本發(fā)明屬于化工萃取設備領域，尤其是涉及混合液體的分離結(jié)構(gòu)。

背景技術：

萃取(Extraction)又稱溶劑萃取、液液萃取，也稱為抽提，是利用系統(tǒng)中組分在溶劑中有不同的溶解度來分離混合物的單元操作，利用化合物在兩種互不相溶(或微溶)的溶劑中溶解度或分配系數(shù)的不同，使化合物從一種溶劑內(nèi)轉(zhuǎn)移到另外一種溶劑中的方法。萃取是有機化學實驗室中用來提純和純化化合物的手段之一，分為兩種方式：即液-液萃取、固-液萃取。萃取廣泛應用于化學、冶金、食品和原子能等工業(yè)，通用于石油煉制工業(yè)。

在化工生產(chǎn)中，回收溶劑，除去水分，不同組分混合液體分層現(xiàn)象很普遍，實際生產(chǎn)中，常常利用這種現(xiàn)象進行萃取分離操作。

在實際生產(chǎn)中，目前已有的萃取分離器可以由控制器來協(xié)調(diào)萃取過程，但對于液體的鑒別卻需要由人工完成。具體作業(yè)時工人將混合液體放于反應釜中，同時在反應釜底部加裝玻璃底閥，適度攪拌后，靜置之后，打開反應釜底部的玻璃底閥，放出下層液體，直至有下層液體出現(xiàn)時，根據(jù)分界線關閉底閥。這種方式需要技術人員實時觀察，可能會由于人員疏忽，造成上層液體流到下層，分離效果不好，同時占用人工。所以如何設計一種分離效果好且節(jié)省人工的混合液體的分離結(jié)構(gòu)成為本領域技術人員研究的課題。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種分離效果好且節(jié)省人工的混合液體的分離結(jié)構(gòu)。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

混合液體的分離結(jié)構(gòu)，包括反應釜，所述反應釜的底部設有細長的出液管，所述出液管的中上部設有第四電磁閥，所述第四電磁閥與處理器連接，所述反應釜底部與所述出液管連接處設有密度傳感器，所述密度傳感器與所述處理器連接，所述出液管的底部設有截流板，所述截流板上設有第一出液孔、第二出液孔和第三出液孔，所述第一出液孔上設有第一電磁閥，所述第二出液孔上設有第二電磁閥和所述第三出液孔上設有第三電磁閥，所述第一電磁閥、所述第二電磁閥和所述第三電磁閥均與所述處理器連接。

所述反應釜底面由四周到所述出液管處為向下傾斜設置。

所述出液管設于所述反應釜底部的中央。

所述反應釜包括內(nèi)壁和外壁，所述內(nèi)壁和所述外壁之間設有加熱裝置。

所述加熱裝置為恒溫加熱裝置。

所述第一出液孔、所述第二出液孔和所述第三出液孔均布于所述截流板上。

所述第一出液孔、所述第二出液孔和所述第三出液孔為圓周均布。

所述第一出液孔、所述第二出液孔和所述第三出液孔為“一字”均布。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明所述的混合液體的分離結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)勢：

1.本發(fā)明通過在反應釜與出液管的連接處附近設置密度傳感器，通過密度傳感器對分辨不同的液體，以實現(xiàn)液體辨識的自動控制，節(jié)省人工，第四電磁閥及其具體位置的設置可以避免分界面處的上層液體流入下層液體內(nèi)，提高分離效果；

2.第一到第三電磁閥的設置，可以分別對下層液體、上層液體及混合液體進行排放，只要相應的收集裝置分別位于相應的出液孔下方即可，進一步提高效率，節(jié)省人力。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明截流板的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記說明：

1.內(nèi)壁，2.外壁，3.反應釜，4.密度傳感器，5.處理器，6.出液管，7.第一電磁閥，8.加熱裝置，9.截流板，10.第一出液孔，11.第二出液孔，12.第三出液孔。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

混合液體的分離結(jié)構(gòu)，包括反應釜3，所述反應釜3的底部設有細長的出液管6，所述出液管6的中上部設有第四電磁閥，所述第四電磁閥與處理器5連接，所述反應釜3底部與所述出液管6連接處設有密度傳感器4，所述密度傳感器4與所述處理器5連接，所述出液管6的底部設有截流板9，所述截流板9上設有第一出液孔10、第二出液孔11和第三出液孔12，所述第一出液孔10上設有第四電磁閥7，所述第二出液孔11上設有第二電磁閥和所述第三出液孔12上設有第三電磁閥，所述第四電磁閥7、所述第二電磁閥和所述第三電磁閥均與所述處理器5連接。

所述反應釜3底面由四周到所述出液管6處為向下傾斜設置。保證反應釜3底部不會有殘留，方便清理。

所述出液管6設于所述反應釜3底部的中央。結(jié)構(gòu)簡單，方便加工。

所述反應釜3包括內(nèi)壁1和外壁2，所述內(nèi)壁1和所述外壁2之間設有加熱裝置8。提高適應性。

所述加熱裝置8為恒溫加熱裝置8。

所述第一出液孔10、所述第二出液孔11和所述第三出液孔12均布于所述截流板9上。方便加工，且方便在各出液孔下方放置收集裝置。

所述第一出液孔10、所述第二出液孔11和所述第三出液孔12為圓周均布。

所述第一出液孔10、所述第二出液孔11和所述第三出液孔12為“一字”均布。

使用時，有兩種方式可以選擇：

1.混合液體靜置以后，首先處理器5會控制第四電磁閥打開，然后打開第一到第三電磁閥(如果想加快液體排放速度，就在三個出液孔下方放置一個收集裝置)對下層液體進行收集，當上層液體流到密度傳感器4下方將密度傳感器4全部浸泡時，密度傳感器4會給處理器5關閉第四電磁閥的信號，第四電磁閥關閉，經(jīng)過一段時間t1延時后(保證出液管6第四電磁閥下方的液體全部流出)關閉第一到第三電磁閥，換一個收集裝置(用于收集混合液體)放到三個出液孔下方，然后第一到第三電磁閥開啟(第一到第三電磁閥關閉后經(jīng)過一段時間t2延時)，同時第四電磁閥也開啟(相當于第四電磁閥經(jīng)過時間t1+t2延時)，再經(jīng)過一段時間t3延時后(保證混合液體全部流出)，關閉第一到第三電磁閥，再換一個收集裝置(用于收集上層液體)放到三個出液孔下方，直至全部液體排出后，密度傳感器4會給處理其一個同時關閥第一到第四電磁閥的信號，處理器5接到該信號后會延時t4后，關閉第一到第四電磁閥，保證全部液體都排出出液管6；

2.如果不想總換收集裝置，混合液體靜置以后，首先處理器5會控制第四電磁閥打開，然后打開第四電磁閥7，將下層液體收集到第一出液孔10下方對應的收集裝置內(nèi)，當上層液體流到密度傳感器4下方將密度傳感器4全部浸泡時，密度傳感器4會給處理器5關閉第四電磁閥的信號，第四電磁閥關閉，經(jīng)過一段時間t5延時后(保證出液管6第四電磁閥下方的液體全部流出)關閉第四電磁閥7，同時打開第四和第二電磁閥，將混合液體收集到第二出液孔11下方的收集裝置內(nèi)，經(jīng)過一段時間t6延時后(保證混合液體全部流出)，關閉第二電磁閥，同時啟動第三電磁閥，直至全部液體排出后，密度傳感器4會給處理其一個同時關閥第一到第四電磁閥的信號，處理器5接到該信號后會延時t7后，關閉第一到第四電磁閥，保證全部液體都排出出液管6。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。