(dāng)需要配置催化劑溶液時(shí)，先將部分催化劑原料加入攪拌箱18，再從注水口24注入定量的水，然后啟動(dòng)電機(jī)14逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)14逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)通過帶動(dòng)凸輪10輪和滑塊9逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，滑塊9逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒條4向右運(yùn)動(dòng)，滑塊7在滑軌5上向右滑動(dòng)，齒條4向右運(yùn)動(dòng)通過活塞桿3帶動(dòng)活塞2向右運(yùn)動(dòng)，活塞2向右運(yùn)動(dòng)將活塞缸1內(nèi)的水通過進(jìn)水管19壓入攪拌箱18內(nèi)，同時(shí)凸動(dòng)輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，彈簧15使連桿12向下運(yùn)動(dòng)，連桿12向下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌葉片17向下運(yùn)動(dòng)對水和催化劑原料進(jìn)行混合攪拌，當(dāng)攪拌箱18加入適量的水后，啟動(dòng)電機(jī)14順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)14順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)使凸輪10和滑塊9順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，齒條4和活塞2向左運(yùn)動(dòng)，活塞2不再將水壓入攪拌箱18內(nèi)，活塞缸1內(nèi)吸氣，連桿12運(yùn)動(dòng)復(fù)位，攪拌葉片17運(yùn)動(dòng)對混合物進(jìn)行攪拌，然后再啟動(dòng)電機(jī)14逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)相同的角度，此時(shí)活塞2不再將水壓入攪拌箱18內(nèi)，而將空氣壓入攪拌箱18內(nèi)，促進(jìn)混合。在攪拌葉片17上均勻間隔的開有通孔，所以溶液通過通孔流動(dòng)，能提高攪拌葉片17攪拌的效果，同時(shí)可以節(jié)省制作攪拌葉片17的材料。重復(fù)攪拌后，關(guān)閉電機(jī)14即可。當(dāng)需要提取攪拌箱18內(nèi)經(jīng)攪拌好的溶液混合物時(shí)，可以打開閥門22，攪拌箱18內(nèi)經(jīng)攪拌好的溶液通過出料管21流出，流出適量的溶液后，關(guān)閉閥門22，同時(shí)剩下的溶液可存儲(chǔ)在攪拌箱18內(nèi)。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。