該發明涉及一種鐵氧體磁芯表面粉末涂料涂覆工藝。

背景技術：

鐵氧體是由鐵的氧化物及其他配料燒結而成，是一種具有鐵磁性的金屬氧化物。鐵氧體在高頻時具有較高的磁導率，較高的介電性能，電阻率比金屬磁性材料大等優勢。廣泛應用在電信、電機、電聲、電表、記憶元件、磁帶、微波元件、磁性卡、磁性存儲設備等領域。

目前，鐵氧體表面涂覆材料主要有油性涂料、水性涂料和粉末涂料。水對鐵氧體性能有影響，因此，水性涂料在鐵氧體應用不多。而油性涂料在涂覆過程中，產生有機溶劑揮發，最終產品中殘留有機溶劑，不符合歐盟標準。粉末涂料卻可以解決油性涂料所存在的不足。然而，由于鐵氧體的導熱系數比金屬差，因此，粉末涂料在鐵氧體涂覆過程中，粉末涂料存在涂層附著力低，易發生電擊穿等現象。

技術實現要素：

本發明采用滲透劑、納米金屬粉、聚丙烯酸酯、三聚氰胺樹脂改性環氧粉末涂料來改變傳統粉末涂料這些反應物原料，結合鐵氧體前處理、熱處理、流化床、熱處理等工藝方式，制備出具有優異的附著力、耐刮擦、耐磨、電絕緣性、防水性、耐化學穩定性、耐腐蝕等性能的鐵氧體。

本發明的技術方案如下，具體包括以下步驟：

(1)、將氯化鈉、碳酸氫鈉、水加入到反應器中混勻，最后添加乙醇，在攪拌速度為150～200r/min、體系溫度30～50℃的條件下反應0.3～2h，制得表面處理劑，其中氯化鈉、碳酸氫鈉、水和乙醇的重量比為5：17～30：90～100：30～45，所述碳酸氫鈉是為了去除鐵氧體表面的有機物質，乙醇是為了促進有機物質的溶解，氯化鈉是為了對鐵氧體表面進行微腐蝕；

(2)、將重量比為100的環氧粉末涂料加入到球磨機中，再分5～6次逐一添加重量比為0.5～3：1～5：1～4：1～3的滲透劑、納米金屬粉、聚丙烯酸酯、三聚氰胺樹脂，在溫度25～50℃、筒體轉速35～65r/min的條件下反應1～3h，過200目篩網篩選粒徑為0.05～0.1mm的均一顆粒，即為改性環氧粉末涂料；分批次添加主要是確保滲透劑、納米金屬粉、聚丙烯酸酯和三聚氰胺樹脂能在環氧粉末涂料中均勻分散，不至于產生團聚現象；過篩是為了粉末涂料顆粒均一，防止涂層表面出現凸起現象；

(3)、將鐵氧體磁芯浸沒在表面處理劑中，在超聲頻率為30～50KHz條件下清洗0.2～0.5h，再用有機溶劑噴灑清洗鐵氧體表面，然后在100℃充分干燥0.5h，得到清潔的鐵氧體磁芯；有機溶劑優選乙醇，乙醇的易揮發性還能加快鐵氧體表面的干燥速度；噴灑的方式可以節約乙醇的使用量，更加合理、環保；

(4)、鐵氧體磁芯在傳送帶作用下，于105～200℃加熱10～20min進行熱處理，經流化床停留3～10s進行表面涂覆，使改性環氧粉末涂料均勻涂覆其表面，然后在65～120℃加熱10～30s進行表面熱處理后在20～30℃冷卻30s，得到鐵氧體成品，同時檢測鐵氧體成品的外觀、電感、密度、電擊穿等性能。

該發明的有益效果在于：

1、表面處理劑中的碳酸氫鈉在水溶液中顯弱堿性，可以有效去除鐵氧體表面的有機物質，乙醇對有機物質具有優異的溶解性能，可以與碳酸氫鈉起到協同作用，提高表面處理劑對有機物的去除能力，氯離子對很多材料都有腐蝕作用，利用氯離子的這一作用，對鐵氧體表面進行微腐蝕，可以增加鐵氧體表面的粗糙度，提高環氧粉末涂料在鐵氧體表面的附著力；

2、滲透劑具有優異的滲透作用，可以提高環氧涂料在鐵氧體表面的浸潤性，從而提高環氧涂料在鐵氧體表面的附著力；

3、由于鐵氧體的導熱系數不高，致使鐵氧體在加熱過程中，鐵氧體表面溫度高于內部溫度，在環氧涂料與鐵氧體表面接觸時，環氧涂料和鐵氧體內部同時向鐵氧體表面吸熱，致使環氧涂料在鐵氧體表面熔融不充分，降低環氧涂料在鐵氧體表面的附著力。而納米金屬粉具有優異的熱傳導性能，可以提高環氧粉末涂料導熱系數的同時，在滲透劑的配合作用下，可以有效快速吸收鐵氧體表面的溫度并傳導至環氧涂料，使環氧涂料熔融充分，同時，并能促使環氧涂料的表面溫度更均勻，降低因麻點、橘皮、流掛等原因導致的次品率；

4、聚丙烯酸酯具有優異的相容性及調節材料表面張力的作用，可以賦予環氧涂料優異的自流平作用；

5、三聚氰胺樹脂可以有效降低環氧涂料的熔融溫度，可以賦予環氧涂料低溫熔融涂覆，不僅有助于解決針孔等問題，還可以有效節省能耗。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明的具體實施方式進行描述，以便更好的理解本發明。本發明中使用的具體物質均可在市場上購買到。

實施例1

一種鐵氧體磁芯表面環氧粉末涂料涂覆工藝，其制備方法包括以下步驟：

(1)、稱取5份氯化鈉、23份碳酸氫鈉、93份水加入到反應器中，最后加入38份乙醇，攪拌速度為170r/min，維持體系溫度43℃條件下反應0.8h，得到表面處理劑；

(2)、稱取100份環氧有光粉末涂料加入到球磨機中，再稱取1.8份α-氰代丙烯酸酯、3份納米鋁粉、3.3份聚丙烯酸甲酯、1.6份三聚氰胺樹脂分5次逐一添加到球磨機中，在溫度35℃，筒體轉速為49r/min條件下反應2h，經200目篩網篩選粒徑為0.05～0.1mm的均一顆粒，即得到改性環氧粉末涂料；

(3)、將鐵氧體磁芯置于5L表面處理劑中，在超聲頻率為40KHz條件下清洗0.3h，用2L乙醇噴灑清洗鐵氧體表面，在100℃干燥0.5h，得到清潔的鐵氧體磁芯；

(4)、鐵氧體磁芯在傳送帶作用下，于146℃紅外線加熱烘道中運行16min，鐵氧體磁芯經流化床停留6s，鐵氧體磁芯經紅外線加熱，在105℃加熱20s，鐵氧體磁芯在

25℃冷卻30s，得到鐵氧體成品，檢測鐵氧體成品的外觀、電感、密度、電擊穿等性能。

實施例2

一種鐵氧體磁芯表面環氧粉末涂料涂覆工藝，其制備方法包括以下步驟：

(1)、稱取5份氯化鈉、17份碳酸氫鈉、90份水加入到反應器中，最后加入30份乙醇，攪拌速度為150r/min，維持體系溫度30℃條件下反應0.3h，得到表面處理劑；

(2)、稱取100份環氧半光粉末涂料加入到球磨機中，再稱取0.5份硫酸化蓖麻油、1份納米銅粉、1份聚丙烯酸丁酯、1份三聚氰胺樹脂分5次逐一添加到球磨機中，在溫度25℃，筒體轉速為35r/min條件下反應1h，經200目篩網篩選粒徑為0.05～0.1mm的均一顆粒，即得到改性環氧粉末涂料；

(3)、將鐵氧體磁芯置于5L表面處理劑中，在超聲頻率為30KHz條件下清洗0.2h，用2L乙醇噴灑清洗鐵氧體表面，在100℃干燥0.5h，得到清潔的鐵氧體磁芯；

(4)、鐵氧體磁芯在傳送帶作用下，于105℃熱風加熱烘道中運行10min，鐵氧體磁芯經流化床停留3s，鐵氧體磁芯經熱風加熱，在65℃加熱10s，鐵氧體磁芯在25℃冷卻30s，得到鐵氧體成品，檢測鐵氧體成品的外觀、電感、密度、電擊穿等性能。

實施例3

一種鐵氧體磁芯表面環氧粉末涂料涂覆工藝，其制備方法包括以下步驟：

(1)、稱取5份氯化鈉、30份碳酸氫鈉、100份水加入到反應器中，最后加入45份乙醇，攪拌速度為200r/min，維持體系溫度50℃條件下反應2h，得到表面處理劑；

(2)、稱取100份環氧有光粉末涂料加入到球磨機中，再稱取3份α-氰代丙烯酸酯、5份納米銀粉、4份聚丙烯酸甲酯、3份三聚氰胺樹脂分5次逐一加入到球磨機中，在溫度50℃，筒體轉速為65r/min條件下反應3h，經200目篩網篩選粒徑為0.05～0.1mm的均一顆粒，即得到改性環氧粉末涂料；

(3)、將鐵氧體磁芯置于5L表面處理劑中，在超聲頻率為50KHz條件下清洗0.5h，用2L乙醇噴灑清洗鐵氧體表面，在100℃干燥0.5h，得到清潔的鐵氧體磁芯；

(4)、鐵氧體磁芯在傳送帶作用下，于200℃紅外線加熱烘道中運行20min，鐵氧體磁芯經流化床停留10s，鐵氧體磁芯經紅外線加熱，在120℃加熱30s，鐵氧體磁芯在

25℃冷卻30s，得到鐵氧體成品，檢測鐵氧體成品的外觀、電感、密度、電擊穿等性能。

實施例4

一種鐵氧體磁芯表面環氧粉末涂料涂覆工藝，其制備方法包括以下步驟：

(1)、稱取5份氯化鈉、18份碳酸氫鈉、91份水加入到反應器中，最后加入33份乙醇，攪拌速度為160r/min，維持體系溫度37℃條件下反應0.7h，得到表面處理劑；

(2)、稱取100份環氧半光粉末涂料加入到球磨機中，再稱取1.3份烷基酚聚氧乙烯醚、4.7份納米鋁粉、2.6份聚丙烯酸丁酯、3份三聚氰胺樹脂分5次逐一加入到球磨機中，在溫度37℃，筒體轉速為56r/min條件下反應1.2h，經200目篩網篩選粒徑為0.05～0.1mm的均一顆粒，即得到改性環氧粉末涂料；

(3)、將鐵氧體磁芯置于5L表面處理劑中，在超聲頻率為48KHz條件下清洗0.5h，用2L乙醇噴灑清洗鐵氧體表面，在100℃干燥0.5h，得到清潔的鐵氧體磁芯；

(4)、鐵氧體磁芯在傳送帶作用下，于110℃熱風加熱烘道中運行19min，鐵氧體磁芯經流化床停留8s，鐵氧體磁芯經熱風加熱，在69℃加熱27s，鐵氧體磁芯在25℃冷卻30s，得到鐵氧體成品，檢測鐵氧體成品的外觀、電感、密度、電擊穿等性能。

實施例5

一種鐵氧體磁芯表面環氧粉末涂料涂覆工藝，其制備方法包括以下步驟：

(1)、稱取5份氯化鈉、19份碳酸氫鈉、97份水加入到反應器中，最后加入38份乙醇，攪拌速度為192r/min，維持體系溫度35℃條件下反應1.5h，得到表面處理劑；

(2)、稱取100份環氧有光粉末涂料加入到球磨機中，再稱取2.4份硫酸化蓖麻油、3.9份納米銅粉、1.8份聚丙烯酸甲酯、1.9份三聚氰胺樹脂分6次逐一加入到球磨機中，在溫度34℃，筒體轉速為58r/min條件下反應2.1h，經200目篩網篩選粒徑為0.05～0.1mm的均一顆粒，即得到改性環氧粉末涂料；

(3)、將鐵氧體磁芯置于5L表面處理劑中，在超聲頻率為37KHz條件下清洗0.3h，用2L乙醇噴灑清洗鐵氧體表面，在100℃干燥0.5h，得到清潔的鐵氧體磁芯；

(4)、鐵氧體磁芯在傳送帶作用下，于133℃紅外線加熱烘道中運行18min，鐵氧體磁芯經流化床停留9s，鐵氧體磁芯經紅外線加熱，在106℃加熱26s，鐵氧體磁芯在

25℃冷卻30s，得到鐵氧體成品，檢測鐵氧體成品的外觀、電感、密度、電擊穿等性能。

實施例6

一種鐵氧體磁芯表面環氧粉末涂料涂覆工藝，其制備方法包括以下步驟：

(1)、稱取5份氯化鈉、20份碳酸氫鈉、99份水加入到反應器中，最后加入45份乙醇，攪拌速度為185r/min，維持體系溫度46℃條件下反應1.4h，得到表面處理劑；

(2)、稱取100份環氧無光粉末涂料加入到球磨機中，再稱取2.8份烷基酚聚氧乙烯醚、3.6份納米銀粉、3.9份聚丙烯酸乙酯、1.5份三聚氰胺樹脂分5次逐一加入到球磨機中，在溫度49℃，筒體轉速為37r/min條件下反應2.8h，經200目篩網篩選粒徑為0.05～0.1mm的均一顆粒，即得到改性環氧粉末涂料；

(3)、將鐵氧體磁芯置于5L表面處理劑中，在超聲頻率為37KHz條件下清洗0.4h，用2L乙醇噴灑清洗鐵氧體表面，在100℃干燥0.5h，得到清潔的鐵氧體磁芯；

(4)、鐵氧體磁芯在傳送帶作用下，于196℃熱風加熱烘道中運行18min，鐵氧體磁芯經流化床停留6s，鐵氧體磁芯經熱風加熱，在113℃加熱26s，鐵氧體磁芯在25℃冷卻30s，得到鐵氧體成品，檢測鐵氧體成品的外觀、電感、密度、電擊穿等性能。

實施例7

一種鐵氧體磁芯表面環氧粉末涂料涂覆工藝，其制備方法包括以下步驟：

(1)、稱取5份氯化鈉、29份碳酸氫鈉、95份水加入到反應器中，最后加入41份乙醇，攪拌速度為176r/min，維持體系溫度35℃條件下反應1.8h，得到表面處理劑；

(2)、稱取100份環氧有光粉末涂料加入到球磨機中，再稱取2.5份α-氰代丙烯酸酯、4.7份納米鋁粉、2.1份聚丙烯酸丁酯、2.8份三聚氰胺樹脂分6次逐一加入到球磨機中，在溫度29℃，筒體轉速為63r/min條件下反應1h，經200目篩網篩選粒徑為0.05～0.1mm的均一顆粒，即得到改性環氧粉末涂料；

(3)、將鐵氧體磁芯置于5L表面處理劑中，在超聲頻率為33KHz條件下清洗0.5h，用2L乙醇噴灑清洗鐵氧體表面，在100℃干燥0.5h，得到清潔的鐵氧體磁芯；

(4)、鐵氧體磁芯在傳送帶作用下，于108℃紅外線加熱烘道中運行17min，鐵氧體磁芯經流化床停留4s，鐵氧體磁芯經紅外線加熱，在63℃加熱23s，鐵氧體磁芯在25℃冷卻30s，得到鐵氧體成品，檢測鐵氧體成品的外觀、電感、密度、電擊穿等性能。

實施例8

一種鐵氧體磁芯表面環氧粉末涂料涂覆工藝，其制備方法包括以下步驟：

(1)、稱取5份氯化鈉、28份碳酸氫鈉、94份水加入到反應器中，最后加入35份乙醇，攪拌速度為174r/min，維持體系溫度32℃條件下反應1.7h，得到表面處理劑；

(2)、稱取100份環氧無光粉末涂料加入到球磨機中，再稱取2.3份烷基酚聚氧乙烯醚、3.4份納米銅粉、2.5份聚丙烯酸甲酯、2.7份三聚氰胺樹脂分5次逐一加入到球磨機中，在溫度32℃，筒體轉速為46r/min條件下反應1.7h，經200目篩網篩選粒徑為0.05～0.1mm的均一顆粒，即得到改性環氧粉末涂料；

(3)、將鐵氧體磁芯置于5L表面處理劑中，在超聲頻率為44KHz條件下清洗0.5h，用2L乙醇噴灑清洗鐵氧體表面，在100℃干燥0.5h，得到清潔的鐵氧體磁芯；

(4)、鐵氧體磁芯在傳送帶作用下，于160℃紅外線加熱烘道中運行15min，鐵氧體磁芯經流化床停留6s，鐵氧體磁芯經紅外線加熱，在90℃加熱20s，鐵氧體磁芯在25℃冷卻30s，得到鐵氧體成品，檢測鐵氧體成品的外觀、電感、密度、電擊穿等性能。

實施例9

一種鐵氧體磁芯表面環氧粉末涂料涂覆工藝，其制備方法包括以下步驟：

(1)、稱取5份氯化鈉、27份碳酸氫鈉、95份水水加入到反應器中，最后加入34份乙醇，攪拌速度為170r/min，維持體系溫度36℃條件下反應0.8h，得到表面處理劑；

(2)、稱取100份環氧有光粉末涂料加入到球磨機中，再稱取2.4份脂肪醇聚氧乙烯醚、4.8份納米銀粉、3.2份聚丙烯酸乙酯、1.9份三聚氰胺樹脂分6次逐一加入到球磨機中，在溫度34℃，筒體轉速為44r/min條件下反應2.6h，經200目篩網篩選粒徑為0.05～0.1mm的均一顆粒，即得到改性環氧粉末涂料；

(3)、將鐵氧體磁芯置于5L表面處理劑中，在超聲頻率為46KHz條件下清洗0.3h，用2L乙醇噴灑清洗鐵氧體表面，在100℃干燥0.5h，得到清潔的鐵氧體磁芯；

(4)、鐵氧體磁芯在傳送帶作用下，于137℃電加熱烘道中運行18min，鐵氧體磁芯經流化床停留7s，鐵氧體磁芯經電加熱，在79℃加熱22s，鐵氧體磁芯在25℃冷卻30s，得到鐵氧體成品，檢測鐵氧體成品的外觀、電感、密度、電擊穿等性能。

實施例10

一種鐵氧體磁芯表面環氧粉末涂料涂覆工藝，其制備方法包括以下步驟：

(1)、稱取5份氯化鈉、21份碳酸氫鈉、92份水加入到反應器中，最后加入36份乙醇，攪拌速度為177r/min，維持體系溫度44℃條件下反應1.3h，得到表面處理劑；

(2)、稱取100份環氧亞光粉末涂料加入到球磨機中，再稱取1.8份α-氰代丙烯酸酯、2.7份納米鋁粉、3.6份聚丙烯酸丁酯、1.5份三聚氰胺樹脂分6次逐一加入到球磨機中，在溫度32℃，筒體轉速為53r/min條件下反應1.1h，經200目篩網，即得到改性環氧粉末涂料；

(3)、將鐵氧體磁芯置于5L表面處理劑中，在超聲頻率為50KHz條件下清洗0.2h，用2L乙醇噴灑清洗鐵氧體表面，在100℃干燥0.5h，得到清潔的鐵氧體磁芯；

(4)、鐵氧體磁芯在傳送帶作用下，于139℃紅外線加熱烘道中運行13min，鐵氧體磁芯經流化床停留7s，鐵氧體磁芯經紅外線加熱，在73℃加熱27s，鐵氧體磁芯在25℃冷卻30s，得到鐵氧體成品，檢測鐵氧體成品的外觀、電感、密度、電擊穿等性能。

實施例11

一種鐵氧體磁芯表面環氧粉末涂料涂覆工藝，其制備方法包括以下步驟：

(1)、稱取5份氯化鈉、22份碳酸氫鈉、96份水加入到反應器中，最后加入40份乙醇，攪拌速度為180r/min，維持體系溫度40℃條件下反應1.2h，得到表面處理劑；

(2)、稱取100份環氧平光粉末涂料加入到球磨機中，再稱取2.5份硫酸化蓖麻油、3.5份納米銀粉、2.3份聚丙烯酸甲酯、1.2份三聚氰胺樹脂分6次逐一加入到球磨機中，在溫度33℃，筒體轉速為35r/min條件下反應2.3h，經200目篩網篩選粒徑為0.05～0.1mm的均一顆粒，即得到改性環氧粉末涂料；

(3)、將鐵氧體磁芯置于5L表面處理劑中，在超聲頻率為41KHz條件下清洗0.3h，用2L乙醇噴灑清洗鐵氧體表面，在100℃干燥0.5h，得到清潔的鐵氧體磁芯；

(4)、鐵氧體磁芯在傳送帶作用下，于147℃電加熱烘道中運行14min，鐵氧體磁芯經流化床停留5s，鐵氧體磁芯經電加熱，在66℃加熱18s，鐵氧體磁芯在25℃冷卻30s，得到鐵氧體成品，檢測鐵氧體成品的外觀、電感、密度、電擊穿等性能。

實施例12

一種鐵氧體磁芯表面環氧粉末涂料涂覆工藝，其制備方法包括以下步驟：

(1)、稱取5份氯化鈉、23份碳酸氫鈉、93份水加入到反應器中，最后加入39份乙醇，攪拌速度為165r/min，維持體系溫度48℃條件下反應1.2h，得到表面處理劑；

(2)、稱取100份環氧有光粉末涂料加入到球磨機中，再稱取1.6份脂肪醇聚氧乙烯醚、3.7份納米鋁粉、2.1份聚丙烯酸丁酯、1.9份三聚氰胺樹脂分6次逐一加入到球磨機中，在溫度35℃，筒體轉速為55r/min條件下反應1.6h，經200目篩網篩選粒徑為0.05～0.1mm的均一顆粒，即得到改性環氧粉末涂料；

(3)、將鐵氧體磁芯置于5L表面處理劑中，在超聲頻率為42KHz條件下清洗0.3h，用2L乙醇噴灑清洗鐵氧體表面，在100℃干燥0.5h，得到清潔的鐵氧體磁芯；

(4)、鐵氧體磁芯在傳送帶作用下，于154℃石英管輻射加熱烘道中運行17min，鐵氧體磁芯經流化床停留7s，鐵氧體磁芯經石英管輻射加熱，在87℃加熱20s，鐵氧體磁芯在25℃冷卻30s，得到鐵氧體成品，檢測鐵氧體成品的外觀、電感、密度、電擊穿等性能。

實施例13

一種鐵氧體磁芯表面環氧粉末涂料涂覆工藝，其制備方法包括以下步驟：

(1)、稱取5份氯化鈉、24份碳酸氫鈉、98份水加入到球磨機中，再稱取43份乙醇，攪拌速度為182r/min，維持體系溫度33℃條件下反應0.8h，得到表面處理劑；

(2)、稱取100份環氧平光粉末涂料加入到球磨機中，再稱取2.8份硫酸化蓖麻油、3.2份納米銀粉、1.7份聚丙烯酸乙酯、2.2份三聚氰胺樹脂分5次逐一加入到球磨機中，在溫度41℃，筒體轉速為52r/min條件下反應1.4h，經200目篩網篩選粒徑為0.05～0.1mm的均一顆粒，即得到改性環氧粉末涂料；

(3)、將鐵氧體磁芯置于5L表面處理劑中，在超聲頻率為47KHz條件下清洗0.4h，用2L乙醇噴灑清洗鐵氧體表面，在100℃干燥0.5h，得到清潔的鐵氧體磁芯；

(4)、鐵氧體磁芯在傳送帶作用下，于190℃電加熱烘道中運行16min，鐵氧體磁芯經流化床停留6s，鐵氧體磁芯經電加熱，在78℃加熱19s，鐵氧體磁芯在25℃冷卻30s，得到鐵氧體成品，檢測鐵氧體成品的外觀、電感、密度、電擊穿等性能。

實施例14

一種鐵氧體磁芯表面環氧粉末涂料涂覆工藝，其制備方法包括以下步驟：

(1)、稱取5份氯化鈉、25份碳酸氫鈉、92份水加入到球磨機中，再稱取38份乙醇，攪拌速度為172r/min，維持體系溫度44℃條件下反應0.6h，得到表面處理劑；

(2)、稱取100份環氧有光粉末涂料加入到球磨機中，再稱取1.3份α-氰代丙烯酸酯、2.7份納米銅粉、3.6份聚丙烯酸甲酯、1.9份三聚氰胺樹脂分6次逐一加入到球磨機中，在溫度46℃，筒體轉速為38r/min條件下反應2.7h，經200目篩網篩選粒徑為0.05～0.1mm的均一顆粒，即得到改性環氧粉末涂料；

(3)、將鐵氧體磁芯置于5L表面處理劑中，在超聲頻率為46KHz條件下清洗0.2h，用2L乙醇清洗鐵氧體表面，在100℃干燥0.5h，得到清潔的鐵氧體磁芯；

(4)、鐵氧體磁芯在傳送帶作用下，于125℃石英管輻射加熱烘道中運行13min，鐵氧體磁芯經流化床停留4s，鐵氧體磁芯經石英管輻射加熱，在76℃加熱15s，鐵氧體磁芯在25℃冷卻30s，得到鐵氧體成品，檢測鐵氧體成品的外觀、電感、密度、電擊穿等性能。

實施例15

一種鐵氧體磁芯表面環氧粉末涂料涂覆工藝，其制備方法包括以下步驟：

(1)、稱取5份氯化鈉、30份碳酸氫鈉、95份水加入到球磨機中，再稱取37份乙醇，攪拌速度為167r/min，維持體系溫度39℃條件下反應0.6h，得到表面處理劑；

(2)、稱取100份環氧亞光粉末涂料加入到球磨機中，再稱取1.5份硫酸化蓖麻油、2.5份納米鋁粉、2.4份聚丙烯酸乙酯、1.3份三聚氰胺樹脂分6次逐一加入到球磨機中，在溫度34℃，筒體轉速為45r/min條件下反應2.5h，經200目篩網篩選粒徑為0.05～0.1mm的均一顆粒，即得到改性環氧粉末涂料；

(3)、將鐵氧體磁芯置于5L表面處理劑中，在超聲頻率為47KHz條件下清洗0.3h，用2L乙醇噴灑清洗鐵氧體表面，在100℃干燥0.5h，得到清潔的鐵氧體磁芯；

(4)、鐵氧體磁芯在傳送帶作用下，于120℃石英管輻射加熱烘道中運行14min，鐵氧體磁芯經流化床停留5s，鐵氧體磁芯經石英管輻射加熱，在92℃加熱14s，鐵氧體磁芯在25℃冷卻30s，得到鐵氧體成品，檢測鐵氧體成品的外觀、電感、密度、電擊穿等性能。

實施例16

一種鐵氧體磁芯表面環氧粉末涂料涂覆工藝，其制備方法包括以下步驟：

(1)、稱取5份氯化鈉、17份碳酸氫鈉、99份水加入到球磨機中，再稱取43份乙醇，攪拌速度為180r/min，維持體系溫度34℃條件下反應1.8h，得到表面處理劑；

(2)、稱取100份環氧平光粉末涂料加入到球磨機中，再稱取2.6份脂肪醇聚氧乙烯醚、4.1份納米銅粉、3.2份聚丙烯酸甲酯、2.3份三聚氰胺樹脂分5次逐一加入到球磨機中，在溫度43℃，筒體轉速為56r/min條件下反應2.3h，經200目篩網篩選粒徑為0.05～0.1mm的均一顆粒，即得到改性環氧粉末涂料；

(3)、將鐵氧體磁芯置于5L表面處理劑中，在超聲頻率為40KHz條件下清洗0.3h，用2L乙醇噴灑清洗鐵氧體表面，在100℃干燥0.5h，得到清潔的鐵氧體磁芯；

(4)、鐵氧體磁芯在傳送帶作用下，于128℃石英管輻射加熱烘道中運行12min，鐵氧體磁芯經流化床停留3s，鐵氧體磁芯經石英管輻射加熱，在88℃加熱10s，鐵氧體磁芯在25℃冷卻30s，得到鐵氧體成品，檢測鐵氧體成品的外觀、電感、密度、電擊穿等性能。

實施例17

一種鐵氧體磁芯表面環氧粉末涂料涂覆工藝，其制備方法包括以下步驟：

(1)、稱取5份氯化鈉、19份碳酸氫鈉、100份水加入到球磨機中，再稱取35份乙醇，攪拌速度為190r/min，維持體系溫度30℃條件下反應1.5h，得到表面處理劑；

(2)、稱取100份環氧亞光粉末涂料加入到球磨機中，再稱取0.7份α-氰代丙烯酸酯、2份納米鋁粉、3份聚丙烯酸乙酯、2份三聚氰胺樹脂分5次逐一加入到球磨機中，在溫度27℃，筒體轉速為37r/min條件下反應2h，經200目篩網篩選粒徑為0.05～0.1mm的均一顆粒，即得到改性環氧粉末涂料；

(3)、將鐵氧體磁芯置于5L表面處理劑中，在超聲頻率為35KHz條件下清洗0.4h，用2L乙醇噴灑清洗鐵氧體表面，在100℃干燥0.5h，得到清潔的鐵氧體磁芯；

(4)、鐵氧體磁芯在傳送帶作用下，于176℃石英管輻射加熱烘道中運行11min，鐵氧體磁芯經流化床停留8s，鐵氧體磁芯經石英管輻射加熱，在106℃加熱17s，鐵氧體磁芯在25℃冷卻30s，得到鐵氧體成品，檢測鐵氧體成品的外觀、電感、密度、電擊穿等性能。

對照例1

本對照例中，乙醇不最后添加至反應釜中，其它組分與制備方法與實施例1相同。

對照例2

本對照例中，三聚氰胺樹脂一次性加入球磨機中，其它組分與制備方法與實施例1相同。

對實施例1～17和對照例1～2制得的環保可循環利用的清洗劑的外觀、附著力、抗沖擊強度、硬度、耐鹽霧、電擊穿等性能進行測試，測試方法如下，測試結果見下表1。

(1)附著力

按GB/T 1720-1979標準進行測試；

(2)抗沖擊強度

按ABNT NBR 14127-2008標準進行測試；

(3)硬度

按GB/T 6739-2006標準進行測試；

(4)耐鹽霧

按GB 1765-1979標準進行測試；

(5)電擊穿

按GB/T 22689-2008標準進行測試；

表1實施例1～17和對照例1～2制得的成品鐵氧體磁芯的性能參數

以上所述是該發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離該發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為該發明的保護范圍。