本發(fā)明涉及一種混勻裝置，尤其涉及一種試劑瓶混勻裝置。

背景技術：

在環(huán)保、醫(yī)儀、化學化工、食品等行業(yè)中為監(jiān)測介質的質量情況，隨時隨地都要從試劑瓶中提取介質樣品，對其化學成分進行及時檢測，且無論是在線或離線檢測，被檢測的介質加熱之前或在加熱中都必須對其充分攪拌，只有這樣，進入測試分析階段時，測得的數據才具有代表性和準確性。目前，尤其是國內的用于試劑瓶的攪拌裝置，當攪拌停止時，置于試劑瓶內的攪拌子的位置無法定位，即當停止攪拌時，攪拌子可能位于試劑瓶底的任意一個位置，占據吸樣針吸樣位置，影響吸樣，且試劑瓶內試劑無法被吸取干凈，死嗆量較大，試劑使用率不高。

因此，現(xiàn)有技術還有待于改進和發(fā)展。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題在于，針對現(xiàn)有技術的上述缺陷，提供一種試劑瓶混勻裝置，旨在解決現(xiàn)有技術中攪拌完成后無法定位攪拌子在試劑瓶內的位置造成吸樣針吸樣困難，死嗆量大的問題。

本發(fā)明解決技術問題所采用的技術方案如下：

一種試劑瓶混勻裝置，包括支架，位于支架上方的試劑瓶，其中，其還包括：設置在支架下方的電機，設置在支架上并與電機連接的磁性混勻機構，位于試劑瓶內與磁性混勻機構磁性耦合的攪拌子，及設置在支架上與電機連接并用于控制電機啟停的光耦控制器。

所述試劑瓶混勻裝置，其中，所述磁性混勻機構包括設置在支架上與所述電機連接的主動混勻裝置，設置在支架上遠離電機的一端并通過同步帶與主動混勻裝置連接的從動混勻裝置。

所述試劑瓶混勻裝置，其中，所述主動混勻裝置包括位于支架上與所述電機連接的主動輪，及通過第一磁鐵固定塊安裝在所述主動輪上的第一磁鐵。

所述試劑瓶混勻裝置，其中，所述從動混勻裝置包括位于支架上通過同步帶與所述主動輪連接的從動輪，及通過第二磁鐵固定塊安裝在所述從動輪上的第二磁鐵；所述遮擋板的一端設置在所述第二磁鐵固定塊上，另一端懸空。

所述試劑瓶混勻裝置，其中，其還包括位于支架上方用于將所述試劑瓶傾斜固定的傾斜裝置。

所述試劑瓶混勻裝置，其中，所述傾斜裝置將所述試劑瓶相對于水平面傾斜10°。

所述試劑瓶混勻裝置，其中，所述電機未啟動及啟動停止時，所述攪拌子均位于所述試劑瓶的底部高的一端。

所述試劑瓶混勻裝置，其中，所述電機的轉速為450轉/min。

有益效果：所述試劑瓶混勻裝置通過遮擋板與光耦控制器的配合，可以調整磁鐵與試劑瓶的相對位置，當攪拌完成時，將攪拌子停留在試劑瓶內預定的位置，避開傾斜試劑瓶內最深的位置，便于吸樣針將瓶內試劑吸取干凈。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述試劑瓶混勻裝置的較佳實施例的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明中所述電機未啟動時所述試劑瓶混勻裝置的較佳實施例的使用狀態(tài)參考圖；

圖3是本發(fā)明中所述電機轉動過程中所述試劑瓶混勻裝置的較佳實施例的使用狀態(tài)參考圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發(fā)明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請同時參閱圖1-圖3，其中，圖1是本發(fā)明所述試劑瓶混勻裝置的較佳實施例的結構示意圖；圖2是本發(fā)明中所述電機未啟動時所述試劑瓶混勻裝置的較佳實施例的使用狀態(tài)參考圖；圖3是本發(fā)明中所述電機轉動過程中所述試劑瓶混勻裝置的較佳實施例的使用狀態(tài)參考圖。

本發(fā)明提供一種試劑瓶混勻裝置，如圖1所示，包括：支架1，位于支架1上方的試劑瓶2，設置在支架1下方的電機3，設置在支架1上并與電機3連接的磁性混勻機構，位于試劑瓶2內與磁性混勻機構磁性耦合的攪拌子4，及設置在支架1上與電機3連接并用于控制電機3啟停的光耦控制器。

磁性混勻機構在電機3的驅動下旋轉時，位于試劑瓶2內的攪拌子4隨著磁性混勻機構做相同方向的旋轉運動，從而將試劑瓶2內的試劑攪拌均勻。攪拌子4位于試劑瓶2內，體積小，無需增大試劑瓶2的體積來容納攪拌器具，從而減小整體試劑瓶混勻裝置的體積。

較佳的，所述光耦控制器包括具有缺口60的槽型光耦6，及設置在磁性混勻機構上的遮擋板5，所述遮擋板5與所述缺口60相配合。所述遮擋板5與磁性混勻機構連接，因此磁性混勻機構轉動時所述遮擋板5會隨之轉動使其從所述槽型光耦6的缺口60中來回穿過，并根據混勻時間，當所述遮擋板5旋轉至所述槽型光耦6的缺口60內時，所述槽型光耦6可以發(fā)出信號，控制電機3停止轉動，對磁性混勻裝置停止轉動時的位置進行定位，從而定位攪拌結束時攪拌子4在試劑瓶2內的位置。

所述磁性混勻機構包括設置在支架1上與所述電機3連接的主動混勻裝置7，設置在支架1上遠離電機3的一端并通過同步帶8與主動混勻裝置7連接的從動混勻裝置9。所述電機3與電源連接；主動混勻裝置7在電機3驅動下旋轉時，通過同步帶8帶動從動混勻裝置9旋轉，因此所述試劑瓶混勻裝置可以同時將兩個試劑瓶內試劑混勻，提高了工作效率，節(jié)約時間；且主動混勻裝置7和從動混勻裝置9兩者只需要一個電機3做驅動裝置，使得試劑瓶混勻裝置的整體積減小。較佳的，所述試劑瓶2包括第一試劑瓶20和第二試劑瓶21，第一試劑瓶20與第二試劑瓶21放置的高度相等；所述攪拌子4包括位于第一試劑瓶20內的第一攪拌子40和位于第二試劑瓶21內的第二攪拌子41，所述遮擋板5連接在從動混勻裝置9上。

第一試劑瓶20位于主動混勻裝置7的正上方，主動混勻裝置7的旋轉帶動第一攪拌子40將第一試劑瓶20內的試劑混勻；第二試劑瓶21位于從動混勻裝置9的正上方，從動混勻裝置9隨主動混勻裝置同時同向運動，從而帶動第二攪拌子41產生與第一攪拌子40同時同向的攪拌運動，因此在所述槽型光耦6與所述遮擋板5的旋轉配合下，電機3在槽型光耦6的控制下停止轉動時，第一攪拌子40在第一試劑瓶20內停止攪拌的位置與第二攪拌子41在第二試劑瓶21內停止攪拌的位置相同。

所述主動混勻裝置7包括位于支架1上與所述電機3連接的主動輪70，及通過第一磁鐵固定塊71安裝在所述主動輪70上的第一磁鐵72，第一磁鐵72與第一攪拌子40磁性耦合；所述從動混勻裝置9包括位于支架1上通過同步帶8與所述主動輪70連接的從動輪90，及通過第二磁鐵固定塊91安裝在所述從動輪90上的第二磁鐵92，第二磁鐵92與第二攪拌子41磁性耦合。

在垂直方向上，所述槽型光耦6的上表面位于同步帶8的上表面與第二磁鐵固定塊91的下表面之間；所述遮擋板5為L型，其一端設置在所述第二磁鐵固定塊91上，另一端懸空；如圖3所示，所述遮擋板5隨第二磁鐵固定塊91轉動時，其懸空的一端在槽型光耦6的缺口60內來回穿過。當所述缺口60內沒有遮擋板5存在時，槽型光耦6發(fā)出高電平信號，若遮擋板5在旋轉過程中處于所述缺口60內，則槽型光耦6會發(fā)出低電平信號。

所述試劑瓶混勻裝置還包括位于支架1上方用于將所述試劑瓶2傾斜固定的傾斜裝置，所述傾斜裝置將所述試劑瓶2相對于水平面傾斜10°，所述電機3的轉速為450轉/min。

本發(fā)明中，設置攪拌開始前與攪拌停止后攪拌子4在試劑瓶2內的位置相同，即攪拌時間到達時，電機3的轉子旋轉整數轉。較佳的，所述電機3未啟動及啟動停止時，所述遮擋板5上懸空的一端均位于所述缺口60內，所述攪拌子4均位于所述試劑瓶2的底部高的一端。

設置攪拌時間為40s，即電機3的轉子轉400轉，既能使試劑瓶2內試劑充分混合均勻，又能保證在傾斜10°的試劑瓶2內攪拌子4攪拌40s時，試劑瓶2內的試劑不會噴濺出來。較佳的，攪拌過程中電機正轉200轉，反轉200轉，使得試劑瓶2內試劑經過兩次相反方向的攪拌后能夠充分混勻。如圖2所示，未進行攪拌前即所述遮擋板5的初始位置位于所述缺口60內，且此時所述攪拌子4位于傾斜的試劑瓶2內底部高的一端；當電機3啟動后，所述遮擋板5對所述槽型光耦6進行第400次遮擋時，所述槽型光耦6向電機3發(fā)出低電平信號，使電機3斷電，停止轉動并自鎖在當前位置，由于電機3具有十分迅速的響應特性，可以獲得足夠高的定位精度；此時所述攪拌子4位于所述試劑瓶2的底部高的一端，使得攪拌結束時，攪拌子4能夠避開試劑瓶2內最深的位置，便于吸樣針11進入試劑瓶2將瓶內試劑吸取干凈，有效的減小了死嗆量，提高了試劑的使用率。

較佳的，所述支架1上位于主動輪70與從動輪90之間還設置有保護板10，所述保護板10為Z字型，其一端通過螺釘固定在支架1上，另一端懸空并位于同步帶8的中部上方，以避免因同步帶8跨距較長而存在與其它柔性件干擾。

綜上所述，本發(fā)明提供的試劑瓶混勻裝置包括：支架，位于支架上方的試劑瓶，設置在支架下方的電機，設置在支架上并與電機連接的磁性混勻機構，位于試劑瓶內與磁性混勻機構磁性耦合的攪拌子，及設置在支架上與電機連接并用于控制電機啟停的光耦控制器。所述試劑瓶混勻裝置通過遮擋板與光耦器的配合，可以調整磁鐵與試劑瓶的相對位置，當攪拌完成時，將攪拌子停留在試劑瓶內預定的位置，避開傾斜試劑瓶內最深的位置，便于吸樣針將瓶內試劑吸取干凈。

應當理解的是，本發(fā)明的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權利要求的保護范圍。