本發明涉及石油工業設備技術領域，具體而言，涉及一種聚合物驅管流用排聚絮凝體裝置。

背景技術：

目前，海上油田聚合物驅技術取得了較好的應用成果，其中聚合物配注一般采用“集中配制，分散注入”的工藝，該工藝相對于其它聚合物配注工藝而言，首先是配制量增加明顯，其次是母液輸送距離增加，這樣就加劇了聚合物溶解不充分，在輸送過程中滯留量增大，產生大量絮凝體，這些絮凝體不僅會使注聚泵吸入壓力低、影響泵體壽命，而且也會在聚合物配液注入地層后引起近井地帶的堵塞，最終導致油氣生產成本增加，同時也會損害儲層。

技術實現要素：

本發明提供了一種聚合物驅管流用排聚絮凝體裝置，旨在解決現有聚合物配注工藝技術中產生大量絮凝體的問題。

本發明的技術方案如下：

聚合物驅管流用排聚絮凝體裝置包括電機、容液罐、分流裝置和攪拌裝置，容液罐內設有分流裝置，分流裝置內設有攪拌裝置，攪拌裝置由電機帶動，該攪拌裝置能有效過濾沉積的絮凝體，且能將已沉積的絮凝體再次粉碎，該裝置不僅提高了注聚泵的工作效率，也能有效防止儲層受損，從而有效降低油氣開發成本，為油田企業帶來較大的經濟效益。

在本發明較佳的實施例中，上述固定連接為螺紋連接。

在本發明較佳的實施例中，上述容液罐一端設有進液口，相對的另一端設有出液口；

容液罐在進液口的一端設有第一軸孔，容液罐在出液口的一端設有第二軸孔，且第一軸孔和第二軸孔同軸；

容液罐還設有底座。

在本發明較佳的實施例中，上述分流裝置包括分流筒、過濾網和壓力傳感器，過濾網粘結在分流筒上，過濾網上設有壓力傳感器。

在本發明較佳的實施例中，上述分流筒底部還設有第三軸孔，第三軸孔和第一軸孔、第二軸孔同軸。

在本發明較佳的實施例中，上述過濾網材質為尼龍。

在本發明較佳的實施例中，上述攪拌裝置包括外軸、內軸、大攪拌葉片、小攪拌葉片、外齒輪和內齒輪；

內軸分為第一內軸和第二內軸，第一內軸通過第一軸孔和第三軸孔，第二內軸通過第三軸孔和第二軸孔，第一內軸和第二內軸一體成型；

第一內軸靠近所述出液口的一端設有外軸，另一端設有小攪拌葉片；

外軸上設有大攪拌葉片，且外軸在靠近進液口的端面上設有外齒輪和內齒輪。

本發明較佳的實施例中，上述外軸設有和外齒輪嚙合的第一齒條，內軸設有和內齒輪嚙合的第二齒條。

在本發明較佳的實施例中，上述電機轉軸上設有動齒輪，動齒輪和外齒輪、內齒輪配合使用。

本發明的有益效果為：

本發明通過上述設計得到的聚合物驅管流用排聚絮凝體裝置，能很好的過濾沉積的絮凝體，也能將已沉積的絮凝體再次粉碎，該聚合物驅管流用排聚絮凝體裝置解決了聚合物在長距離管道輸送過程中產生的絮凝體帶來不利影響，不僅提高了注聚泵的工作效率，也能有效防止儲層受損，從而有效降低油氣開發成本，為企業帶來較大的經濟效益。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施方式的技術方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1是本發明實施方式1提供的聚合物驅管流用排聚絮凝體裝置的結構圖；

圖2是本發明實施方式1提供的聚合物驅管流用排聚絮凝體裝置的分流筒篩網結構圖；

圖3是本發明實施方式1提供的聚合物驅管流用排聚絮凝體裝置的小攪拌葉片結構圖；

圖4是本發明實施方式1提供的聚合物驅管流用排聚絮凝體裝置的大攪拌葉片結構圖；

圖5是本發明實施方式1提供的聚合物驅管流用排聚絮凝體裝置的動齒輪和外軸端部連接圖；

圖6是本發明實施方式1提供的聚合物驅管流用排聚絮凝體裝置的分流筒和容液罐螺紋連接圖；

圖7是本發明實施方式2提供的聚合物驅管流用排聚絮凝體裝置結構圖；

圖8是本發明實施方式2提供的聚合物驅管流用排聚絮凝體裝置的大攪拌葉片結構圖。

圖中所示：1-聚合物驅管流用排聚絮凝體裝置；10-容液罐；100-第一軸孔；102-第二軸孔；11-進液口；12-分流裝置；122-過濾網；124-分流筒；1240-第三軸孔；126-壓力傳感器；13-出液口；14-電機；15-底座；16-攪拌裝置；160-小攪拌葉片；162-內軸；1620-第二齒條；1622-第一內軸；1624-第二內軸；164-外軸；1640-第一齒條；166-大攪拌葉片；167-外齒輪；168-內齒輪；17-動齒輪。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

為使本發明實施方式的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施方式中的附圖，對本發明實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式是本發明一部分實施方式，而不是全部的實施方式。因此，以下對在附圖中提供的本發明的實施方式的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發明的范圍，而是僅僅表示本發明的選定實施方式。基于本發明中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本發明保護的范圍。

在本發明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置關系的術語為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

在本發明中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

實施例一：

本實施例一提供了一種聚合物驅管流用排聚絮凝體裝置1，如圖1，這種聚合物驅管流用排聚絮凝體裝置1包括電機14、容液罐10、分流裝置12和攪拌裝置16，容液罐10和分流裝置12固定連接，分流裝置12內設有攪拌裝置16，攪拌裝置16和電機14相連。

容液罐10一端設有進液口11，相對的另一端設有出液口13，容液罐10在進液口11的一端設有第一軸孔100，容液罐10在出液口13的一端設有第二軸孔102，且第一軸孔100和第二軸孔102同軸，容液罐10還設有底座15。

分流裝置12包括分流筒124、過濾網122和壓力傳感器126，分流筒124為篩網結構(如圖2)，過濾網122粘結在分流筒124上，過濾網122上設有壓力傳感器126，且底部設有第三軸孔1240，第三軸孔1240和第一軸孔100、第二軸孔102同軸。

攪拌裝置16包括外軸164、內軸162、大攪拌葉片166、小攪拌葉片160、外齒輪167和內齒輪168；

內軸162分為第一內軸1622和第二內軸1624，第一內軸1622通過第一軸孔100和第三軸孔1240，第二內軸1624通過第三軸孔1240和第二軸孔102，第一內軸1622和第二內軸1624一體成型；

第一內軸1622靠近所述出液口13的一端設有外軸164，另一端設有小攪拌葉片160，小攪拌葉片160為不銹鋼的金屬薄片(如圖3)；

外軸164上設有大攪拌葉片166，大攪拌葉片166為S形結構(如圖4)。

如圖5，外軸164在靠近進液口11的端面上設有外齒輪167和內齒輪168，外軸164設有和外齒輪167嚙合的第一齒條1640，內軸162設有和內齒輪168嚙合的第二齒條1620，電機14轉軸上設有動齒輪17，動齒輪17和外齒輪167、內齒輪168配合使用。

具體地，如圖6，容液罐10和分流裝置12通過螺紋連接。

具體地，在本實施例中，過濾網122材質為尼龍。

本實施提供的聚合物驅管流用排聚絮凝體裝置的工作原理為：當外部液體從進液口進入該裝置后，會到達分流裝置的分流筒中進行過濾分流；具體的，當壓力傳感器的檢測到的壓力小于0.5MPA時，電動機通過動齒輪和外齒輪的嚙合，帶動攪拌裝置中的大攪拌葉片低速旋轉，大攪拌葉片輕刮濾網表面，防止外部液體中的絮凝體堵塞濾網，隨著過濾時間的延長，分流筒中外部液體所含的絮凝體密度會慢慢增大，過濾網表面會逐漸沉積絮凝體，導致外部液體穿過過濾網時所需壓力變大；當壓力傳感器檢測到的壓力大于0.5MPA時，電動機轉軸上的動齒輪和外齒輪分離，然后和內齒輪嚙合，帶動攪拌裝置中的小攪拌葉片高速旋轉，小攪拌葉片為金屬薄片，有很強的剪切能力，會粉碎分流筒中外部液體里沉積的絮凝體。

實施例二：

本實施例提供了一種聚合物驅管流用排聚絮凝體裝置1，如圖7，這種聚合物驅管流用排聚絮凝體裝置1包括電機14、容液罐10、分流裝置12和攪拌裝置16，容液罐10和分流裝置12固定連接，分流裝置12內設有攪拌裝置16，攪拌裝置16和電機14相連。

容液罐10一端設有進液口11，相對的另一端設有出液口13，容液罐10在進液口11的一端設有第一軸孔100，容液罐10在出液口13的一端設有第二軸孔102，且第一軸孔100和第二軸孔102同軸，容液罐10還設有底座15。

分流裝置12包括分流筒124、過濾網122和壓力傳感器126，分流筒124為篩網結構(如圖2)，過濾網122覆蓋在分流筒124外表面上，過濾網122上設有壓力傳感器126，且底部設有第三軸孔1240，第三軸孔1240和第一軸孔100、第二軸孔102同軸。

攪拌裝置16包括外軸164、內軸162、大攪拌葉片166、小攪拌葉片160、外齒輪167和內齒輪168；

內軸162分為第一內軸1622和第二內軸1624，第一內軸1622通過第一軸孔100和第三軸孔1240，第二內軸1624通過第三軸孔1240和第二軸孔102，第一內軸1622和第二內軸1624一體成型；

第一內軸1622靠近所述出液口13的一端設有外軸164，另一端設有小攪拌葉片160，小攪拌葉片160為不銹鋼的金屬薄片(如圖3)；

外軸164上設有大攪拌葉片166，大攪拌葉片166為S形塑料結構(如圖8)。

如圖5，外軸164在靠近進液口11的端面上設有外齒輪167和內齒輪168，外軸164設有和外齒輪167嚙合的第一齒條1640，內軸162設有和內齒輪168嚙合的第二齒條1620，電機14轉軸上設有動齒輪17，動齒輪17和外齒輪167、內齒輪168配合使用。

具體地，如圖6，容液罐10和分流裝置12通過螺紋連接。

具體地，在本實施例中，過濾網122材質為尼龍。

本實施提供的聚合物驅管流用排聚絮凝體裝置的工作原理為：當外部液體從進液口進入該裝置后，會到達分流裝置的分流筒中進行過濾分流；具體的，當壓力傳感器的檢測到的壓力小于0.5MPA時，電動機通過動齒輪和外齒輪的嚙合，帶動攪拌裝置中的大攪拌葉片低速旋轉，大攪拌葉片輕刮濾網表面，防止外部液體中的絮凝體堵塞濾網，隨著過濾時間的延長，分流筒中外部液體所含的絮凝體密度會慢慢增大，過濾網表面會逐漸沉積絮凝體，導致外部液體穿過過濾網時所需壓力變大；當壓力傳感器檢測到的壓力大于0.5MPA時，電動機轉軸上的動齒輪和外齒輪分離，然后和內齒輪嚙合，帶動攪拌裝置中的小攪拌葉片高速旋轉，小攪拌葉片為金屬薄片，有很強的剪切能力，會粉碎分流筒中外部液體里沉積的絮凝體。

本發明提供的聚合物驅管流用排聚絮凝體裝置的有益效果為：該聚合物驅管流用排聚絮凝體裝置能很好的過濾沉積的絮凝體，也能將已沉積的絮凝體再次粉碎，該裝置解決了聚合物在長距離管道輸送過程中產生的絮凝體帶來不利影響，不僅提高了注聚泵的工作效率，也能有效防止儲層受損，彌補了當前。

以上所述，并非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。