本發(fā)明涉及固體的烘干技術領域，尤其涉及一種高效對流烘干釜。

背景技術：

氣流鼓風干燥時常見的固體干燥方式之一；根據氣流干燥的原理：溫度越高，干燥的速度越快；氣流的風力越大，干燥的速度越快；因此提高氣流的流速或提高干燥溫度成為加快烘干操作工作效率的途徑之一。

但是，由于固體物料本身為含有液體介質的顆粒物料，在殼體中容易吸附在一起，僅僅靠氣流很難對其進行充分干燥，而且，當氣流的流速過大時，顆粒物料本身質量不大，在殼體內遭遇強氣流的作用下容易四散飛揚，特別是針對小顆粒的固體物料，四散飛揚的顆粒物料吸附在殼體內部的各個位置上，很難進行清理收集，因此過快的提升氣流速度反應造成物料不必要的損耗。

技術實現要素：

針對上述存在的問題，本發(fā)明目的在于提供一種結構簡單，適用于高速氣流干燥，干燥效率高，方便清理和收集的高效對流烘干釜。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：一種高效對流烘干釜，所述的烘干釜為密封的殼體，殼體的頂部設有旋轉電機和固體加料口，殼體的底部設有固體出料口，所述的殼體內部設有旋轉軸，旋轉軸的底部設有柱狀的干燥筒，所述的干燥筒由篩網所組成的，干燥筒的內部通過固定桿固定連接在旋轉軸上，干燥筒的頂部設有活動開口，干燥筒的底部設有活動出口，干燥筒的下方設有向內傾斜的圓環(huán)側邊，所述的殼體內設有圓環(huán)形的鼓風管路，鼓風管路上設有多個朝向干燥筒的氣流噴管，所述鼓風管路的安裝高度與干燥筒的圓環(huán)側邊的高度相同。

本發(fā)明的固體加料口的底部設有引流管，所述的引流管設置在活動開口的正上方；由于干燥筒在殼體內為獨自封閉的，通過活動開口進行加料，通過引流管方便從殼體上向干燥筒內部進行加料。

本發(fā)明的固體出料口的上方設有錐形的出料引流管，所述的出料引流管設置在活動出口的正下方；干燥完成后，通過打開活動出口完成排料，為了避免物料飛灑，通過出料引流管將物料全部導入固體出料口。

本發(fā)明的鼓風管路的下方設有加熱組件，鼓風管路連接在殼體外側的進氣口上，所述的殼體頂部設有排氣口，所述的排氣口通過除液槽和循環(huán)風機連接在進氣口上；鼓風干燥的另一個因素是需要加熱，因此殼體內需要添加加熱組件，加熱組件為干燥氣流供熱，同時通過循環(huán)管路充分利用干燥氣流中的熱量，避免熱量不必要的損耗。

本發(fā)明的氣流噴管通過電動旋轉軸活動安裝在鼓風管路上；由于氣流噴管是朝向干燥筒的圓環(huán)側邊吹入氣流的，而干燥筒本身全部是由篩網所組成，通過活動安裝的氣流噴管結構，方便調整氣流的吹入角度，方便干燥筒內物料的快速干燥。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明通過在殼體內添加帶有旋轉軸的篩網干燥筒，由于干燥筒為封閉的結構，固體物料進入干燥筒后，在離心力的作用下四散飛揚，同時配合鼓風管路向干燥筒內部吹入的快速氣流，完成物料的快速干燥，固體物料在飛散的過程中被篩網擋住，不會擴散到殼體內部，方便清理和后處理，避免了不必要的物料損耗，實用效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的裝置結構簡圖；

圖2為本發(fā)明的鼓風管路安裝結構圖。

其中，1 殼體，2 固體加料口，3 旋轉電機，4 固體出料口，5 旋轉軸，6 干燥筒，7 固定桿，8 鼓風管路，9 氣流噴管，10 電動旋轉軸，11 加熱組件，12 排氣口，13 除液槽，14 循環(huán)風機，15 引流管，16 活動開口，17 活動出口，18 出料引流管，19 圓環(huán)側邊。

具體實施方式

下面結合附圖說明和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的描述。

實施例1：如圖1和2所示的一種高效對流烘干釜，所述的烘干釜為密封的殼體1，殼體1的頂部設有旋轉電機3和固體加料口2，殼體1的底部設有固體出料口4，所述的殼體1內部設有旋轉軸5，旋轉軸5的底部設有柱狀的干燥筒6，所述的干燥筒6由篩網所組成的，干燥筒6的內部通過固定桿7固定連接在旋轉軸5上，干燥筒6的頂部設有活動開口16，干燥筒7的底部設有活動出口17，干燥筒6的下方設有向內傾斜的圓環(huán)側邊19，所述的殼體1內設有圓環(huán)形的鼓風管路8，鼓風管路8上設有多個朝向干燥筒6的氣流噴管9，所述鼓風管路8的安裝高度與干燥筒6的圓環(huán)側邊19的高度相同。

實施例2：如圖1和2所示，固體加料口2的底部設有引流管15，所述的引流管15設置在活動開口16的正上方；由于干燥筒6在殼體1內為獨自封閉的，通過活動開口16進行加料，通過引流管15方便從殼體1上向干燥筒6內部進行加料。

實施例3：如圖1和2所示，固體出料口4的上方設有錐形的出料引流管18，所述的出料引流管18設置在活動出口17的正下方；干燥完成后，通過打開活動出口17完成排料，為了避免物料飛灑，通過出料引流管18將物料全部導入固體出料口4。

實施例4：如圖1和2所示，鼓風管路8的下方設有加熱組件11，鼓風管路8連接在殼體外側的進氣口上，所述的殼體1頂部設有排氣口12，所述的排氣口12通過除液槽13和循環(huán)風機14連接在進氣口上；鼓風干燥的另一個因素是需要加熱，因此殼體1內需要添加加熱組件11，加熱組件11為干燥氣流供熱，同時通過循環(huán)管路充分利用干燥氣流中的熱量，避免熱量不必要的損耗。

實施例5：如圖1和2所示，氣流噴管9通過電動旋轉軸11活動安裝在鼓風管路8上；由于氣流噴管9是朝向干燥筒6的圓環(huán)側邊19吹入氣流的，而干燥筒6本身全部是由篩網所組成，通過活動安裝的氣流噴管9，方便調整氣流的吹入角度，靈活調節(jié)，控制精準，方便干燥筒6內物料的快速干燥。

需要說明的是，上述僅僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的保護范圍，在上述實施例的基礎上所做出的任意組合或等同變換均屬于本發(fā)明的保護范圍。