本發(fā)明涉及一種高溫煤氣除塵裝置，尤其涉及一種反向滲透振動(dòng)式高溫煤氣除塵裝置的結(jié)構(gòu)，屬于高溫氣體除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

煤制氣氣化系統(tǒng)對(duì)高溫煤氣進(jìn)行煤灰粉塵的除塵處理，是煤制氣不可或缺的重要工藝。高溫煤制氣傳統(tǒng)的除塵方式大致分為兩種：a、旋風(fēng)除塵方式，其工作原理是通過(guò)煤灰粉塵的自重墜落沉降實(shí)現(xiàn)的，顯然，這種除塵方式只能對(duì)顆粒較大的粉塵具有處理作用；b、布袋除塵方式，它利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，細(xì)小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化，這種除塵方式受布袋耐熱性能的影響較大，一般只能在低溫的狀態(tài)下進(jìn)行，如果高溫煤氣采用布袋除塵，那么就必須將高溫煤氣的溫度降下來(lái)，其不但浪費(fèi)高溫煤氣的熱能，且還需要配置降溫設(shè)備。因此，布袋除塵方式，其成本高、熱能損耗大，不符合現(xiàn)代工業(yè)節(jié)能降耗要求。綜上所述，煤制氣傳統(tǒng)的除塵方式存在明顯的技術(shù)不足，應(yīng)當(dāng)改進(jìn)提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)煤制氣傳統(tǒng)除塵方式如背景技術(shù)所述的不足，本發(fā)明提供一種反向滲透振動(dòng)式高溫煤氣除塵裝置，該裝置不但能對(duì)高溫煤氣除塵，且當(dāng)粉塵堵塞濾孔使裝置壓力增加時(shí)，智能控制系統(tǒng)還能及時(shí)發(fā)出振動(dòng)指令，實(shí)現(xiàn)抖落粉塵、清理濾孔的目的。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)施：一種反向滲透振動(dòng)式高溫煤氣除塵裝置，包括：高溫煤氣通氣管、過(guò)濾室、過(guò)濾網(wǎng)、上密封活接頭、下密封活接頭、單出桿氣缸、浮動(dòng)通氣管、出渣器、壓力傳感器、位置傳感器、PLC可編程控制器，所述高溫煤氣通氣管與所述過(guò)濾室均為固定體,過(guò)濾室設(shè)有高溫煤氣的進(jìn)氣口和出氣口，底部設(shè)有出渣口；所述的出渣器設(shè)置在過(guò)濾室的下部，所述過(guò)濾室底部的出渣口置入在出渣器內(nèi),其特征在于:

所述上密封活接頭的一端與高溫煤氣通氣管的管道法蘭相連接;

所述下密封活接頭的一端與過(guò)濾室的進(jìn)氣口相連接；

所述浮動(dòng)通氣管的一端穿過(guò)下密封活接頭,并伸入上密封活接頭內(nèi)；

所述浮動(dòng)通氣管外徑與上密封活接頭和下密封活接頭的內(nèi)徑之間密封配合；

所述的過(guò)濾網(wǎng)為上端有孔，下端敞開的罩式結(jié)構(gòu)；

所述的浮動(dòng)通氣管的外徑中部與所述過(guò)濾網(wǎng)上端的孔口固定連接, 浮動(dòng)通氣管下端伸入過(guò)濾網(wǎng)下部；

所述過(guò)濾網(wǎng)設(shè)置在過(guò)濾室內(nèi)，且位于高溫煤氣的進(jìn)氣口與出氣口之間；

所述上密封活接頭與下密封活接頭之間的浮動(dòng)通氣管外徑上設(shè)有垂直于管道軸線的定位座；

所述單出桿氣缸為兩只,其對(duì)稱設(shè)置在浮動(dòng)通氣管的兩側(cè)，其中氣缸的缸體與過(guò)濾室或定位座固定，單出桿與定位座或過(guò)濾室固定；

所述的過(guò)濾網(wǎng)為兩面設(shè)有耐高溫金屬包覆網(wǎng)，中間設(shè)有高溫纖維毯的夾層結(jié)構(gòu)；

所述的壓力傳感器設(shè)置在高溫煤氣通氣管內(nèi)；

所述的位置傳感器設(shè)置在過(guò)濾室下部、過(guò)濾網(wǎng)敞開口的上部；

所述的PLC可編程控制器通過(guò)壓力傳感器信號(hào)指令單出桿氣缸動(dòng)作，通過(guò)位置傳感器的信號(hào)指令出渣器出渣；

所述過(guò)濾室與定位座之間設(shè)有調(diào)節(jié)單出桿氣缸工作行程的定位桿；

所述的兩面耐高溫金屬包覆網(wǎng)通過(guò)螺栓夾持高溫纖維毯；

所述高溫纖維毯夾層結(jié)構(gòu)的厚度可調(diào)節(jié)。

本發(fā)明采用高溫纖維毯作為過(guò)濾煤氣的濾層，從而使過(guò)濾網(wǎng)能對(duì)600°C以上的高溫煤氣進(jìn)行除塵, 解決了煤氣在高溫條件下不能除塵的難題;本發(fā)明中的過(guò)濾網(wǎng)為浮動(dòng)結(jié)構(gòu),能在網(wǎng)面積灰嚴(yán)重的情況下,由PLC智能指揮過(guò)濾網(wǎng)振動(dòng),解決了濾孔堵塞問(wèn)題。

本發(fā)明具有設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理、高溫除塵效果好、智能化程度高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

附圖1為本發(fā)明的主剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為附圖1中I部分移出放大圖。

在附圖1和2中：1為過(guò)濾室、2為過(guò)濾網(wǎng)、201為金屬包覆網(wǎng)、202為螺栓、203為高溫纖維毯、3為下密封活接頭、4為單出桿氣缸、5為高溫煤氣通氣管、6為壓力傳感器、7為上密封活接頭、8為浮動(dòng)通氣管、801定位座、9為定位桿、10為出氣口、11為位置傳感器、12為PLC可編程控制器、13為粉塵煤灰、14為出渣器。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解釋說(shuō)明：

如附圖1、2所示，過(guò)濾室1設(shè)有高溫煤氣的進(jìn)氣口和出氣口10，底部設(shè)有出渣口；過(guò)濾網(wǎng)2為上端有孔，下端敞開的罩式結(jié)構(gòu)，其設(shè)置在過(guò)濾室1內(nèi)，且位于高溫煤氣的進(jìn)氣口與出氣口10之間；出渣器14設(shè)置在過(guò)濾室1的下部，過(guò)濾室1底部的出渣口置入在出渣器14內(nèi)；浮動(dòng)通氣管8一端與過(guò)濾網(wǎng)2上端的孔口相連接；上密封活接頭7的一端與高溫煤氣管道5的連接法蘭相連接；下密封活接頭3的一端與過(guò)濾室1的進(jìn)氣口相連接；浮動(dòng)通氣管8的一端穿過(guò)下密封活接頭3設(shè)有密封填料的孔，并伸入上密封活接頭7設(shè)有密封填料的孔內(nèi)；上密封活接頭7與下密封活接頭3之間的浮動(dòng)通氣管8外徑上設(shè)有垂直于管道軸線的定位座801；單出桿氣缸4為兩只,其對(duì)稱設(shè)置在浮動(dòng)通氣管8的兩側(cè)，其中缸體與過(guò)濾室1固定，單出桿與定位座801固定，且在過(guò)濾室1與定位座801之間設(shè)有定位桿9；過(guò)濾網(wǎng)2為兩面設(shè)有耐高溫金屬包覆網(wǎng)201，中間設(shè)有高溫纖維毯203的夾層結(jié)構(gòu)；兩面的耐高溫金屬包覆網(wǎng)201通過(guò)螺栓202旋合夾持高溫纖維毯203；壓力傳感器6設(shè)置在高溫煤氣通氣管5內(nèi)；位置傳感器11設(shè)置在過(guò)濾室1下部、過(guò)濾網(wǎng)2敞開口的上部； PLC可編程控制器12通過(guò)壓力傳感器6的信號(hào)指令單出桿氣缸4動(dòng)作，通過(guò)位置傳感器11的信號(hào)指令出渣器14出渣。

本發(fā)明工作時(shí)，高溫煤氣從高溫煤氣通氣管5首先進(jìn)入浮動(dòng)通氣管8內(nèi)，然后從浮動(dòng)通氣管8的下端出口反向滲透到過(guò)濾網(wǎng)2中，氣流向上流動(dòng)，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力作用被分離出來(lái)，含微粒粉塵氣體經(jīng)高溫纖維毯203過(guò)濾凈化后，粉塵被阻留在高溫纖維毯203的外表面，而高溫潔凈煤氣則從出氣口10流出送往用戶；隨著高溫纖維毯203外表面粉塵不斷增加，壓力傳感器6測(cè)得高溫煤氣通氣管5的入口壓力增大達(dá)到設(shè)定值時(shí)，壓力傳感器6將信號(hào)傳遞給PLC可編程控制器12，向兩只單出桿氣缸4發(fā)出工作指令，單出桿氣缸4中的單出桿迅速伸出振動(dòng)過(guò)濾網(wǎng)2，從而使滯留在高溫纖維毯203外表面的粉塵抖落下來(lái)，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)面積灰清理的目的。由于本發(fā)明還在過(guò)濾室1的下部、過(guò)濾網(wǎng)2敞開口的上部，設(shè)置了位置傳感器11，即：經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)2過(guò)濾下來(lái)的粉塵煤灰13堆積到設(shè)定位置時(shí)，位置傳感器11將測(cè)得信號(hào)傳遞給PLC可編程控制器12，向出渣器14下達(dá)出渣指令，從而保證了過(guò)濾網(wǎng)2的敞開口端始終被粉塵煤灰13淹埋，達(dá)到阻隔漏空的作用。

本發(fā)明與傳統(tǒng)煤制氣除塵裝置相比具有以下有益貢獻(xiàn)：

1、設(shè)置耐高溫的過(guò)濾網(wǎng)2，解決了煤氣在高溫條件下不能除塵的難題；

2、設(shè)置浮動(dòng)通氣管8，并將耐高溫過(guò)濾網(wǎng)2與浮動(dòng)通氣管8固定連接，同時(shí)設(shè)置壓力傳感器6和PLC可編程控制器12，使過(guò)濾網(wǎng)2具有智能振動(dòng)功能，解決了網(wǎng)面積灰難以清除問(wèn)題；

3、將過(guò)濾網(wǎng)2的敞開口埋入灰渣內(nèi)，形成出渣口自行密封，同時(shí)設(shè)置位置傳感器11，使出渣器14具有智能出渣功能，既適時(shí)清灰又確保自密封效果；

4、設(shè)置由下而上、從內(nèi)向外的反向滲透過(guò)濾除塵方式，使網(wǎng)面積灰順利清除；

5、在浮動(dòng)通氣管8的上下部設(shè)置耐高溫的上、下密封活接頭7和3，確保過(guò)濾網(wǎng)2振動(dòng)時(shí)高溫煤氣的有效密封；

6、在定位座801的下方設(shè)有可調(diào)節(jié)定位桿9，根據(jù)網(wǎng)面積灰工況調(diào)節(jié)振動(dòng)幅度；

7、通過(guò)螺栓202調(diào)節(jié)夾持高溫纖維毯203的松緊度，實(shí)現(xiàn)濾層的厚度和疏密可調(diào)；

8、設(shè)置單出桿氣缸4驅(qū)動(dòng)，撞擊定位桿9實(shí)現(xiàn)沖擊振動(dòng)效果。