本發明涉及一種潤滑濾芯裝置，尤其是一種可在線切換的潤滑濾芯。

背景技術：

生產線上為保證設備運行穩定正常，同時也是為了減少運行過程中的磨損，有時還要考慮設備運行降溫的問題，因此生產線上一般都會有濾芯，通過濾芯來對過濾潤滑油，保持潤滑油的清潔，避免潤滑油潤滑后攜帶的雜質再次隨潤滑油進入潤滑部位，影響設備的正常運行。

現在生產線上一般都只有一個濾芯，隨能完成潤滑油過濾，但是當濾芯發生堵塞，會影響潤滑油流量，如果不馬上進行更換，會使潤滑部位造成損壞。

目前，只能將生產被動的停下來進行濾芯更換，影響生產的連續性，同時也影響了生產進度。

技術實現要素：

本發明解決了現有的生產線只有一個濾芯，需要停下生產進行更換，影響生產連續性，也影響生產進度的缺陷，提供一種可在線切換的潤滑濾芯，無需停下生產，可直接在線進行切換濾芯使用，并能始終對潤滑油進行過濾。

本發明還解決了現有的生產線使用的濾芯無法重復使用，只能通過更換的方式來保持濾芯功能的缺陷，提供一種可在線切換的潤滑濾芯，無需更換，只需在線切換后對已使用濾芯進行反沖洗，進而延長濾芯使用壽命。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種可在線切換的潤滑濾芯，包括兩濾芯，分別為第一濾芯和第二濾芯，兩濾芯的入口均連接進油管，兩濾芯的出口均連接出油管，兩濾芯的入口均連接有外排管，進油管、出油管及外排管上均連接有截止閥，并形成可在線式反沖洗結構。通過截止閥的開閉來控制潤滑油的流向，進而選擇濾芯進行過濾，也可以對需要清潔的濾芯進行反沖洗，反沖洗后通過外排管排出，反沖洗使用的是經另一個濾芯過濾的潤滑油，反沖洗過程中另一個濾芯始終工作，不用停下生產線，且使用過濾的潤滑油，可以充分利用過濾的潤滑油的動力，兩濾芯可在線切換進行過濾和反沖洗。

作為優選，過濾時，兩濾芯中只有一個濾芯工作，另一個濾芯停止工作，反沖洗時，原停止的濾芯工作，原工作的濾芯被反沖洗，直到反沖洗完成。

作為優選，截止閥包括連接于第一濾芯入口處的第一閥、連接于第二濾芯入口處的第二閥、連接于出油管上的第三閥、連接于第一濾芯的外排管上的第四閥和連接于第二濾芯的外排管上的第五閥。

作為優選，過濾時，第三閥打開，第四閥和第五閥關閉，第一閥打開、第二閥關閉，或者第二閥打開、第一閥關閉。

作為優選，反沖洗時，第三閥關閉，第一閥和第五閥打開，第二閥和第四閥關閉，或者第二閥和第四閥打開，第一閥和第五閥關閉。

作為優選，外排管連接有反沖洗收集箱，反沖洗收集箱出口通過連接管連接潤滑油箱。

作為優選，反沖洗收集箱出口設置有過濾膜，反沖洗收集箱與潤滑油箱之間的連接管上連接有泵。

作為優選，反沖洗收集箱內上部設置有豎向隔板，豎向隔板與反沖洗收集箱其中一側邊之間設置有過濾膜，過濾膜水平設置，豎向隔板兩側分別連接外排管和連接管。

作為優選，兩濾芯入口與出口之間連接有壓差開關，壓差開關連接有控制各截止閥的控制裝置。

本發明的有益效果是：通過截止閥的開閉來控制潤滑油的流向，進而選擇濾芯進行過濾，也可以對需要清潔的濾芯進行反沖洗，反沖洗后通過外排管排出，反沖洗使用的是經另一個濾芯過濾的潤滑油，反沖洗過程中另一個濾芯始終工作，不用停下生產線，且使用過濾的潤滑油，可以充分利用過濾的潤滑油的動力，兩濾芯可在線切換進行過濾和反沖洗。

附圖說明

圖1是本發明一種結構示意圖；

圖2是本發明第一濾芯過濾示意圖；

圖3是本發明第二濾芯過濾示意圖；

圖4是本發明第二濾芯反沖洗示意圖；

圖5是本發明第一濾芯反沖洗示意圖；

圖中：1、進油管，2、第二閥，3、第五閥，4、外排管，5、第二濾芯，6、第三閥，7、出油管，8、潤滑油箱，9、連接管，10、反沖洗收集箱，11、第一濾芯，12、第四閥，13、第一閥。

具體實施方式

下面通過具體實施例，并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。

實施例：一種可在線切換的潤滑濾芯（參見圖1），包括兩濾芯，分別為第一濾芯11和第二濾芯5，兩濾芯的入口均連接進油管1，兩濾芯的出口均連接出油管7，兩濾芯的入口均連接有外排管4，進油管、出油管及外排管上均連接有截止閥，并形成可在線式反沖洗結構。兩濾芯入口與出口之間連接有壓差開關，壓差開關連接有控制各截止閥的控制裝置。

截止閥包括連接于第一濾芯入口處的第一閥13、連接于第二濾芯入口處的第二閥2、連接于出油管上的第三閥6、連接于第一濾芯的外排管上的第四閥12和連接于第二濾芯的外排管上的第五閥3。

外排管連接有反沖洗收集箱10，反沖洗收集箱出口通過連接管9連接潤滑油箱8。反沖洗收集箱出口設置有過濾膜，反沖洗收集箱與潤滑油箱之間的連接管上連接有泵。反沖洗收集箱內上部設置有豎向隔板，豎向隔板兩側分別連接外排管和連接管。豎向隔板與反沖洗收集箱連接連接管的一側邊之間設置有過濾膜，過濾膜水平設置。

過濾時，兩濾芯中只有一個濾芯工作，另一個濾芯停止工作，反沖洗時，原停止的濾芯工作，原工作的濾芯被反沖洗，直到反沖洗完成。具體為：

第一濾芯過濾，第二濾芯停止：第一閥打開，第三閥打開，其余截止閥均關閉（參見圖2）。

第二濾芯過濾，第一濾芯停止：第二閥打開，第三閥打開，其余截止閥均關閉（參見圖3）。

第一濾芯過濾，第二濾芯反沖洗（參見圖4）：第一閥打開，第五閥打開，其余截止閥均關閉，潤滑油從進油管經第一閥、第一濾芯，反向進入第二濾芯并對第二濾芯反沖洗，再經第五閥從外排管排入到反沖洗收集箱，經反沖洗收集箱過濾后流向潤滑油箱。直到第二濾芯反沖洗完成，第五閥關閉，第三閥打開，第二濾芯停止工作。

第二濾芯過濾，第一濾芯反沖洗（參見圖5）：第二閥打開，第四閥打開，其余截止閥均關閉，潤滑油從進油管經第二閥、第二濾芯，反向進入第一濾芯并對第一濾芯進行反沖洗，再經第四閥從外排管排入到反沖洗收集箱，經反沖洗收集箱過濾后流向潤滑油箱。直到第一濾芯反沖洗完成，第四閥關閉，第三閥打開，第一濾芯停止工作。

以上所述的實施例只是本發明的一種較佳方案，并非對本發明作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。