本發明涉及一種應用于食品機械裝置領域的粉末加工設備，尤其涉及的是一種氣對流式高效粉末臥式混料機。

背景技術：

粉末混料機，是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉，將多種原料進行攪拌混合，使之成為一種均勻混合物的機器。傳統混料機混合效率低，攪拌不均勻，其進料口多為垂直進料，粉塵由于重力作用迅速沉底，從而導致攪拌不充分。同時粉末在攪拌過程中若遇到高溫則十分容易導致粉末融化凝結，影響物料的原有的屬性，從而影響食品的口感和最終的攪拌混合質量。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種氣對流式高效粉末臥式混料機，以期達到使粉末攪拌更充分、提高粉末混合效率的目的。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種氣對流式高效粉末臥式混料機，包括機架，所述機架上設置有攪拌倉，所述攪拌倉內設置有攪拌裝置，所述攪拌裝置通過驅動機構驅動其運轉，所述攪拌裝置上設置有溫度傳感器，所述攪拌倉頂部設置有進料裝置，所述進料裝置包括傾斜設置的進料管，所述攪拌倉底部一端設置有出料口，所述攪拌倉上下兩側分別設置有進氣裝置，且兩個進氣裝置分別靠近所述攪拌倉的左右兩端，所述進氣裝置通過進氣管與所述攪拌倉連通，所述兩個進氣裝置的進氣管均傾斜設置，所述攪拌倉側面還設置有出氣孔；所述攪拌倉內壁設置有一層夾層，所述夾層內安裝有冷卻管路，所述冷卻管路的兩端分別與冷媒輸送裝置的進口端和出口端相連接。

所述冷媒輸送裝置包括控制箱，所述控制箱表面設置有第一透明觀察窗口和溫度控制面板。

所述攪拌裝置為單軸雙螺旋攪拌裝置，所述單軸雙螺旋攪拌裝置包括攪拌軸，所述驅動機構包括電機，所述電機通過傳動裝置與所述攪拌軸的一端相連接，通過電機驅動所述攪拌軸旋轉。

所述進料管內壁設有內螺紋。

所述進氣裝置在與對應的進氣管相連接處設置有密封墊圈。

所述攪拌倉底部在靠近出料口的一段為出料段，所述出料段沿著出料方向傾斜向下設置。

所述出氣孔內設置有粉末過濾裝置。

所述攪拌倉一側設有第二透明觀察窗口。

本發明相比現有技術具有以下優點：

1、本發明提供的一種氣對流式高效粉末臥式混料機，其結構布局簡單緊湊，其在攪拌倉上下兩側分別設置有進氣裝置，且兩個進氣裝置的進氣管均傾斜設置，實現了攪拌倉內的氣流對流式攪拌，可對粉末進行二次攪拌，同時粉末不易沉積，從而使得粉末攪拌更加充分和均勻，保證了粉末混合質量，提高了粉末混合效率。

2、本發明提供的一種氣對流式高效粉末臥式混料機，其進料裝置包括傾斜設置的進料管，相對于垂直式光滑進料管，在一定程度上減緩了進料的速度，防止粉末原料進入攪拌倉后迅速沉積，從而使原料有充分的攪拌時間。

3、本發明提供的一種氣對流式高效粉末臥式混料機，其在攪拌倉內壁設置有冷卻管路，可以解決粉末在攪拌過程中遇到高溫導致的粉末融化凝結、從而影響粉末攪拌質量的問題，同時在攪拌裝置上設置有溫度傳感器，可根據攪拌倉內的溫度來調整冷卻管路內的冷媒流量，從而控制散熱效率。

附圖說明

圖1為本發明的內部結構示意圖。

圖2為本發明的外部結構示意圖。

圖3為本發明工作時氣流對流的結構示意圖。

圖中標號：電機1、傳動裝置2、進料裝置3、冷卻管路4、單軸雙螺旋攪拌裝置5、第一密封墊圈6、第一進氣裝置7、溫度傳感器8、第二進氣裝置9、溫度控制面板10、第二透明觀察窗口11、出料口12、機架13、第二密封墊圈14、出氣孔15、第一透明觀察窗口16、冷媒輸送裝置17、攪拌倉18。

具體實施方式

下面對本發明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護范圍不限于下述的實施例。

參見圖1至圖3，本實施例公開了一種氣對流式高效粉末臥式混料機，包括機架13，機架13上設置有攪拌倉18，攪拌倉18內設置有攪拌裝置，攪拌裝置通過驅動機構驅動其運轉，攪拌裝置上設置有溫度傳感器8，攪拌裝置優選為單軸雙螺旋攪拌裝置5，單軸雙螺旋攪拌裝置5包括攪拌軸，驅動機構包括電機1，電機1通過傳動裝置2與攪拌軸的一端相連接，通過電機1驅動攪拌軸旋轉。

攪拌倉18頂部設置有進料裝置3，進料裝置3包括傾斜設置的進料管，進料管內壁設有內螺紋，設置帶內螺紋的傾斜式進料管相對于垂直式光滑進料管而言，可減緩進料的速度，防止粉末原料進入攪拌倉18后迅速沉積，從而使原料有充分的攪拌時間。

攪拌倉18底部一端設置有出料口12，攪拌倉18底部在靠近出料口12的一段為出料段，出料段沿著出料方向傾斜向下設置，便于卸料。

攪拌倉18上下兩側分別設置有進氣裝置，且兩個進氣裝置分別靠近攪拌倉18的左右兩端，進氣裝置通過進氣管與攪拌倉18連通，兩個進氣裝置的進氣管均傾斜設置，進氣裝置在與對應的進氣管相連接處設置有密封墊圈，以防止在進氣過程中將外界環境中其他顆粒帶入攪拌倉18，從而影響產品的質量。兩個進氣裝置分別為第一進氣裝置7和第二進氣裝置9，第一進氣裝置7在與對應的進氣管相連接處設置有第一密封墊圈6，第二進氣裝置9在與對應的進氣管相連接處設置有第二密封墊圈14。兩個進氣裝置分別成安裝在攪拌倉18的上下兩側，以此形成氣對流，從而使未混合攪拌均勻但是沉底的粉末進行二次攪拌，同時也可以使粉末不易沉積，從而達到使粉末充分混合均勻的目的。

攪拌倉18側面還設置有出氣孔15，出氣孔15內設置有粉末過濾裝置。攪拌倉18一側設有第二透明觀察窗口11，可觀察攪拌倉18內的攪拌狀況，如若發生意外情況，可以進行人為及時調整。

攪拌倉18內壁設置有一層夾層，夾層內安裝有冷卻管路4，冷卻管路4的兩端分別與冷媒輸送裝置17的進口端和出口端相連接。冷媒輸送裝置17包括控制箱，控制箱表面設置有第一透明觀察窗口16和溫度控制面板10，通過第一透明觀察窗口16可觀察冷媒輸送裝置17內工作狀態。設置冷卻管路4可以避免粉末在攪拌過程中遇到高溫導致粉末融化凝結，從而影響粉末的攪拌質量。

工作時，粉末原料從進料裝置3處進料，通過進料管進入攪拌倉18內，啟動電機1帶動單軸雙螺旋攪拌裝置5運轉，同時兩個進氣裝置啟動，分別通過各自的進氣管相攪拌倉18內吹入氣流，兩股氣流在攪拌倉18內形成氣對流，能使得未混合攪拌均勻但是沉底的粉末進行二次攪拌，同時也可以使粉末不易沉積，從而達到使粉末充分混合均勻的目的。同時，通過溫度傳感器8檢測攪拌倉18內的實時溫度，并將檢測到的溫度信息反饋給溫度控制面板10，通過溫度控制面板10調節冷卻管路4中的冷媒流量，從而控制散熱效率。攪拌完成后，從出料口12卸料即可。

以上僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。