本發(fā)明涉及一種陶瓷生產機械，具體是一種陶瓷生產用帶有粉碎機構的球磨裝置。

背景技術：

陶瓷是陶器和瓷器的總稱。人們早在約8000年前的新石器時代就發(fā)明了陶器。常見的陶瓷材料有粘土、氧化鋁、高嶺土等。陶瓷材料一般硬度較高，但可塑性較差。除了使用于食器、裝飾上外，陶瓷在科學、技術的發(fā)展中亦扮演著重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量資源黏土經過淬取而成。而粘土的性質具韌性，常溫遇水可塑，微干可雕，全干可磨；燒至700度可成陶器能裝水；燒至1230度則瓷化，可幾乎完全不吸水且耐高溫耐腐蝕。其用法之彈性，在今日文化科技中有各種創(chuàng)意的應用。發(fā)明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。早在歐洲人掌握瓷器制造技術一千多年前，漢族就已經制造出很精美的陶瓷器。中國是世界上最早應用陶器的國家之一，而中國瓷器因其極高的實用性和藝術性而備受世人的推崇。在陶瓷的加工過程中，需要用到球磨機對原料進行球磨，一般的球磨機不能滿足現(xiàn)代化陶瓷加工的需求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種陶瓷生產用帶有粉碎機構的球磨裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種陶瓷生產用帶有粉碎機構的球磨裝置，包括球磨機主體，其特征在于，所述球磨機主體包括內筒和設置在內筒外部的外筒，內筒和外筒都為水平設置的圓筒，內筒和外筒共軸心設置，外筒外壁上均勻覆蓋有吸音海綿層，內筒弧面上均勻開設有若干個凹槽，內筒下側左右兩端都設有支承座，內筒與支承座滑動連接，支承座固定在外筒下側內壁上，所述內筒右側上端連接有傾斜設置的入料漏斗，內筒左端軸心處連接第一轉軸，第一轉軸左端伸出外筒外側并與第一旋轉電機連接，內筒內部軸心處水平設有第二轉軸，第二轉軸右端伸出外筒外側并與第二旋轉電機連接，第一旋轉電機和第二旋轉電機都通過電機支承座固定在外筒外壁上，第一旋轉電機和第二旋轉電機外側都設有消音罩，第二轉軸外壁上下對稱設有粉碎桿，所述粉碎桿左右共設有五對，每個粉碎桿上都固定連接粉碎錘，球磨機主體下側設有出料管，外筒上側連接有進風管，所述進風管底端設有過濾網，進風管與電加熱裝置連接，電加熱裝置左端通過管道連接鼓風機，所述底座下側四周均設有減震底座，減震底座包括底座、減震座、安裝座和定位架，底座上設有兩個定位桿，減震座內設有與兩個定位桿相配合的兩個卡槽，定位桿上設有與卡槽內上壁相接觸的第一減震機構，定位桿上設有與卡槽內下壁相接觸的第二減震機構，底座上設有四個第三減震機構，減震座安裝在四個第三減震機構上，安裝座安裝在減震座上，定位架一端延伸至安裝座與減震座之間的空腔內，底座上設有與定位架另一端相配合的凹槽，延伸至空腔內的定位架下部設有第四減震機構，第一減震機構、第二減震機構、第三減震機構和第四減震機構的結構相同，底座上設有固定螺釘，定位架通過固定螺釘固定在底座上，所述固定螺釘設有四個，呈環(huán)狀均勻分布在底座上，第一減震機構、第二減震機構、第三減震機構和第四減震機構均由第一固定塊、第二固定塊和減震彈簧組件組成，減震彈簧組件安裝在第二固定塊上，第一固定塊安裝在減震彈簧組件上。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述內筒上均勻設有若干個通孔。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述內筒的底部截面呈V字形。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述凹槽的截面大小與球磨機所配鋼球的半球面相配合。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述電機支承座下側設有加強筋。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述電加熱裝置為電阻加熱絲。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述減震彈簧組件由多個減震彈簧片組成。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：球磨機工作過程中，符合顆粒大小要求的物料由內筒的通孔被甩出，能夠避免球磨機內部的物料在球磨過程中被磨得太細，保證了球磨后的物料都能滿足要求，吸音海綿層能夠有效減少球磨機工作過程中產生的噪音，改善了操作工的工作環(huán)境；球磨機工作時，第一旋轉電機帶動內筒旋轉進行球磨，凹槽增加了球磨過程中鋼球與內筒表面的面接觸，增大了物料被撞碎的幾率，且有效避免了鋼球集中所造成的過粉碎和大顆粒較多的問題，提高了球磨效果，同時第二旋轉電機帶動第二轉軸轉動，粉碎桿和粉碎錘對物料進行擊打粉碎，提高了球磨機的粉碎效率，從而提高了陶瓷生產的效率，消音罩能夠能有效降低電機工作時的噪音，且在球磨過程中，鼓風機和電加熱裝置工作往內筒中鼓熱風，對物料進行烘干，烘干效果好，進一步的提高了陶瓷生產的效率；設置有減震底座，通過所設的兩個定位桿和定位架的結構設置，可防止在工作時減震底座出現(xiàn)位移現(xiàn)象而影響壓濾機的工作，通過所設的第一減震機構、第二減震機構和第三減震機構的結構設置，可減少壓濾機在工作時對底座的震動影響，從而增加了壓濾機在底座上的安裝牢靠程度以及其使壽命，通過所設的第四減震機構，可減少定位架在固定減震座時所受到的震動，從而增加了壓濾機的定位效果，保證了壓濾機的工作穩(wěn)定性，有效的降低了因震動產生的噪音，改善了操作工的工作環(huán)境。

附圖說明

圖1為陶瓷生產用帶有粉碎機構的球磨裝置的結構示意圖。

圖2為陶瓷生產用帶有粉碎機構的球磨裝置中減震座的結構示意圖。

圖3為陶瓷生產用帶有粉碎機構的球磨裝置中減震彈簧組件的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明實施例中，一種陶瓷生產用帶有粉碎機構的球磨裝置，包括球磨機主體1，所述球磨機主體1包括內筒2和設置在內筒2外部的外筒3，內筒2和外筒3都為水平設置的圓筒，內筒2和外筒3共軸心設置，所述內筒2上均勻設有若干個通孔，外筒3外壁上均勻覆蓋有吸音海綿層4，內筒2弧面上均勻開設有若干個凹槽6，所述凹槽6的截面大小與球磨機所配鋼球的半球面相配合，內筒2下側左右兩端都設有支承座7，內筒2與支承座7滑動連接，支承座7固定在外筒3下側內壁上，所述內筒2的底部截面呈V字形，球磨機工作過程中，符合顆粒大小要求的物料由內筒2的通孔被甩出，能夠避免球磨機內部的物料在球磨過程中被磨得太細，保證了球磨后的物料都能滿足要求，吸音海綿層4能夠有效減少球磨機工作過程中產生的噪音，改善了操作工的工作環(huán)境；所述內筒2右側上端連接有傾斜設置的入料漏斗11，內筒2左端軸心處連接第一轉軸12，第一轉軸12左端伸出外筒3外側并與第一旋轉電機13連接，內筒2內部軸心處水平設有第二轉軸16，第二轉軸16右端伸出外筒3外側并與第二旋轉電機19連接，第一旋轉電機13和第二旋轉電機19都通過電機支承座15固定在外筒3外壁上，第一旋轉電機13和第二旋轉電機19外側都設有消音罩14，所述電機支承座15下側設有加強筋，第二轉軸16外壁上下對稱設有粉碎桿17，所述粉碎桿17左右共設有五對，每個粉碎桿17上都固定連接粉碎錘18，球磨機主體1下側設有出料管102，外筒3上側連接有進風管103，所述進風管103底端設有過濾網，進風管103與電加熱裝置104連接，所述電加熱裝置104為電阻加熱絲，電加熱裝置104左端通過管道連接鼓風機105，球磨機工作時，第一旋轉電機13帶動內筒2旋轉進行球磨，凹槽6增加了球磨過程中鋼球與內筒表面的面接觸，增大了物料被撞碎的幾率，且有效避免了鋼球集中所造成的過粉碎和大顆粒較多的問題，提高了球磨效果，同時第二旋轉電機19帶動第二轉軸16轉動，粉碎桿17和粉碎錘18對物料進行擊打粉碎，提高了球磨機的粉碎效率，從而提高了陶瓷生產的效率，消音罩14能夠能有效降低電機工作時的噪音，且在球磨過程中，鼓風機105和電加熱裝置104工作往內筒2中鼓熱風，對物料進行烘干，烘干效果好，進一步的提高了陶瓷生產的效率；所述底座1下側四周均設有減震底座20，減震底座20包括底座21、減震座22、安裝座23和定位架24，底座21上設有兩個定位桿25，減震座22內設有與兩個定位桿25相配合的兩個卡槽26，定位桿25上設有與卡槽26內上壁相接觸的第一減震機構27，定位桿25上設有與卡槽26內下壁相接觸的第二減震機構28，底座21上設有四個第三減震機構29，減震座22安裝在四個第三減震機構29上，安裝座23安裝在減震座22上，定位架24一端延伸至安裝座23與減震座22之間的空腔內，底座21上設有與定位架24另一端相配合的凹槽30，延伸至空腔內的定位架24下部設有第四減震機構31，第一減震機構27、第二減震機構28、第三減震機構29和第四減震機構31的結構相同，底座21上設有固定螺釘32，定位架24通過固定螺釘32固定在底座21上，所述固定螺釘32設有四個，呈環(huán)狀均勻分布在底座21上，第一減震機構27、第二減震機構28、第三減震機構29和第四減震機構31均由第一固定塊33、第二固定塊34和減震彈簧組件35組成，減震彈簧組件35安裝在第二固定塊34上，第一固定塊35安裝在減震彈簧組件33上，所述減震彈簧組件35由多個減震彈簧片36組成，設置有減震底座，通過所設的兩個定位桿和定位架的結構設置，可防止在工作時減震底座出現(xiàn)位移現(xiàn)象而影響壓濾機的工作，通過所設的第一減震機構、第二減震機構和第三減震機構的結構設置，可減少壓濾機在工作時對底座的震動影響，從而增加了壓濾機在底座上的安裝牢靠程度以及其使壽命，通過所設的第四減震機構，可減少定位架在固定減震座時所受到的震動，從而增加了壓濾機的定位效果，保證了壓濾機的工作穩(wěn)定性，有效的降低了因震動產生的噪音，改善了操作工的工作環(huán)境；本發(fā)明陶瓷生產用帶有粉碎機構的球磨機，在球磨的同時對物料進行粉碎，提高了物料粉碎加工的效率和陶瓷生產的效率，消音罩和吸音海綿層有效降噪，改善了操作工的工作環(huán)境，凹槽提高了球磨效果，且能夠有效避免物料的過粉碎，保證了加工成品的質量，降噪的同時提高了球磨機的結構穩(wěn)定性，另外對物料進行熱風烘干，烘干效果好，進一步提高了陶瓷生產的效率，另外減震效果好，工作穩(wěn)定且噪音小。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。