本發明涉及汽車零部件加工工具，具體涉及一種汽車零部件螺栓預涂膠托盤。

背景技術：

汽車作為交通工具在人們的日常生活和工作中越來越重要，而在汽車制造過程中，需要對構成汽車的零部件固定螺母，比如在一些鈑金件上通過涂膠固定一些螺母或成套等，一般的通過將零部件通過托板支架托起穩定，并在零部件上的安裝孔涂布膠水并將螺母或襯套放在安裝孔內，為防止螺母或襯套滑落，一般托板支架的托桿頂部對應設置于安裝孔的下方，當然，托桿設置為多個，保證零部件固定的穩定性，保證后期操作的方便和加工精確；然后將粘接好的零部件放入加熱箱內對零部件進行加熱處理，保證粘接處快速固定并提高熱處理后粘接的穩定性；而將零部件移動至加熱箱之前，需要將零部件防止在托板支架上，帶膠水部分凝固后再移動，而這個過程時間一般較長，不利于零部件的加工效率，同時，在移動過程中易造成螺母或襯套位移，不利于加工精度的保證，并且在加熱箱中對膠水加熱，加熱效率不高，同時需要整體冷卻才能進行下一步處理，導致耗時較長，大大增加處理周期。

因此，為解決以上問題，需要一種汽車零部件螺栓預涂膠托盤，能夠對汽車零部件進行快速局部加熱，并且縮短干膠時間，大大提高汽車生產效率。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明的目的是克服現有技術中的缺陷，提供汽車零部件螺栓預涂膠托盤，能夠對汽車零部件進行快速局部加熱，并且縮短干膠時間，大大提高汽車生產效率。

本發明的汽車零部件螺栓預涂膠托盤，包括托盤座、熱風機和豎直固定于托盤座頂面用于托舉工汽車零部件的托桿，所述托盤座內部設置有空腔，所述托桿為管狀結構且托桿的下端口與所述空腔連通，所熱風機的出風口與所述空腔連通。

進一步，所述托盤座包括座體和與座體可拆卸固定連接的蓋體，所述座體頂面下凹形成凹槽，所述蓋體以與座體密封連接的方式設置于凹槽上并與凹槽圍成所述空腔；所述托桿固定于蓋體上。

進一步，所述凹槽的內側壁內凹形成沿水平方向成U形的條形嵌入槽，所述條形嵌入槽的兩端設置用于蓋板沿水平方向嵌入的開口，所述條形嵌入槽的斷面為弧形，所述蓋板邊緣固定設置有橡膠密封條，所述橡膠密封條的外輪廓為與條形嵌入槽適形配合的弧形。

進一步，所述蓋體包括水平板和固定于水平板后側并和壓板形成L形蓋體的壓板，所述水平板沿水平方向插入條形嵌入槽且壓板抵壓于座體側端面并對所述空腔形成密封。

進一步，所述座體側端面設置有定位孔，所述壓板沿水平方向固定設置有用于嵌入所述定位孔的定位柱。

進一步，所述定位柱為四個并設置于壓板的四個角處。

進一步，所述座體側端面還設置有連接螺紋孔，所述壓板沿水平方向貫通設置有與連接螺紋孔對應的連接通孔，所述座體與壓板通過螺栓固定。

進一步，所述座體側端面與壓板之間設置有橡膠密封墊，所述橡膠密封墊固定于座體側端面。

進一步，所述水平板與壓板一體形成。

本發明的有益效果是：本發明公開的一種汽車零部件螺栓預涂膠托盤，通過熱風機將熱風吹至空腔內，而位于空腔內的熱風通過托桿流動至托桿頂部處對螺母或襯套進行加熱，使其快速凝固，更重要的是，熱風還可加速托桿頂部處的空氣流速，進一步提高膠水風干效率；同時將蓋體與座體可拆卸固定連接，可針對不同型號的零部件可快速更換蓋體，即一體式更換托桿，增加托盤的通用性。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述：

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明中座體的結構示意圖；

圖3為本發明中蓋體的結構示意圖。

具體實施方式

圖1為本發明的結構示意圖，圖2為本發明中座體的結構示意圖，圖3為本發明中蓋體的結構示意圖，如圖所示，本實施例中的汽車零部件螺栓預涂膠托盤；包括托盤座11、熱風機12和豎直固定于托盤座11頂面用于托舉工汽車零部件的托桿13，所述托盤座11內部設置有空腔，所述托桿13為管狀結構且托桿13的下端口與所述空腔連通，所述熱風機12的出風口與所述空腔連通；所述熱風機12為設置有電加熱絲的風機，并通過波紋管于空腔連通，通過熱風機12將熱風吹至空腔內，而位于空腔內的熱風通過托桿13流動至托桿13頂部處對螺母6或襯套進行加熱，使其快速凝固，更重要的是，熱風還可加速托桿13頂部處的空氣流速，進一步提高膠水風干效率，所述托桿13、托盤座11可為導熱性好的鋁合金材料制備而成；而熱風的溫度可通過熱風機12中電加熱絲進行控制，屬于現有技術，在此不再贅述。

本實施例中，所述托盤座11包括座體14和與座體14可拆卸固定連接的蓋體15，所述座體14頂面下凹形成凹槽16，所述蓋體15以與座體14密封連接的方式設置于凹槽16上并與凹槽16圍成所述空腔；所述托桿13固定于蓋體15上；通過將蓋體15與座體14可拆卸固定連接，可針對不同型號的零部件可快速更換蓋體15，即一體式更換托桿13，增加托盤的通用性。

本實施例中，所述凹槽16的內側壁內凹形成沿水平方向成U形的條形嵌入槽17，所述條形嵌入槽17的兩端設置用于蓋板沿水平方向嵌入的開口18，所述條形嵌入槽17的斷面為弧形，所述蓋板邊緣固定設置有橡膠密封條，所述橡膠密封條的外輪廓為與條形嵌入槽17適形配合的弧形；如圖所示，座體14為矩形結構，且座體14的側邊下凹形成蓋體15沿水平方向通過缺口19，所示條形嵌入槽17的兩個開口18位于缺口的兩側，通過設置條形嵌入槽17與蓋體15配合，可保證蓋體15安裝后的穩定性，同時保證空腔的密封效果好。

本實施例中，所述蓋體15包括水平板20和固定于水平板20后側并和壓板形成L形蓋體15的壓板21，所述水平板20沿水平方向插入條形嵌入槽17且壓板21抵壓于座體14側端面并對所述空腔形成密封；所述橡膠密封條固定設置于水平板20的邊緣，通過壓板21的設置，利于空腔在座體14側端面上的密封，進一步保證密封效果。

本實施例中，所述座體14側端面設置有定位孔22，所述壓板21沿水平方向固定設置有用于嵌入所述定位孔22的定位柱23；所述定位柱23為四個并設置于壓板21的四個角處；通過定位孔22和定位柱23的設置，保證蓋體15與座體14固定的精確性，進一步保證更換蓋體15后拖桿定位的精確性。

本實施例中，所述座體14側端面還設置有連接螺紋孔24，所述壓板21沿水平方向貫通設置有與連接螺紋孔24對應的連接通孔25，所述座體14與壓板21通過螺栓26固定；通過螺栓26將座體14與壓板21固定，保證蓋體15的安裝精度，同時保證空腔密封效果好。

本實施例中，所述座體14側端面與壓板21之間設置有橡膠密封墊27，所述橡膠密封墊27固定于座體14側端面；進一步保證密封效果本實施例中，所述水平板與壓板一體形成；制作簡單，使用方便。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。